【正文】 水平煙道側(cè)包墻分左右 2 個(gè)組件。爐膛區(qū)域頂棚管共 9屏，與前水冷壁、全大屏過(guò)熱器交叉進(jìn)行吊裝。 過(guò)熱器安裝方案 過(guò)熱器系統(tǒng)由頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、全大屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等幾部分組成。 低溫再熱器安裝于前包墻過(guò)熱器于中隔墻過(guò)熱器之間，采用掛耳型式進(jìn)行固定。 再熱器施工方案 再熱器系統(tǒng)由：進(jìn)口集箱、低再一級(jí)管組、二級(jí)管組、三級(jí)管組、四級(jí)管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時(shí)安裝就位。 集中下降管共 12 根，布置于爐前、爐左、爐右各 4 根，直管段地面組合，彎管部分預(yù)就位，爐上安裝結(jié)合的方法進(jìn)行。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分 3 件進(jìn)行吊裝，不組合。 后墻水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 42020mm 分 9 件進(jìn)行組合。 在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。將汽包拖運(yùn)至鍋爐 0 米 F、 G 軸線之間。 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在地面進(jìn)行外殼組裝。 煙道分上 、中、下和灰斗四個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合，組合好后，由下至上臨時(shí)就位于爐架 米層臨時(shí)加固平臺(tái)上。 F、 K 梁為單根梁，G、 H、 J 梁為疊梁。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行上一層安裝。 根據(jù)廠家要求，整個(gè)爐架部分不允許組合，只能單進(jìn)行吊裝。 (4)、 環(huán)境溫度低于 5℃應(yīng)預(yù)熱，使焊接工件升溫到 5℃以上。每星期應(yīng)手動(dòng)盤車幾圈。注意冷、熱端不要裝反。檢查并調(diào)整 轉(zhuǎn)子的圓度和軸向擺動(dòng)。 (9)、 按號(hào)對(duì)稱安裝 30176。 (5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對(duì)，就位位置找正后，焊接固定。 (2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后 ,將端柱鉸鏈固定到底梁上。 該型空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉(cāng)格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺(tái)空氣預(yù)熱器配有雙驅(qū)動(dòng)器，電機(jī)為主，氣動(dòng)為輔?？罩袑?duì)接焊口 工作可以和組件吊裝穿插進(jìn)行。上組件每件重 噸， 長(zhǎng)寬＝ 4500 3400mm，下組件每件重 噸，長(zhǎng)寬＝ 5200 3400mm。 再熱器水平管組Φ 60 5mm，材質(zhì)為 20G、 15CrMoG，沿爐寬方向布置 194 排，排間距。 二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口管組和出口管組均從爐頂穿入。二級(jí)過(guò)熱器重 250 噸。 2組合、安裝 受吊裝機(jī)械負(fù)荷的限制加上屏式過(guò)熱器的特點(diǎn)，屏式過(guò)熱器管屏不在地面組合，全部空中對(duì)口。 3安裝 一級(jí)過(guò)熱器水平管組從右到左單件進(jìn)行安裝，安裝時(shí)， 250t 履帶吊將組件從爐頂左側(cè) 8103頂梁間進(jìn)入，用預(yù)先設(shè)置在頂梁下的一臺(tái) 10T 電動(dòng)葫蘆接組件吊裝就位，空中對(duì)接省煤器吊掛管焊口后，再進(jìn)行下一片管組的吊裝。 吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻 （七）、一級(jí)過(guò)熱器 1構(gòu)成 一級(jí)過(guò)熱器Φ 51 ，材質(zhì)為 25MnG、 15CrMoG、 12Cr1MoVG 三種。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 13100mm 4500mm，重 13 噸。每個(gè)組件長(zhǎng)寬＝ 15485mm 10600mm， 重 19 噸。每個(gè)組件長(zhǎng) 寬＝ 15000mm 10600mm，重 29 噸(安裝全部 3 層剛性梁 )。 2組合 包墻過(guò)熱器分 10 個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個(gè)組件，左、右延長(zhǎng)墻。 頂棚過(guò)熱器進(jìn)口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。 水冷壁管口對(duì)接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。上 9 段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。 左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。 （ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標(biāo)高約 43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。 (3)、后水分上、中、下 三段吊裝，空中對(duì)接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。 上段地面組合▽ 39450mm 處一排焊口， 6 片管排全部組合成一件。（最小件 22 噸） 中段為拱部燃燒區(qū)域（下）地面拼縫組合分左、中、右 3 件，左件 2 片管排， 中、右件各3 片管排。 2組合 四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。安裝時(shí)從上到下依次對(duì)口焊接。其 余段也不組合，也散裝。每根下降管分 6 段供貨。汽包安裝用 2 套 200 噸的十 .十滑輪組通過(guò) 2 臺(tái) 16 噸的 卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。汽包用 4 根 M85 4 的吊桿懸吊在頂板梁下。 上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。 全部省煤器的重量為 145 噸，省煤器蛇形管排通過(guò)吊掛管傳遞到頂板梁上。省煤器蛇形管和省煤器進(jìn)口集箱間用散管連接。具體負(fù)荷分配如下： 梁號(hào) 吊裝機(jī)械 吊裝位置（距中心線 m） 吊 車 幅 度（ m） 額定負(fù)荷 /80% 額定負(fù)荷 (t) 實(shí)際負(fù)荷(t) G 大梁 爐前塔吊 5 28 爐后 塔吊 9 40 H 大梁 爐前塔吊 13 26 7 爐后塔吊 12 大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。第四層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。在安裝過(guò)程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。柱段與相應(yīng)梁組成 一安 裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場(chǎng)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過(guò)柱底板、地腳螺栓連接。 Bamp。電纜采用 3 185+1 95mm178。 、電源布置 在鍋爐零米爐前、爐后左右兩側(cè)各布置一個(gè)電源箱共三個(gè)，供鍋爐下部和電除塵器安裝使用，在 米、 米和汽包平臺(tái)各布置一個(gè)電源箱供鍋爐上部使用。 、力能布置 氣源布置 氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃ 2 生活區(qū)門口。兩個(gè)設(shè)備堆放場(chǎng)。這幾臺(tái)吊車共同完成四臺(tái)鍋爐的全部安裝任務(wù)。 這三臺(tái)龍門吊做為鍋爐設(shè)備組合的主要吊裝機(jī)具，承擔(dān)組合場(chǎng)的設(shè)備組合和倒運(yùn)工作。兩臺(tái) DBQ3000 做為主吊車，一臺(tái)正對(duì)鍋爐前部 F、 G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉(cāng)間一些設(shè)備。其中＃ 8 皮帶是從干煤棚連接到＃ 1 轉(zhuǎn)運(yùn)站。 燃油系統(tǒng) 本工程設(shè)兩個(gè) 1000 立方大油灌向 4 臺(tái)鍋爐供油，同時(shí)還和老廠 2 700 立方油灌相連，兩廠可以互相補(bǔ)充，互為備用。每臺(tái)爐其它輔機(jī)的配置為： 2 臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式吸風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)； 2 臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。布置在爐拱上方，前后拱各 8 只。 制粉、燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)主要由原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)組成。 風(fēng)煙系統(tǒng) 環(huán)境中的空氣由一次風(fēng)、二次風(fēng)送風(fēng)機(jī)引到暖風(fēng)器，預(yù)熱后進(jìn)入三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，加熱到一定參數(shù)的一次風(fēng)和二次風(fēng)溫度，通過(guò)一次和二次風(fēng)管引至磨煤機(jī)和燃燒器風(fēng)箱。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過(guò)水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡(luò)管進(jìn)入汽包。 電除塵器 本工程設(shè)計(jì)的除塵器為浙江 **機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 YSC312－ 3 型雙室三電場(chǎng)電除塵 4 器，除塵效率η≥ %，出力為 Q＝ 179。每爐配 4 臺(tái)磨。同時(shí)還有熱態(tài)運(yùn)行調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)?！?W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動(dòng)和混合，以 提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負(fù)荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時(shí)，“ W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時(shí)間，可提高無(wú)煙煤的燃燼率和燃燒效率。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來(lái)分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。爐膛上部布置屏式（全大屏）過(guò)熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)（高溫）過(guò)熱器。W 公司 RBC 系列“ W”型火焰鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)鍋爐。在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。 1 目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 施工方案 .............................................................. 5 第四章 施工計(jì)劃： ........................................................... 20 第五章 施工組織機(jī)構(gòu) ......................................................... 32 第六章 施工管理 ............................................................. 34 2 編制依據(jù) 電廠 4 300MW 燃煤機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)； 北京 **公司、 **鍋爐廠、兩個(gè)廠家圖紙和有關(guān)資料； **電力設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇 96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理手冊(cè)》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊(cè) 187。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。＃ ＃ 2 鍋爐采用美國(guó) Bamp。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級(jí)（低溫）過(guò)熱器和省煤器。WB－ 1025/ 型 2 鍋爐容量及主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)1025 T/H 額定蒸發(fā)量 (BECR) T/H 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃ 再熱蒸汽：蒸汽流量 (BMCR) T/H 蒸汽流量 (BECR) T/H 額定進(jìn) /出口蒸汽壓力 額定進(jìn) /出口蒸汽溫度 ℃ 3 給水溫度： 272℃ 空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度：一次風(fēng) 381℃ 二次風(fēng) 363℃ ＃ ＃ 4 鍋爐型號(hào) DG1025/Ⅱ 15 主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H 額定主蒸汽流量： 935T/H 主蒸汽出口溫度： 540℃ 主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進(jìn) /出口壓力： 再熱蒸汽進(jìn) /出口溫度： 325/540℃ 給水溫度： 275℃ 冷風(fēng)溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： 序號(hào) 名稱 ＃ ＃ 2 爐 ＃ ＃ 4 爐 1 鍋爐深度 38800mm 2 鍋爐寬度 44400mm 3 鍋爐頂板梁標(biāo)高 64130mm 64000mm 4 鍋筒中心線標(biāo)高 54570mm 5 頂棚標(biāo)高 50300mm 6 水冷壁下集箱標(biāo)高 5600mm 7 爐膛寬度 21900mm 8 爐膛深度（上 /下） 8400/15600mm “ W”型鍋爐的特點(diǎn) 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“ W”形。不僅可有效地解決著火、燃燼兩大難題，而且在防止結(jié)渣及低 Nox 排放方面也具有其獨(dú)到的優(yōu)越性。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是 BDD4762 型磨煤機(jī)。每爐也是配 4 臺(tái)磨。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng) 給水由給水管道從鍋爐右側(cè)進(jìn)入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管 組，懸吊管組后進(jìn)入省煤器前后上出口集箱，通過(guò) 90℃彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側(cè)供水管進(jìn)入汽包。由右側(cè)引出與再熱蒸汽管道連接。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進(jìn)雙出式磨煤機(jī)， 每臺(tái)磨機(jī)各帶 4 臺(tái) EI－ XCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計(jì)16 臺(tái)燃燒器。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點(diǎn)火油槍。省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器、灰斗中的干灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)送至灰?guī)欤俳?jīng)加水調(diào)溫后用汽車送往干灰場(chǎng)碾壓存放。煤從煤場(chǎng)到鍋爐原煤斗整個(gè)過(guò)程由 8條皮帶傳輸完成。 、施工機(jī) 具布置 （ 1） 根據(jù)本工程的機(jī)械配備情況。 （ 4） 三臺(tái) LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場(chǎng)，一臺(tái)跨住爐前 DBQ3000 正對(duì)鍋爐前部布置（＃ 1 龍門吊），另外兩臺(tái)平行＃ 1 龍門吊跨住爐后 DBQ3000 和電除塵基礎(chǔ)可以直接開到＃ 1 鍋爐右側(cè)（固定端叫＃ 擴(kuò)建端叫＃ 3 龍門吊）。 （ 7） 另外現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái) 80T 汽車吊、一臺(tái) 63T 履帶吊、一臺(tái) 20T 汽車吊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸。一個(gè)布置在＃ 1 龍門吊下，一個(gè)布置在＃ ＃ 3 龍門吊下。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過(guò)熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃ 1 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級(jí)過(guò)熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺(tái)扶梯的組合布置在＃ ＃ 3 龍門上吊下進(jìn)行組合。詳見組合場(chǎng)布置