【正文】 渣系統(tǒng) 1 排渣泵及電機(jī) 2*3 臺(tái) 02..4 2 立式排污泵及電機(jī) 2*2 臺(tái) 3 電動(dòng)單梁起重機(jī) 2*1 臺(tái) 4 脫水倉(cāng) 2*2 臺(tái) 5 高效濃縮機(jī) 2*2 臺(tái) 6 排泥泵及電機(jī) 2*2 臺(tái) 7 除灰水泵及電機(jī) 2*2 臺(tái) 8 攪拌水泵及電機(jī) 2 臺(tái) 9 潛污泵 1 臺(tái) 三、除灰系統(tǒng) 26 1 螺桿式空壓機(jī)及電機(jī) 8 臺(tái) 2 冷凍式干燥器 6 臺(tái) 3 粗過(guò)濾器 6 臺(tái) 4 精密過(guò)濾器 6 臺(tái) 5 儲(chǔ)氣罐 9 臺(tái) 6 灰?guī)祉旊姵龎m器 32 臺(tái) 7 雙軸攪拌機(jī) 9 臺(tái) 8 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)及電機(jī) 5 臺(tái) 9 電加熱器 5 臺(tái) 10 電動(dòng)單梁起重機(jī) 1 臺(tái) 其它施工中所需裝置材料和消材按施工材料清單和施工網(wǎng)絡(luò)要求及時(shí)供貨。 E、 各層平臺(tái)設(shè)置必要的水沖洗廁所，并排污到污水管網(wǎng)。因此在施工中雙方必須密切配合，加強(qiáng)協(xié)調(diào)。 雨季施工 由于電廠所處地區(qū)一年四季多雨，年平均降雨量多達(dá) ，年平均降雨天多達(dá) 天，這對(duì)施工帶來(lái)了不少困難。 對(duì)于立式過(guò)熱器、再熱器等無(wú)法放水的設(shè)備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進(jìn)行保養(yǎng)。 D. 熱處理后，熱處理工應(yīng)做好記錄，并自檢。 c. 接管座與主管的焊接，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 c. 壁厚大于 10mm 時(shí)，選用遠(yuǎn)紅外電加熱。每道、每層焊完后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣，進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層焊接 。 3). 焊接工藝 ?根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評(píng)定確定焊件的預(yù)熱溫度和焊 接工藝。 ?施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應(yīng)除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。 ?氬弧焊所用的焊絲，應(yīng)采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 安裝工藝流程如下圖 : 送風(fēng)機(jī)的安裝采用三位一體的綜合找正方法 ,即轉(zhuǎn)子部件安裝 ,電機(jī)安裝與中間軸安裝盡量同時(shí)進(jìn)行 ,電機(jī)與轉(zhuǎn)子部件相互為基準(zhǔn)反復(fù)找正 ,保證徑相對(duì)正 ,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。磨煤機(jī)主軸承、傳動(dòng)機(jī)、減速機(jī)慢速裝置與主要設(shè)備必須在該公司技術(shù)員的指導(dǎo)和要求下進(jìn)行檢修。高過(guò)進(jìn)口集箱共 42 只，與第一組管屏 42 片在廠家組裝好后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 低過(guò)出口集箱φ ，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合，在低過(guò)管圈安裝完畢后再進(jìn)行穿裝，懸吊于頂板梁下。 包墻過(guò)熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過(guò)熱器組成。由于再熱器管排存在T9 12Cr1MoV、 15CrMo、 SA210C 多種材質(zhì)，在安裝過(guò)程中不能將管排用錯(cuò)。在煙道上部組件預(yù)就位后，臨時(shí)存放于煙道上部組件安裝位置。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合。鍋爐組合場(chǎng) 設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等 4 個(gè)組合架。 六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。同時(shí)要求受熱面頂部吊掛裝置同步進(jìn)行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。整個(gè)爐架分爐膛和尾部?jī)刹糠诌M(jìn)行安裝。 (3)、 導(dǎo)向軸承安裝后應(yīng)注意防塵防潮，直到驅(qū)動(dòng)器裝好為止。正確定位后，密封焊接。 (7)、 底部推力軸承、頂部導(dǎo)向軸承和轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器減速箱加工注適量潤(rùn)滑油。其突出特點(diǎn)：由中心軸驅(qū)動(dòng)；弧形板和扇形板 為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風(fēng)系數(shù) 6%；模數(shù)倉(cāng)格內(nèi)蓄熱元件為散件，共 48 分倉(cāng)；上、下軸承用水冷卻。 3安裝 再熱器水平管組吊裝時(shí)，組件從右到左依次安裝， 250t 履帶吊將組件從爐頂 8 103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先布置在頂梁下的一臺(tái) 5T 電動(dòng)葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進(jìn)行下一組件的吊裝。 （十）、再熱器 1構(gòu)成 再熱器水平管組安裝 于前包墻過(guò)熱器與中隔墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。 屏過(guò)進(jìn)口管組和出口管組單片重均為 噸，長(zhǎng)寬＝ 14505 1450mm。一級(jí)過(guò)熱器總重 453 噸。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15000mm9150mm，重 25 噸（帶全部 6 層剛性梁）。 前后包墻過(guò)熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過(guò)熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。 頂棚過(guò)熱器管Φ 76 9mm，材質(zhì) 25MnG， 重 噸，頂棚從爐前到爐后分四段，長(zhǎng)度分別為 11000mm、 、 mm、 5240mm。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。單件長(zhǎng) 28603mm，寬 10600mm，厚 3200mm，重 37 噸。 下段為冷灰斗區(qū)域單件吊裝，地面不組合。前水分上下 5 段、兩側(cè)分 4 段、后水 分 6 段、延伸管分 2 段供貨。其余段不組合，散裝。）卸車(chē)至汽包拖運(yùn)線滑道上，地面工作完成后，用一套 32 噸的五 .五滑輪組，將汽包拖至 F、G 柱之間零米就位位置下方。 省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。 省煤器進(jìn)口集箱Φ 325 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 7 噸，每根集箱分 2 段供貨。 （二）、頂板梁安裝方案 爐頂鋼架共 6 件頂板大梁。共 24 根柱，沿爐深方向共 5 排，編號(hào)為：F—G—H—J—K，沿爐寬方向共 5 列，編號(hào)為： 1—2—3—4—5，爐寬方向 F、 H、 J、 K 排柱各有 5 根， G 排柱有 4 根。在＃ 2 爐和＃ 3 爐中間＃ 2 塔吊旁布置一個(gè)電源箱供塔吊使用。大板梁放到＃ 2 鍋爐基礎(chǔ)上，待鋼架吊裝完畢在集控室基礎(chǔ)上組合疊梁。根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)劃分兩個(gè)組合場(chǎng)。 （ 3） 一臺(tái) M250 履帶吊做為輔助吊車(chē)，最初布置在＃ 1 鍋爐左側(cè)，配合吊裝完左側(cè)鋼架和受熱面后轉(zhuǎn)到爐后逐步由＃ 1 爐向＃ ＃ ＃ 4 爐轉(zhuǎn)移，同時(shí)還要配合 DBQ3000 完成卸汽包和主變 等大件的任務(wù)和＃ ＃ 2 電除塵的安裝。 輸煤系統(tǒng) 本工程設(shè)干煤棚一座和儲(chǔ)煤場(chǎng)一個(gè)。每臺(tái)爐共 24 只，布置于爐拱上方，前后拱各十二只。由爐膛燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)爐膛水冷壁和屏式（全大屏）過(guò)熱器吸收后，流至爐膛出口，依次橫向沖刷二級(jí)（高溫）過(guò)熱器、垂直管組（高溫再熱 器），進(jìn)入回收區(qū)的前、后豎井，分別沖刷水平管組（低再）和一級(jí)（低溫）過(guò)熱器，進(jìn)入省煤器部分。 。 制粉設(shè)備 本工程四臺(tái)鍋爐均用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)。 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 2 鍋爐型號(hào)： Bamp。四臺(tái)鍋爐均為自然循環(huán)、一次中間再熱、雙拱形單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤?jiǎn)纹仩t形式。WB－ 1025/ 型， 3 、 4 鍋爐采用 **鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/Ⅱ 15 型，“ W”火焰燃燒方式鍋爐。每爐配兩臺(tái)雙室三電場(chǎng)電除塵器。在水平煙道處布置了垂直（高溫）再熱器。 燃燒設(shè)備 根據(jù)電廠的設(shè)計(jì)煤種和校核煤種均屬無(wú)煙煤，有較難著火、燃燼的特點(diǎn)。每臺(tái)磨裝球量為 75T。汽包內(nèi)通過(guò)汽水分離器分離出的飽和蒸汽依次進(jìn)入頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、一級(jí)（低溫）過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、爐膛前屏式（大屏）過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、二級(jí)（高溫）過(guò)熱器出口集箱引至汽機(jī)。每臺(tái)機(jī)組配備 4 臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)和 8 臺(tái) GM－ BSC21－ 26 型給煤機(jī)、 4 個(gè)鋼制原煤倉(cāng)。 除灰除渣系統(tǒng) 采用灰渣分除、粗細(xì)分開(kāi)、汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞?。正常情況原煤從煤場(chǎng)經(jīng)過(guò)＃ 1 皮帶到＃ 1 轉(zhuǎn)運(yùn)站再由＃ 2 皮帶輸送到＃ 2 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)除鐵間由＃ 3 皮帶輸送到碎煤機(jī)室，再由＃ 4 皮帶輸送到＃ 3 轉(zhuǎn)運(yùn)站，由＃ 5 皮帶輸送到＃ 4 轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)過(guò)機(jī)械取樣間由＃ 6 皮帶輸送鍋爐煤 5 倉(cāng)間皮帶層，由＃ 7 皮帶輸送到 4 臺(tái)鍋爐每個(gè)原煤倉(cāng)。 （ 5） 一臺(tái) QY50 汽車(chē)吊做為爐頂?shù)醴诺藉仩t大板梁靠前部，承擔(dān)鍋爐上部的一些安裝任務(wù)。一個(gè)布置在＃ ＃ 3 龍門(mén)吊的北側(cè)，主要堆放鍋爐廠的設(shè)備，一個(gè)布置在供應(yīng)科材料場(chǎng)，主要堆放 其它廠家設(shè)備。在鍋爐零米分別設(shè)置氧氣、乙炔集中供氣集裝箱各一個(gè)，每個(gè)集裝箱內(nèi)布置氣瓶共 20 組，用ф 10 2mm 無(wú)縫鋼管送往鍋爐上各層平臺(tái)，供安 6 裝使用；組合場(chǎng)采用分散供應(yīng)，根據(jù)需要布置。 銅芯電纜。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。 F、 J 大梁吊裝就位后，及時(shí)用初擰扳手緊固連接螺栓。 吊掛省煤器Φ 60 9mm，材質(zhì) 15CrMoG，每排 2 根管，沿爐寬布置 97 排，管排橫向距離225mm。吊掛管一過(guò)區(qū)域和一級(jí)過(guò)熱器小組合安裝。 2 套 200t 滑輪組的中心間距為 8400mm。 3安裝 集中下降管的組合件（共 4 件）在汽包吊裝前臨時(shí)垂直存放于就位位置下方 0 米。 （ 1）、前水分上、中、下三段吊裝，空中對(duì)接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。上段長(zhǎng) 23290mm，寬 8400mm，重 31 噸。單件長(zhǎng) 10200mm，寬 10600mm，重 27 噸。 前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對(duì)口焊接。 （六）、包墻過(guò)熱器 1構(gòu)成 包墻過(guò)熱器管Φ 42 6mm（中隔墻上段為Φ 51 7mm），材質(zhì) 25MnG，管子節(jié)距 ，包墻管總重 167 噸，包墻過(guò)熱器剛性梁重 88 噸。 (2)后包墻過(guò)熱器 后包墻過(guò)熱器沿爐寬分左、右對(duì)稱 2 個(gè)組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。 3安裝 10 前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺(tái) DBQ3000tm 塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開(kāi)口進(jìn)入就位位置。 一過(guò)垂直管組在一過(guò)出口集箱就位后單件從爐頂穿裝。 進(jìn)口管組無(wú)小徑管焊口，出口管組和二過(guò)出口集箱有一排小徑管焊口。每排再熱器管組制造廠分上下 4 段供貨，進(jìn)口集箱和出口集箱均整根出廠。 再熱器垂直管組在再熱器出口集箱就位后單片從爐頂穿入，單片就位懸掛于再熱器出口集箱下面。若組件重量不超過(guò) 60t，可將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼板組合上。扇格，調(diào)整間距，依次安裝 15176。 (12)、 調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣屯扇形板間密封間隙，調(diào)整中心軸密封、徑向密封、軸向密封及內(nèi)、外緣密封。 (5)、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，確保人員安全。平臺(tái)扶梯除少量可以組合外，均為爐上散裝，并且與鋼架安 裝同步進(jìn)行。在尾部包墻過(guò)熱器吊裝、找正完畢后，再由上至下進(jìn)行安裝。經(jīng)檢查劃線，拆除汽包內(nèi)部裝置后，采用 2 臺(tái) 16 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、 200 噸滑車(chē)組水平抬吊汽包，一次提升至安裝位置（▽ 54583mm）正式就位。下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件組合，后水上集箱組合成一件進(jìn)行吊裝。特別是 4 根φ 50mm 的集中下降管，由于要支撐爐底大包垂直桁架，因此必須在鍋爐大件吊裝之前安裝完畢。其中，進(jìn) 口集箱φ 711 38mm，廠家分 2 段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，在地面進(jìn)行組合。 頂棚過(guò)熱器分爐膛區(qū)域頂棚、水平煙道后豎井區(qū)域頂棚 2 部分。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門(mén)孔金屬附件等一齊組合。將進(jìn)口分配集箱、管屏、出口集箱進(jìn)行組合，組合好后與前水冷壁交叉進(jìn)行吊裝。最后，將管屏提升與之焊接。安裝時(shí) 加一套劃線架，便于劃線和找正中心用。電除塵器的鋼架及頂大梁安裝找正固 定后 , 及時(shí)將檢修起吊設(shè)施安裝好 ,由 250t 履帶吊配合檢修吊帶吊配合進(jìn)行電除塵其它零部件設(shè)備的安裝。 ?焊條在使用前，應(yīng)按照說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙。 ?管道對(duì)接焊口中心線距管 道彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于 100mm（成型管件除外）；與支吊架邊緣不小于 50mm；管接頭和儀表插座，不應(yīng)設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)；兩對(duì)接焊口中心距離不小于管子外徑，且不小于 150mm。點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進(jìn)行下道焊接。 ?焊接后，應(yīng)參照《焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。對(duì)整組使用的加熱器，在使用前應(yīng)進(jìn)行篩選，盡可能使用功率相同的加熱器為一組。 C. 焊后熱處理 下列焊件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理： ① 壁厚大于 30mm 的碳素鋼管子管件。 2). 水壓試驗(yàn)： 鍋爐所有承壓部件安裝完以后，應(yīng)按照制造廠技術(shù)文件和《電力建設(shè)施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果有結(jié)冰的可能，可疏盡回路中的水。一些不能間斷的施工項(xiàng)目要加裝防雨棚等設(shè)施，焊接專業(yè)配備專門(mén)的防雨防風(fēng)棚。汽機(jī)和鍋爐的交叉施工主要是汽機(jī)四大管系安裝 和鍋爐安裝的交叉，施工時(shí)雙方互相協(xié)調(diào)，保證施工順利進(jìn)行。 20 C、 不隨意亂扔雜物，施工結(jié)束后要做到工完料凈場(chǎng)地清。/min 6KJ/cm178。之后每隔 8 個(gè)月投產(chǎn) 一臺(tái)機(jī)組， 2020 年 4 月 30 日＃ 4 機(jī)組 168 小時(shí)結(jié)束移交生產(chǎn)。 D、 氧氣、乙炔集中供應(yīng)，疏送采用無(wú)縫鋼管統(tǒng)一布置。由于 DBQ3000 塔吊布置在爐前右側(cè)占住集控室的位置，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求，塔吊將爐前受熱面吊裝完之后，將影響集控室施工，在塔吊未壓住集控室的位置土建可以先開(kāi)工，這樣邊吊裝邊施工就增加了交叉作業(yè)，給施工帶來(lái)了難度和不安全因素。對(duì)易燃物要配備足夠的消防器材，保證消防設(shè)施的完好和齊全。如果受壓部件的金屬溫度低于 21℃，則應(yīng)采取加溫措施。 熱處理過(guò)程中不允許有穿膛風(fēng)，焊件支點(diǎn)不應(yīng)距離加熱區(qū)太遠(yuǎn)，以免自重引起附加應(yīng)力或變形。 b. 異種鋼焊接