【正文】 圖紙供應計劃（＃ ＃ 2 機組） 序號 卷冊號 卷冊名稱 交付時間 備注 一、總的部分 1 J0101 施工圖總說明及卷冊目錄 2 J0102 設備清冊 3 J0103 汽水管道材料清冊 4 J0104 汽水管道支吊架材料清冊 5 J0105 煙風煤管道材料清冊 6 J0106 煙風煤管道支吊架材料清冊 二、系統(tǒng)及主廠房布置 27 1 J0201 系統(tǒng)流程圖 2 J0202 主廠房布置圖 三、主廠房附屬機械及輔助設備 1 J0303 鍋爐房附屬機械及輔助設備安裝 2 J0304 檢修起吊設施 3 J0305 平臺扶梯 4 J0306 鍋爐露天防護設施 5 J0401J0407 煙風道安裝 6 J0408 火焰檢測冷卻風管道安裝 7 J0501J0503 煤粉管道安裝圖 8 J1701J1703 鍋爐排污及疏水管道安裝 四、燃油系統(tǒng) 1 J2901 燃油系統(tǒng)流程圖 2 J2902 燃油泵房設備及管道 3 J2903 油罐區(qū)設備及管道 4 J2904 廠區(qū)油管道 5 J2905 鍋爐房燃油管道 五、加工訂貨部分 1 J3201J3203 煙風煤粉及汽水管道支吊架設計手冊 2 J3204J3213 汽水管道零部件（一）－（十） 28 六、加工制作部分 1 M0801 落煤管制作圖 2 M0802 鋼平臺、吊桿、跨越梯結構件制作圖 七、除灰專業(yè) 1 C0101 施工圖總說明及卷冊目錄 2 C0102 除灰設備及材料清冊 3 C0103 除灰系統(tǒng)及布置 4 C0201 鍋爐房除渣設備布置及管道安裝 5 C0202 排渣泵房布置及管道安裝 6 C0203 脫水倉及高效濃縮機布置與管道安裝 7 C0204 除灰水泵房布置及管道安裝 8 C0205 灰渣溝布置及鑲板安裝 9 C0206 鍋爐房內(nèi)外沖洗水管布置及安裝 10 C0207 廠區(qū)內(nèi)排渣管道布置及安裝 11 C0301 除灰空壓機房布置及管道安裝 12 C0302 除塵器下除灰設備布置及管道安裝 13 C0303 省煤器、空預器下除灰設備及管道安裝 14 C0304 輸送用壓縮空氣管道布置及安裝 15 C0305 灰?guī)觳贾眉肮艿腊惭b 16 C0306 灰?guī)鞖饣L機房布置及管道安裝 29 17 C0307 灰管布置及安裝 18 C0308 灰?guī)鞖饣L管及排污管布置和安裝 30 圖紙供應計劃以網(wǎng)絡圖為依據(jù)，各生產(chǎn)廠 家和設計院必需按計劃及時提供完善的設備資料和設計圖紙，以保證施工需要。 防止二次污染措施 A、 不得隨意在水泥柱上綁捆鋼絲繩，不許隨意在建筑物或平臺樓板上 打洞，毀壞地面、墻面、基礎。＃ 2 煙囪的施工和＃ ＃ 2 鍋爐的組合交叉。介于這種情況雨季施工時必須做好排澇工作和防雨措施。 3). 水壓試驗后規(guī)則： 在機組啟動之前，拆除所有試驗堵板和安全閥堵塞。記錄內(nèi)容應包括：部件名稱、材質(zhì)與規(guī)格、焊口號、熱處理日期、熱處理工姓名、設備型號等，并及時整理記錄曲線。 B. 后熱處理 對大厚度的有冷裂傾向的焊件，當不能一次連續(xù)焊接完畢時，或由于工藝要求需要進行中間探傷檢查時，應進行后熱處理。當管子外徑大于 219mm 或壁厚大于等于 20mm 時，預熱也采用遠紅外電加熱。 18 ?管道施焊應力求一次連續(xù)完成，不應中斷，并注意保持層間溫度。 ?點固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊相同。 ?對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度△ f 不得超過下表之規(guī)定。焊絲應存放于干燥、通風良好的庫房內(nèi)。 電除塵器 除塵器為雙室、三電場靜電除塵器 ,除塵效率 %。在球磨機安裝之前，應先安裝檢修起吊設施，以利零部件起吊。第二組管屏 42 片不與高過出口集箱進行組合。全大屏過熱器共 8 片管屏， 每片管屏分 2 段出廠，還包括進口集箱、進口分配集箱、出口集箱等部件。在鍋爐組合場設前、后、左、右、水平煙道側包墻 6 個組合架。焊接時，避免用錯焊材。省煤器至汽包的給水管地面不組合，在省煤器安裝完畢后，單根吊裝。采取預就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進行爐上安裝。 前墻水冷壁從焊口▽ 24200mm 至▽ 51895mm，分 9 件進行組合，下部與爐拱區(qū)域水冷壁分9 件進行組合，切角區(qū)域水冷壁和下集箱不進行組合，單件吊裝。 、受熱面安裝方案 汽包施工方案 汽包運抵施工現(xiàn)場后由 250t 履帶吊卸 車。 在整個爐架安裝過程中，要求加熱面班與鋼架班緊密配合，在隊里統(tǒng)一安排下，將部分需要預就位的設備和組件及時預先存放。爐膛部分分五層供貨，標高分別為 、 、 47m、 、64m（頂板）。蓄熱元件裝好后也應注意防雨、防潮、防塵。 (11)、 扇格區(qū)內(nèi)對稱地從中心筒向外安裝蓄熱元件。 (8)、 安裝鉸鏈側柱，吊裝剩下的空氣側轉(zhuǎn)子外殼，安裝底部和頂部三分倉板并調(diào)平，安裝底部及頂部風道、支撐管并焊接固定。安裝步驟： (1)、 第二層鋼架驗收合格后，劃出空氣預熱器就位位置中心線，用墊片調(diào) 整支座水平，安裝支撐支架。下組件和上組件的吊裝交叉進行，然后進行組件間焊口、下組件和進口集箱間焊口的對接。再熱器垂直管組安裝于水平煙道區(qū)域，水平管組和垂直管組之間用過渡管組連接。 （九）、二級過熱器 1構成 二級過熱器Φ 51 ～ （進口管組）、Φ 42 8mm（出口管組），安裝焊口處材質(zhì)均為 12Cr1MoVG，管屏 36 片，排間距 600mm。 2組合 一過水平管組在地面組成一整片，每兩 片與其間的省煤器吊掛管通過吊架連成一體，每件重約 噸，長寬＝ 6980 5600mm，整體安裝共 97 件。 (5)左、右側延伸包墻過熱器 左、右側延伸包墻過熱器無中間焊口，地面僅將剛性梁、爐墻附件和吹灰器支架組合上。 (1)前包墻過熱器 前包墻過熱器沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處散管和管排間的一排焊口，以及前包墻上集箱和散管間的焊口。 2組合、安裝 由于頂棚過熱器要經(jīng)過后屏、二過、高再等區(qū)域，結構復雜，所以頂棚管不進行地面組合，待各受熱面安裝就位后，再散件穿裝。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時懸掛于▽ 36200mm 的桁架梁下。 中段和下段同前水。 （ 2）、左 (右 )水分上、下兩段吊裝，空中對接▽ 27800mm 處焊口。除后水的 2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。 兩側 2 根下降管，從▽ 5600mm 到▽ 25250mm 的下面 2 段直管在地面各組合一道焊口，組件重 。 2吊裝 汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時腳手架搭設等工作要完成，并將汽包 4 根 M85 的 U 型吊架臨時固定在汽包上。 3安裝 省煤器蛇形管排和一級過熱器管排一遞一交叉安裝，用 250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?10t 電動葫蘆接住管排，由電動葫蘆吊至安裝位置。 主省煤器Φ 51 6mm，材質(zhì) 25MnG，單片 為 2 管并繞三個管圈，沿爐寬布置 194 片，單片重 噸，管排橫向節(jié)距 ，縱向節(jié)距：內(nèi)圈 102mm，其它 105mm。 F、 J 大梁各兩件，與立柱間用高強螺栓 連接， G、 H 大梁各一件，為上、下疊梁， G 大梁重 75t,H 大梁重 102t。其中 F、 G、 H、 J 列柱分四層供貨，每層頂部標高分別為：14000、 28600、 46000、 61500， K 排柱分兩層供貨，每層頂部標高分別為： 18600、 36200。在六道配制場布置一個電源箱供六道配制使用。詳見組合場布置圖。一個布置在＃ 1 龍門吊下，一個布置在＃ ＃ 3 龍門吊下。 （ 4） 三臺 LQ4240 龍門吊布置在鍋爐組合場，一臺跨住爐前 DBQ3000 正對鍋爐前部布置（＃ 1 龍門吊），另外兩臺平行＃ 1 龍門吊跨住爐后 DBQ3000 和電除塵基礎可以直接開到＃ 1 鍋爐右側（固定端叫＃ 擴建端叫＃ 3 龍門吊）。煤從煤場到鍋爐原煤斗整個過程由 8條皮帶傳輸完成。每只旋流燃燒器均配有一只電子打火點火油槍。煙氣經(jīng)省煤器蛇形管吸熱后，經(jīng)煙氣調(diào)節(jié)擋板 ，連接煙管進入空氣預熱器加熱空氣后，經(jīng)下部煙道引至電除塵器。 主要系統(tǒng)介紹 汽水系統(tǒng) 給水由給水管道從鍋爐右側進入省煤器下部入口集箱，經(jīng)水平管 組，懸吊管組后進入省煤器前后上出口集箱，通過 90℃彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，再由左右兩側供水管進入汽包。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是 BDD4762 型磨煤機。WB－ 1025/ 型 2 鍋爐容量及主要設計參數(shù)： 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)1025 T/H 額定蒸發(fā)量 (BECR) T/H 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 540℃ 再熱蒸汽：蒸汽流量 (BMCR) T/H 蒸汽流量 (BECR) T/H 額定進 /出口蒸汽壓力 額定進 /出口蒸汽溫度 ℃ 3 給水溫度： 272℃ 空預器出口熱風溫度：一次風 381℃ 二次風 363℃ ＃ ＃ 4 鍋爐型號 DG1025/Ⅱ 15 主蒸汽最大連續(xù)出力： 1025T/H 額定主蒸汽流量： 935T/H 主蒸汽出口溫度： 540℃ 主蒸汽出口壓力： 再熱蒸汽流量： 再熱蒸汽進 /出口壓力： 再熱蒸汽進 /出口溫度： 325/540℃ 給水溫度： 275℃ 冷風溫度： 20℃ 鍋爐主要尺寸： 序號 名稱 ＃ ＃ 2 爐 ＃ ＃ 4 爐 1 鍋爐深度 38800mm 2 鍋爐寬度 44400mm 3 鍋爐頂板梁標高 64130mm 64000mm 4 鍋筒中心線標高 54570mm 5 頂棚標高 50300mm 6 水冷壁下集箱標高 5600mm 7 爐膛寬度 21900mm 8 爐膛深度（上 /下） 8400/15600mm “ W”型鍋爐的特點 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“ W”形。爐膛由膜式水冷壁構成。采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。爐膛上部布置屏式（全大屏）過熱器，爐膛折焰角上方有二級（高溫）過熱器?！?W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以 提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負荷工況下斷油穩(wěn)定燃燒；同時，“ W”形火焰使燃料顆粒在燃燒區(qū)內(nèi)有足夠行程和停留時間，可提高無煙煤的燃燼率和燃燒效率。每爐配 4 臺磨。汽包內(nèi)的水經(jīng)四根集中下降管到下部，由下降分支分配到水冷壁下集箱，再通過水冷壁上升管到水冷壁上集箱經(jīng)上部連絡管進入汽包。 制粉、燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)主要由原煤倉、磨煤機、給煤機組成。每臺爐其它輔機的配置為： 2 臺動葉可調(diào)軸流式送風機； 2 臺靜葉可調(diào)軸流式吸風機； 2 臺離心式一次風機； 2 臺密封風機。其中＃ 8 皮帶是從干煤棚連接到＃ 1 轉(zhuǎn)運站。 這三臺龍門吊做為鍋爐設備組合的主要吊裝機具，承擔組合場的設備組合和倒運工作。兩個設備堆放場。 、力能布置 氣源布置 氧氣、乙炔采用集中供氣、集中布置。電纜采用 3 185+1 95mm178。柱段與相應梁組成 一安 裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場用扭剪型高強螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場焊接連接，立柱與基礎通過柱底板、地腳螺栓連接。第四層鋼架驗收合格后，方能吊裝頂板大梁。省煤器蛇形管和省煤器進口集箱間用散管連接。 上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。汽包安裝用 2 套 200 噸的十 .十滑輪組通過 2 臺 16 噸的 卷揚機牽引水平抬吊汽包吊耳就位。其 余段也不組合，也散裝。 2組合 四側水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。 上段地面組合▽ 39450mm 處一排焊口， 6 片管排全部組合成一件。 （ 4）后水延伸管分左右兩件地面組合，地面組合標高約 43780mm 處焊口一排和后水冷壁后上集箱處焊口一排。上 9 段水冷壁吊裝前先將燃燒器預先存放好。 頂棚過熱器進口集箱由于分兩件供貨，所以需要在地面將其組合成一整根。每個組件長 寬＝ 15000mm 10600mm，重 29 噸(安裝全部 3 層剛性梁 )。每個組件長寬＝ 13100mm 4500mm，重 13 噸。 3安裝 一級過熱器水平管組從右到左單件進行安裝，安裝時， 250t 履帶吊將組件從爐頂左側 8103頂梁間進入，用預先設置在頂梁下的一臺 10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進行下一片管組的吊裝。二級過熱器重 250 噸。 再熱器水平管組Φ 60 5mm，材質(zhì)為 20G、 15CrMo