【正文】 ，應(yīng)按焊接性較差或合金成分高的一側(cè)選取預(yù)熱溫度。主要應(yīng)避免局部過(guò)熱。 ?厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，各層的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 10mm 以上。 ?焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。詳見(jiàn) DL500792 規(guī)定。氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不低 于 ，以保證充氬純度。 軸流式風(fēng)機(jī)安裝方案 1). 動(dòng)葉可調(diào)式軸流式送風(fēng)機(jī) 型號(hào)： ASN2060/1000 型 Q=,P=,n=1490rpm,2 臺(tái) /每臺(tái)爐 2). 靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)安裝 型號(hào) AN28(V19+4’)型 Q=,p=4350Pa,n=740rpm 動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)安裝工藝相對(duì)比較復(fù)雜，下面著重介紹送風(fēng)機(jī)的安裝工藝。 主要附機(jī)安裝方案 磨煤機(jī)安裝方案 一臺(tái)爐共配置四臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。地面不進(jìn)行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時(shí)存放于高過(guò)高頂板上。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級(jí)逐層進(jìn)行安裝，爐上焊口。 水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過(guò)熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行單根安裝。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個(gè)再熱器管排，地面均不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級(jí)逐層、單 片進(jìn)行安裝，爐上焊口。省煤器匯集集箱廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合。 在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門(mén)孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。 13 水冷壁施工方案 受該爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉(zhuǎn)動(dòng)和吸熱部分組件進(jìn)行爐上單裝。其中 G、 H、 J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺(tái) DBQ3000 噸 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強(qiáng)螺栓連接，水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯等為焊接連接。以保護(hù)軸承滾道。 (10)、 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強(qiáng)管。 (6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對(duì)位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置。 并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。 再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長(zhǎng)寬＝ 10500 320mm。進(jìn)口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。地面僅將進(jìn)出口集箱對(duì)接成整根。水平 管組 194 排，排間距 ，垂直管組 97 排，排間距 225mm。 (4)左、右側(cè)包墻過(guò)熱器 左、右側(cè)包墻過(guò)熱器地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。 （五）、頂棚過(guò)熱器 1構(gòu)成 頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱Φ 245 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 5 噸。 前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。 上段地面組合▽ 41133mm、▽ 27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對(duì)稱(chēng)分兩件。最大組件長(zhǎng) 7865mm，寬 4500mm，重 噸。 （四）、水冷壁 1構(gòu)成 水冷壁Φ 60 ，材質(zhì) 20G，管子節(jié)距 75mm，水冷壁管總重 610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。 2組合 中間 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 22700mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口， 8 組件重 。 1運(yùn)輸 汽包運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用 M250 履帶吊（主臂工況臂長(zhǎng) ，回轉(zhuǎn)半徑 ，額定起重量 。 2組合 省煤器考慮單片吊裝 ，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝 . 、受熱面安裝方案 （一）、省煤器 1構(gòu)成 省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。小梁、水平支撐、平臺(tái)扶梯緊接著鋼架安裝進(jìn)度依次安裝，以方便施工，保證安全。WB－ 1025/ 型鍋爐安裝方案 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 （一）、本體 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺(tái)扶梯等幾部分，總重為,其中爐頂鋼架重 480t,平臺(tái)扶梯重 200t。在水冷壁 、包墻過(guò)熱器組合場(chǎng)各布置兩個(gè)電源箱，供受熱面組合使用。＃ 1 鍋爐鋼架暫時(shí)放在＃ 1 電除塵器基礎(chǔ)、＃ ＃ 2 爐集控室基礎(chǔ)上。 、場(chǎng)地劃分 由于本工程四臺(tái)機(jī)組汽機(jī)主廠房和鍋爐基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)同時(shí)施工，因此施工場(chǎng)地非常緊張。 （ 2） 另一臺(tái)在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開(kāi)到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。來(lái)油通過(guò)供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺(tái) 65AY50 8 電動(dòng)離心泵供往 4 臺(tái)鍋爐，回油回到大油罐。＃ ＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機(jī)，采用的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。一次風(fēng)將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風(fēng) 燃燒器大風(fēng)箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對(duì)燃燒器的配風(fēng)。 /s，面積為 178。＃ ＃ 4 鍋爐 **鍋爐廠配備的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器 。煙氣通過(guò)調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。＃ ＃ 4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“ W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。 工程概況 工程簡(jiǎn)介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。 主要設(shè)備介紹 “ W”型鍋爐 本工程四臺(tái)鍋爐均采用“ W”型火焰燃燒方式鍋爐。尾部豎井分成前后兩個(gè)煙道。＃ ＃ 2 鍋爐 **公司配備的是濃縮型 EI－ XCL 雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機(jī)。再熱系統(tǒng)是由汽輪機(jī)高壓缸排汽，經(jīng)由單側(cè)再熱蒸汽管道從鍋爐右側(cè)引入再熱器入口集箱，先通過(guò)布置在尾部豎井 前部的 4 個(gè)水平管組（低再），然后經(jīng)過(guò)渡管進(jìn)入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。原煤倉(cāng)的原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨煤機(jī)磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進(jìn)行燃燒。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)→渣溝→排渣泵→脫水 倉(cāng)→汽車(chē)送往灰場(chǎng)堆放。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專(zhuān)業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專(zhuān)業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專(zhuān)業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)施工的進(jìn)度和文明施工。 （ 6） 一臺(tái) H3/36B 塔吊布置在＃ ＃ 4 電除塵器后部和＃ 2 煙囪之間，承擔(dān)＃ ＃ 4 電除塵器安裝。四臺(tái)爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。氬氣供應(yīng)采取分散供應(yīng)。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場(chǎng)用水水管網(wǎng)接至隊(duì)部、組合場(chǎng)、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺(tái)，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。由爐前塔吊、爐后塔吊和 M250 履帶吊同時(shí)吊裝。 G、 H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線(xiàn)平行，大梁左側(cè)朝爐后。每根吊掛管上下分 5 段供貨。（見(jiàn)一級(jí)過(guò)熱器安裝方案） （二）、汽包 汽包直徑Φ 2145 185mm，長(zhǎng) 21600mm，起吊重量 210 噸，材質(zhì) SA299。汽包就位后穿吊桿銷(xiāo)子，找正后固定。 中間 2 根下降管▽ 22700mm～▽ 31700mm 段和兩側(cè) 2 根下降管▽ 25250～▽ 34000mm 段，在汽包吊裝前臨時(shí)懸掛于就位位置附近。 上段地面組合▽ 39450mm 處和▽ 28700mm 處焊口兩排，分左、中、右 3 個(gè)組件，左組件4 片管排，中、右組件 6 片管排。 下段地面組合▽ 17500mm 處焊口一排，分前、中、后 3 個(gè)組件，前組件 4 片管排，中組件2 片管排，后組件 4 片管排。 3安裝 水冷壁組件由兩臺(tái) DBQ3000tm 塔吊雙車(chē)抬吊豎立后，用爐后塔吊單車(chē)將組件從爐頂 G、 H 間開(kāi)口進(jìn)入安裝位置（頂梁 96兩根、 97一根先不安裝）。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開(kāi)口位置穿入后旋轉(zhuǎn) 90 度，先臨時(shí)懸掛于 95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝 96（兩根）、 97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。包墻集箱除前包 、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對(duì)接焊好。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15000mm 10600mm，重 37 噸 (安裝全部 6 層剛性梁 )。 其它的不用加固架， 直接抬吊。 （八）、屏式過(guò)熱器 1構(gòu)成 屏式過(guò)熱器Φ 51 ～ ，安裝焊口處材質(zhì) 12Cr1MoVG，共 12 排，每排由 2 片組成，排間距 1500mm。 2組合、安裝 由于二過(guò)進(jìn)口集箱、出口集箱制造廠均通長(zhǎng)供貨，地面無(wú)法組合，因此， 二級(jí)過(guò)熱器全部考慮散件安裝，空中對(duì)口焊接。 11 再熱器垂直管組Φ 51 ，安裝焊口處材質(zhì)為 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿爐寬布置 97 排，排間距 225mm。 再熱器水平管組、垂直管組管口對(duì)接并找正固定后，單根連接再熱器過(guò)渡管組。 (3)、 底部檢修平臺(tái)就位，端柱找正并固定到底梁上。扇格。 (13)、 安裝停車(chē)報(bào)警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作 12 注意事項(xiàng)： (1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。 DG1025/Ⅱ 15 型鍋爐安裝方案 由于 4鍋爐無(wú)詳細(xì)圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。尾部主要支撐 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。 爐底渣井支架部分在設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，在鍋爐零米組合。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分 2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進(jìn)行組合，單件吊裝。 蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側(cè)包墻下集箱上。其中進(jìn)口集箱φ 273X40，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。水平運(yùn)輸由 2 臺(tái) 40t/42m 龍門(mén)吊進(jìn)行抬吊。全大屏進(jìn)口集箱φ ，廠家分段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，地面組 合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。 、空氣預(yù)熱器安裝方案 容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝采用組裝與散裝相結(jié)合的安裝方法 ,在頂梁安裝之前 ,回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器各大件應(yīng)安裝到位?？v橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。 其施工流程圖如下 : 基礎(chǔ)復(fù)查劃線(xiàn)、設(shè)備檢修 定子部件安裝 軸承組安裝 輪轂部的安裝 葉片安裝 葉片間隙調(diào)整 液壓調(diào)節(jié)部分安裝 伺服馬達(dá)安裝 葉片角度調(diào)整 電機(jī)安裝 對(duì)輪找正 中間軸安裝 儀表測(cè)量裝置安裝 剛性連接安裝 風(fēng)機(jī)分部試運(yùn) 16 焊接施工方案 1). 機(jī)具、材料 ?手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備可采用 ZX7 系列或其他類(lèi)型的手工直流氬弧焊 機(jī)。一般堿性焊條的烘焙溫度 300400℃，恒溫 12 小時(shí)；酸性焊條的烘焙溫度 100200℃。 ?焊接場(chǎng)所必須采取防風(fēng)、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。 ?焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。 焊接熱處理施工方案 1). 加熱方法 a. 熱處理加熱方法的選擇以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻。 e. 熱處理測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄。 ② 壁厚大于 32mm 的碳素鋼容器。 19 主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開(kāi)試驗(yàn)。不可疏水的過(guò)熱器 或再熱器中的水可用臨時(shí)加熱裝置將其溫度維持在結(jié)冰溫度以上。露天作業(yè)遇大雨時(shí)或爆雨時(shí)暫停施工，雷雨時(shí)暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)。 文明施工措施 A、 首先加強(qiáng)職工教育，提高職工的安全文明施工和防止二次污染的思想意識(shí)，轉(zhuǎn)變思想觀念。 D、 施工后的成品必要時(shí)做一些保護(hù)罩，防止損壞造成浪費(fèi)和不必要的損失。 受熱面通球用 2 試壓泵 臺(tái) 1 P＝ 32MPa 水壓用 3 電動(dòng)葫蘆 臺(tái) 1 16T 安裝低過(guò)用。＃ 1 爐 2020 月 1 日開(kāi)始吊鋼架， 2020 年 4 月 30 日＃ 1 機(jī)組 168 小時(shí)結(jié)束移交生產(chǎn)，施工周期 23 個(gè)月。 C、 電源線(xiàn)、電焊線(xiàn)統(tǒng)一布置在臨時(shí)橋架上，避免亂拉亂拽現(xiàn)象。地上交叉施工主要表現(xiàn)在＃ ＃ 2 集控室土建施工和＃ 1 鍋爐的鋼架吊裝、爐前吊裝及＃ ＃ 4 集控室土建施工和＃ 3 鍋爐鋼架吊裝、爐前吊裝。對(duì)安裝來(lái)說(shuō)主要做好冬季施工的防滑、防凍工作，特別是高空作業(yè)遇到結(jié)冰時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)上的冰必須先用火焊烤干，然后再施工。 按要求嚴(yán)格控制升壓速度，尤其在接近試驗(yàn)壓力要求時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，防止過(guò)快引起超過(guò)試驗(yàn)壓力值。 ④ 焊 接工藝評(píng)定確定需作熱處理的焊件。 2). 熱處理工藝