【正文】 施工計劃： 施工網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖） 根據(jù)業(yè)主的要求和施工組織總設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)計劃，從＃ 1 爐開始吊裝到＃ 4 機組發(fā)電總工期 47 個月。 交叉施工 由于本工程地下設(shè)施一次全部施工完畢，這就減少了許多地下交叉施工。水壓試驗用水采用除鹽水，水溫應(yīng)符合制造廠要求。所用的熱電偶、測溫儀表、記錄儀表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校驗。也不得在合金鋼的外表面隨意焊接支撐物，如有必要焊接支撐物時，焊接完成后應(yīng)將焊點打磨干凈。烘好的焊條應(yīng)放置在 100℃的恒溫箱內(nèi)，施焊時放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。加工一大道翻瓦工具，用于主軸瓦研刮，刮瓦時軸頸搭設(shè)工作平臺。 高溫過熱器包括：進(jìn)口集箱、蛇形管、出口集箱等部件。出口集箱即后包墻過熱器上集箱，地面不組合。省煤器施工方案 省煤器蛇形管排共 50 片，出口集箱 6 件地面不進(jìn)行組合，在豎井包墻系統(tǒng)找正固定，煙道安裝完畢后，再進(jìn)行單片安裝。在汽包吊離地面 2 米左右時，必須在汽包底部用跳板搭設(shè)臨時平臺。 頂板由 F、 G、 H、 J、 K 五根主梁和次梁、格條及頂部吊掛裝置組成。 (2)、 轉(zhuǎn)子現(xiàn)場焊接過程中確保轉(zhuǎn)子直接接地，以免引起軸承起弧，損壞軸承。 (4)、 吊裝轉(zhuǎn)子中心筒 ，找正后臨時固定，待導(dǎo)向軸承安裝后拆。 2組合 再熱器 4 級水平管組每 2 個出廠件在地面組成一片。屏式過熱器進(jìn)、出口集箱制造廠均分 2 段供貨，屏式過熱器總重 104 噸。 (3)中隔墻過熱器 中隔墻過熱器也沿爐寬分左、右對稱 2 個組件，地面組合▽ 43100mm 處焊口（Φ 51 7mm）、隔墻上集箱和散管間的焊口（Φ 51 7mm）、低過進(jìn)口集箱處焊口（Φ 42 6mm）各一排。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。最大組件長 22300mm，寬 6050mm，重 23 噸。 其余各段待汽包吊裝就位找正固定后，從爐頂穿入至就位位置。 汽包安裝標(biāo)高為 54570mm，距離 F 排鋼架 4025mm。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。消防水管，從現(xiàn)場消防水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、電除塵器上部、鍋爐各層平臺。左右水上部、左右側(cè)包墻、左右延伸包墻、后包墻、中隔墻過熱器、后水延伸管及本體煙道、渣井、灰斗組合，布置在＃ 1 龍門吊下進(jìn)行組合；前后水、左右水下部、一級過熱器水平管組、省煤器蛇形管排、再熱器水平、垂直管組及平臺扶梯的組合布置在＃ ＃ 3 龍門上吊下進(jìn)行組合。 、施工機 具布置 （ 1） 根據(jù)本工程的機械配備情況。＃ ＃ 2 鍋爐選用的是BDD4062 型雙進(jìn)雙出式磨煤機， 每臺磨機各帶 4 臺 EI－ XCL 型雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器，共計16 臺燃燒器。每爐也是配 4 臺磨。前部布置水平（低溫）再熱器，后部布置一級（低溫）過熱器和省煤器。 1 目錄 第一章 編制依據(jù) .............................................................. 2 第二章 工程概況 .............................................................. 2 第三章 施工方案 .............................................................. 5 第四章 施工計劃： ........................................................... 20 第五章 施工組織機構(gòu) ......................................................... 32 第六章 施工管理 ............................................................. 34 2 編制依據(jù) 電廠 4 300MW 燃煤機組工程施工組織總設(shè)計； 北京 **公司、 **鍋爐廠、兩個廠家圖紙和有關(guān)資料； **電力設(shè)計院有關(guān)圖紙和資料； 《電力建安全管理規(guī)程》火力發(fā)電廠篇 96 版； 《火電工程持監(jiān)站質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》 《火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理手冊》； 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量保證手冊 187。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。 電除塵器 本工程設(shè)計的除塵器為浙江 **機械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 YSC312－ 3 型雙室三電場電除塵 4 器，除塵效率η≥ %，出力為 Q＝ 179。布置在爐拱上方，前后拱各 8 只。兩臺 DBQ3000 做為主吊車，一臺正對鍋爐前部 F、 G 柱之間，垂直鍋爐在爐右側(cè)布置，用于吊裝鍋爐前部鋼架和爐前受熱面及除氧間煤倉間一些設(shè)備。六道加工配制放到辦公樓南側(cè)，＃ 2 生活區(qū)門口。 Bamp。具體負(fù)荷分配如下： 梁號 吊裝機械 吊裝位置（距中心線 m） 吊 車 幅 度（ m） 額定負(fù)荷 /80% 額定負(fù)荷 (t) 實際負(fù)荷(t) G 大梁 爐前塔吊 5 28 爐后 塔吊 9 40 H 大梁 爐前塔吊 13 26 7 爐后塔吊 12 大梁安裝好后及時連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。汽包用 4 根 M85 4 的吊桿懸吊在頂板梁下。安裝時從上到下依次對口焊接。 (3)、后水分上、中、下 三段吊裝，空中對接▽ 22487mm、▽ 15622mm 處兩排焊口。 水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。每個組件長寬＝ 15485mm 10600mm， 重 19 噸。 2組合、安裝 受吊裝機械負(fù)荷的限制加上屏式過熱器的特點，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對口。上組件每件重 噸， 長寬＝ 4500 3400mm，下組件每件重 噸，長寬＝ 5200 3400mm。 (5)、 吊裝頂部結(jié)構(gòu)，使扇形板與中心軸相對，就位位置找正后，焊接固定。每星期應(yīng)手動盤車幾圈。 F、 K 梁為單根梁，G、 H、 J 梁為疊梁。 在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚機、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗收合格簽證后方可進(jìn)行。省煤器進(jìn)口集箱在組合煙道中部組件時安裝就位。爐膛區(qū)域頂棚管共 9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進(jìn)行吊裝。分 2 組布置，第一組位于爐膛出口側(cè)煙道上方，第二組位于水平煙道上方。設(shè)置一套卷揚機轉(zhuǎn)運罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配 1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。 2). 焊前準(zhǔn)備 ?壁厚 16mm 以下，選 V 型坡口； 1660mm，選 U 型坡口或雙 V 型坡口；大于 60mm，選 U 型坡口或綜合型坡口。 ?為減少焊接應(yīng)力與變形，直徑大于 194mm 的管道焊口應(yīng)采用兩人對稱焊。 2). 熱處理工藝 A. 焊前預(yù)熱 a. 壁厚大于或等于 6mm 的合金鋼管子管件和大厚度板件在負(fù)溫下焊接，實際預(yù)熱 溫度應(yīng)比表中溫度高 2050℃。 按要求嚴(yán)格控制升壓速度，尤其在接近試驗壓力要求時，應(yīng)緩慢升壓，防止過快引起超過試驗壓力值。地上交叉施工主要表現(xiàn)在＃ ＃ 2 集控室土建施工和＃ 1 鍋爐的鋼架吊裝、爐前吊裝及＃ ＃ 4 集控室土建施工和＃ 3 鍋爐鋼架吊裝、爐前吊裝。＃ 1 爐 2020 月 1 日開始吊鋼架， 2020 年 4 月 30 日＃ 1 機組 168 小時結(jié)束移交生產(chǎn)，施工周期 23 個月。 D、 施工后的成品必要時做一些保護(hù)罩，防止損壞造成浪費和不必要的損失。露天作業(yè)遇大雨時或爆雨時暫停施工，雷雨時暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)。 19 主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗。 e. 熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄。 ?焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。一般堿性焊條的烘焙溫度 300400℃，恒溫 12 小時；酸性焊條的烘焙溫度 100200℃?？v橫中心及標(biāo)高以土建提供基準(zhǔn)點進(jìn)行測量。全大屏進(jìn)口集箱φ ，廠家分段運抵現(xiàn)場，地面組 合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預(yù)就位。其中進(jìn)口集箱φ 273X40，廠家分 2 段運抵現(xiàn)場，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進(jìn)行吊裝。 蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設(shè)備地面不組合，待汽包 、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。尾部主要支撐 AH 旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在爐膛不要部分安裝結(jié)束后，再進(jìn)行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。 (13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，最后進(jìn)行外殼保溫工作 12 注意事項： (1)、 上、下部煙風(fēng)道接口時，空氣預(yù)熱器不應(yīng)受外力，以免導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的變形，影響轉(zhuǎn)子的密封性能。 (3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。 11 再熱器垂直管組Φ 51 ，安裝焊口處材質(zhì)為 15CrMoG、 12Cr1MoVG，沿爐寬布置 97 排，排間距 225mm。 （八）、屏式過熱器 1構(gòu)成 屏式過熱器Φ 51 ～ ，安裝焊口處材質(zhì) 12Cr1MoVG，共 12 排，每排由 2 片組成，排間距 1500mm。每個組件長寬＝ 15000mm 10600mm，重 37 噸 (安裝全部 6 層剛性梁 )。后墻水冷壁上段吊裝時，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn) 90 度，先臨時懸掛于 95頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝 96（兩根）、 97頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。 下段地面組合▽ 17500mm 處焊口一排，分前、中、后 3 個組件，前組件 4 片管排，中組件2 片管排，后組件 4 片管排。 中間 2 根下降管▽ 22700mm～▽ 31700mm 段和兩側(cè) 2 根下降管▽ 25250～▽ 34000mm 段，在汽包吊裝前臨時懸掛于就位位置附近。（見一級過熱器安裝方案） （二）、汽包 汽包直徑Φ 2145 185mm，長 21600mm，起吊重量 210 噸，材質(zhì) SA299。 G、 H 大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。 、水源布置 施工用水從現(xiàn)場用水水管網(wǎng)接至隊部、組合場、鍋爐零米、鍋爐汽包平臺，供施工用水和鍋爐水沖廁所使用。四臺爐的組合架一次搭設(shè)，重復(fù)使用。 施工方案 施工平面布置 鍋爐專業(yè)的施工平面布置是依據(jù)總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按照優(yōu)化組合的原則進(jìn)行布置的，它是專業(yè)施工的指導(dǎo)性文件，因此專業(yè)施工平面布置將直接關(guān)系到現(xiàn)場施工的進(jìn)度和文明施工。原煤倉的原煤經(jīng)給煤機進(jìn)入磨煤機，磨煤機磨出的煤粉由一次風(fēng)吹入爐膛四角燃燒器在爐膛進(jìn)行燃燒。＃ ＃ 4 鍋爐選用的 D－ 10D 型磨煤機。尾部豎井分成前后兩個煙道。 工程概況 工程簡介 電廠位于省鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設(shè)計規(guī)模為 4 300MW，＃ ＃ 2 鍋爐采用北京 **公司生產(chǎn)的 Bamp。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩 個尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 /s，面積為 178。＃ ＃ 4 鍋爐選用的是 D－ 11D 型鋼球磨煤機，采用的是 32″旋風(fēng)分離式濃縮型燃燒器。 （ 2） 另一臺在鍋爐后部布置，距離 2爐 K 柱 9500mm，可以直接開到＃ 1 鍋爐后部，吊裝鍋爐后部鋼架、后部受熱面及其它設(shè)備。＃ 1 鍋爐鋼架暫時放在＃ 1 電除塵器基礎(chǔ)、＃ ＃ 2 爐集控室基礎(chǔ)上。WB－ 1025/ 型鍋爐安裝方案 、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 （一）、本體 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺扶梯等幾部分，總重為,其中爐頂鋼架重 480t,平臺扶梯重 200t。不影受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝 . 、受熱面安裝方案 （一）、省煤器 1構(gòu)成 省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。 1運輸 汽包運抵現(xiàn)場后，用 M250 履帶吊（主臂工況臂長 ，回轉(zhuǎn)半徑 ，額定起重量 。 （四）、水冷壁 1構(gòu)成 水冷壁Φ 60 ，材質(zhì) 20G，管子節(jié)距 75mm，水冷壁管總重 610 噸，水冷壁剛性梁重215 噸。 上段地面組合▽ 41133mm、▽ 27800mm 和后水上集箱、折焰角處四排焊口，左右對稱分兩件。 （五）、頂棚過熱器 1構(gòu)成 頂棚過熱器進(jìn)口集箱Φ 245 45mm，材質(zhì) 25MnG，重約 5 噸。 (4)左、右側(cè)包墻過熱器 左、右側(cè)包墻過熱器地面組合▽ 43100mm 處焊口一排。地面僅將進(jìn)出口集箱對接成整根。 再熱器垂直管組在地面將前后兩部分組合成整片，每片重 噸，長寬＝ 10500 320mm。 (6)、 安裝導(dǎo)向軸承，找正與頂梁的相對位置并固定在底梁上，然后安裝驅(qū) 動系統(tǒng)，并固定；焊接抗扭轉(zhuǎn)臂，安裝手動盤車裝置。以保護(hù)軸承滾道。其中 G、 H、 J 大梁在地面進(jìn)行組合，由兩臺 DBQ3000 噸 .米塔吊抬吊就位，其余次梁、格條為爐上單裝。 13 水冷壁施工方案 受該爐型結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場起重機具能力的限制，該爐膜式水冷壁管采取部分組合和爐上安裝焊口相結(jié)合的方法進(jìn)行。省煤器匯集集箱廠家