【正文】 ，應按焊接性較差或合金成分高的一側選取預熱溫度。主要應避免局部過熱。 ?厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，各層的接頭應錯開 10mm 以上。 ?焊口局部間隙過大時，應進行修理，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。詳見 DL500792 規(guī)定。氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不低 于 ，以保證充氬純度。 軸流式風機安裝方案 1). 動葉可調(diào)式軸流式送風機 型號： ASN2060/1000 型 Q=,P=,n=1490rpm,2 臺 /每臺爐 2). 靜葉可調(diào)軸流式引風機安裝 型號 AN28(V19+4’)型 Q=,p=4350Pa,n=740rpm 動葉可調(diào)式軸流風機安裝工藝相對比較復雜，下面著重介紹送風機的安裝工藝。 主要附機安裝方案 磨煤機安裝方案 一臺爐共配置四臺雙進雙出鋼球磨煤機。地面不進行組合，在爐膛受熱面吊裝完畢，頂棚未安裝之間，由爐頂?shù)踔涟惭b位置，臨時存放于高過高頂板上。地面不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預就位后，再由下至上逐級逐層進行安裝，爐上焊口。 水平煙道后豎井區(qū)域頂棚過熱器均為單根管，必須在所有爐內(nèi)設備安裝完畢后進行單根安裝。高溫再熱器安裝于水平煙道區(qū)域，整個再熱器管排，地面均不進行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢、省煤器單片吊裝就位后，由下至上逐級逐層、單 片進行安裝，爐上焊口。省煤器匯集集箱廠家分 2 段運抵現(xiàn)場，地面組合。 在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏、爐墻門孔、部分金屬結構件。 13 水冷壁施工方案 受該爐型結構特點和現(xiàn)場起重機具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結合的方法進行。在尾部鋼架吊裝完畢，外殼就位后，轉動和吸熱部分組件進行爐上單裝。其中 G、 H、 J 大梁在地面進行組合，由兩臺 DBQ3000 噸 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。其中柱、梁、垂直支撐、及頂板主次梁間為高強螺栓連接，水平支撐、運轉層構架、平臺扶梯等為焊接連接。以保護軸承滾道。 (10)、 安裝煙氣側轉子外殼，安裝底部和頂部連接煙道及其加強管。 (6)、 安裝導向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū) 動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉臂，安裝手動盤車裝置。 并裝有伸縮式吹灰器、滅火裝置。 再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長寬＝ 10500 320mm。進口管組穿入后直接穿上吊桿懸掛于頂板梁下，出口管組吊裝前出口集箱必須就位，管組懸掛于集箱之下。地面僅將進出口集箱對接成整根。水平 管組 194 排，排間距 ，垂直管組 97 排，排間距 225mm。 (4)左、右側包墻過熱器 左、右側包墻過熱器地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。地面組合時，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。 （五）、頂棚過熱器 1構成 頂棚過熱器進口集箱Φ 245 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 5 噸。 前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。 上段地面組合▽ 41133mm、▽ 27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。最大組件長 7865mm，寬 4500mm，重 噸。 （四）、水冷壁 1構成 水冷壁Φ 60 ，材質(zhì) 20G，管子節(jié)距 75mm，水冷壁管總重 610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。 2組合 中間 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 22700mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口， 8 組件重 。 1運輸 汽包運抵現(xiàn)場后，用 M250 履帶吊（主臂工況臂長 ，回轉半徑 ，額定起重量 。 2組合 省煤器考慮單片吊裝 ，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進度安裝 . 、受熱面安裝方案 （一）、省煤器 1構成 省煤器由進口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。小梁、水平支撐、平臺扶梯緊接著鋼架安裝進度依次安裝，以方便施工，保證安全。WB－ 1025/ 型鍋爐安裝方案 、鋼結構安裝方案 （一）、本體 鋼結構安裝方案 鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯等幾部分，總重為,其中爐頂鋼架重 480t,平臺扶梯重 200t。在水冷壁 、包墻過熱器組合場各布置兩個電源箱，供受熱面組合使用。＃ 1 鍋爐鋼架暫時放在＃ 1 電除塵器基礎、＃ ＃ 2 爐集控室基礎上。 、場地劃分 由于本工程四臺機組汽機主廠房和鍋爐基礎、電除塵基礎同時施工，因此施工場地非常緊張。 （ 2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設備。來油通過供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三臺 65AY50 8 電動離心泵供往 4 臺鍋爐，回油回到大油罐。＃ ＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機，采用的是 32″旋風分離式濃縮型燃燒器。一次風將煤粉送至燃燒器噴嘴，二次風 燃燒器大風箱中的調(diào)節(jié)擋板完成對燃燒器的配風。 /s，面積為 178。＃ ＃ 4 鍋爐 **鍋爐廠配備的是 32″旋風分離式濃縮型燃燒器 。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。＃ ＃ 4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“ W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。 工程概況 工程簡介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設計規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。 主要設備介紹 “ W”型鍋爐 本工程四臺鍋爐均采用“ W”型火焰燃燒方式鍋爐。尾部豎井分成前后兩個煙道。＃ ＃ 2 鍋爐 **公司配備的是濃縮型 EI－ XCL 雙調(diào)風旋流燃燒器。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機。再熱系統(tǒng)是由汽輪機高壓缸排汽，經(jīng)由單側再熱蒸汽管道從鍋爐右側引入再熱器入口集箱，先通過布置在尾部豎井 前部的 4 個水平管組（低再），然后經(jīng)過渡管進入垂直管組（高再）最后匯集到再熱器出口集箱。原煤倉的原煤經(jīng)給煤機進入磨煤機，磨煤機磨出的煤粉由一次風吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進行燃燒。除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機→渣溝→排渣泵→脫水 倉→汽車送往灰場堆放。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結合現(xiàn)場實際情況，按照優(yōu)化組合的原則進行布置的，它是專業(yè)施工的指導性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關系到現(xiàn)場施工的進度和文明施工。 （ 6） 一臺 H3/36B 塔吊布置在＃ ＃ 4 電除塵器后部和＃ 2 煙囪之間，承擔＃ ＃ 4 電除塵器安裝。四臺爐的組合架一次搭設，重復使用。氬氣供應采取分散供應。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場用水水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。由爐前塔吊、爐后塔吊和 M250 履帶吊同時吊裝。 G、 H 大梁地面進行組裝，組裝位置在鍋爐右側，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側朝爐后。每根吊掛管上下分 5 段供貨。（見一級過熱器安裝方案） （二）、汽包 汽包直徑Φ 2145 185mm，長 21600mm，起吊重量 210 噸，材質(zhì) SA299。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。 中間 2 根下降管▽ 22700mm～▽ 31700mm 段和兩側 2 根下降管▽ 25250～▽ 34000mm 段，在汽包吊裝前臨時懸掛于就位位置附近。 上段地面組合▽ 39450mm 處和▽ 28700mm 處焊口兩排，分左、中、右 3 個組件，左組件4 片管排，中、右組件 6 片管排。 下段地面組合▽ 17500mm 處焊口一排，分前、中、后 3 個組件，前組件 4 片管排，中組件2 片管排，后組件 4 片管排。 3安裝 水冷壁組件由兩臺 DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂 G、 H 間開口進入安裝位置（頂梁 96兩根、 97一根先不安裝）。后墻水冷壁上段吊裝時，從爐頂開口位置穿入后旋轉 90 度，先臨時懸掛于 95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝 96（兩根）、 97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。包墻集箱除前包 、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對接焊好。每個組件長寬＝ 15000mm 10600mm，重 37 噸 (安裝全部 6 層剛性梁 )。 其它的不用加固架， 直接抬吊。 （八）、屏式過熱器 1構成 屏式過熱器Φ 51 ～ ，安裝焊口處材質(zhì) 12Cr1MoVG，共 12 排，每排由 2 片組成，排間距 1500mm。 2組合、安裝 由于二過進口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此， 二級過熱器全部考慮散件安裝，空中對口焊接。 11 再熱器垂直管組Φ 51 ，安裝焊口處材質(zhì)為 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿爐寬布置 97 排，排間距 225mm。 再熱器水平管組、垂直管組管口對接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組。 (3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。扇格。 (13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災監(jiān)控系統(tǒng)，最后進行外殼保溫工作 12 注意事項： (1)、 上、下部煙風道接口時，空氣預熱器不應受外力，以免導致空氣預熱器的變形，影響轉子的密封性能。 DG1025/Ⅱ 15 型鍋爐安裝方案 由于 4鍋爐無詳細圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。尾部主要支撐 AH 旋轉式空氣預熱器，在爐膛不要部分安裝結束后，再進行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。 爐底渣井支架部分在設備運抵現(xiàn)場后，在鍋爐零米組合。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分 2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進行組合，單件吊裝。 蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設備地面不組合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。在煙道上部組件預就位后，臨時就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側包墻下集箱上。其中進口集箱φ 273X40，廠家分 2 段運抵現(xiàn)場，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進行吊裝。水平運輸由 2 臺 40t/42m 龍門吊進行抬吊。全大屏進口集箱φ ，廠家分段運抵現(xiàn)場，地面組 合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預就位。 、空氣預熱器安裝方案 容克式三分倉回轉式空氣預熱器安裝采用組裝與散裝相結合的安裝方法 ,在頂梁安裝之前 ,回轉式預熱器各大件應安裝到位?？v橫中心及標高以土建提供基準點進行測量。 其施工流程圖如下 : 基礎復查劃線、設備檢修 定子部件安裝 軸承組安裝 輪轂部的安裝 葉片安裝 葉片間隙調(diào)整 液壓調(diào)節(jié)部分安裝 伺服馬達安裝 葉片角度調(diào)整 電機安裝 對輪找正 中間軸安裝 儀表測量裝置安裝 剛性連接安裝 風機分部試運 16 焊接施工方案 1). 機具、材料 ?手工鎢極氬弧焊焊接設備可采用 ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊 機。一般堿性焊條的烘焙溫度 300400℃，恒溫 12 小時；酸性焊條的烘焙溫度 100200℃。 ?焊接場所必須采取防風、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風。 ?焊接引弧應在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。 焊接熱處理施工方案 1). 加熱方法 a. 熱處理加熱方法的選擇以實現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側溫度均勻。 e. 熱處理測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。 ② 壁厚大于 32mm 的碳素鋼容器。 19 主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗。不可疏水的過熱器 或再熱器中的水可用臨時加熱裝置將其溫度維持在結冰溫度以上。露天作業(yè)遇大雨時或爆雨時暫停施工，雷雨時暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)。 文明施工措施 A、 首先加強職工教育，提高職工的安全文明施工和防止二次污染的思想意識，轉變思想觀念。 D、 施工后的成品必要時做一些保護罩，防止損壞造成浪費和不必要的損失。 受熱面通球用 2 試壓泵 臺 1 P＝ 32MPa 水壓用 3 電動葫蘆 臺 1 16T 安裝低過用。＃ 1 爐 2020 月 1 日開始吊鋼架， 2020 年 4 月 30 日＃ 1 機組 168 小時結束移交生產(chǎn)，施工周期 23 個月。 C、 電源線、電焊線統(tǒng)一布置在臨時橋架上，避免亂拉亂拽現(xiàn)象。地上交叉施工主要表現(xiàn)在＃ ＃ 2 集控室土建施工和＃ 1 鍋爐的鋼架吊裝、爐前吊裝及＃ ＃ 4 集控室土建施工和＃ 3 鍋爐鋼架吊裝、爐前吊裝。對安裝來說主要做好冬季施工的防滑、防凍工作，特別是高空作業(yè)遇到結冰時，鋼結構上的冰必須先用火焊烤干，然后再施工。 按要求嚴格控制升壓速度，尤其在接近試驗壓力要求時，應緩慢升壓，防止過快引起超過試驗壓力值。 ④ 焊 接工藝評定確定需作熱處理的焊件。 2). 熱處理工藝