【正文】 （ 3）準(zhǔn)備功能 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 19 準(zhǔn)備功能由 G 代碼及后接 2 位數(shù)表示，規(guī)定其所在的程序段意義，此加工程序運(yùn)用的 G 代碼有 G00（定位快速移動(dòng)）、 G01（直線插補(bǔ) /切削進(jìn)給）、G02（圓弧插補(bǔ) CW 順時(shí)針）、 G03（圓弧插補(bǔ) CCW 逆時(shí)針）、 G04（暫停，準(zhǔn)停） 、 G50（坐標(biāo)系設(shè)定）、 G70（精加工循環(huán)指令）、 G71（外圓粗車循環(huán)指令）、 G73（封閉切削循環(huán)）、 G92（螺紋切削循環(huán)）。當(dāng)移動(dòng)指令和 S 代碼在同一程序 段中，移動(dòng)指令和 S 功能指令同時(shí)開始執(zhí)行。 （ 2）使刀具原有的偏置量清零。 在撰寫論文的過程中，我領(lǐng)悟到了完成畢業(yè)設(shè)計(jì)并不是簡單的制作一個(gè)零件，而是 將這三年來的學(xué)習(xí)進(jìn)行運(yùn)用和自我總結(jié)，通過此次論文的撰寫，我不僅提高了自己的專業(yè)水平，甚至通過查閱資料了解到了我國制造業(yè)的發(fā)展概況和前景。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 25 第 六 章 結(jié) 論 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利的完成了，在這幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我受益匪淺，了解到了許多新的知識(shí)，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)合了在實(shí)習(xí)期所積累的經(jīng)驗(yàn)，以往在學(xué)校接觸的都是理論知識(shí)，實(shí)踐機(jī)會(huì)較少，而在實(shí)習(xí)期間真正動(dòng)手操作給了我新的體會(huì)，在具體工作中會(huì)遇到一些突發(fā)問題，考驗(yàn)了我的應(yīng)變能力。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)定的坐標(biāo)系后，移動(dòng)實(shí)際刀具至零件表面，輸入零件表面的實(shí)際測量值，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出其差值作為該把刀具的偏置量。由于必須按照允許的精度要求計(jì)算各小段直線或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，當(dāng)工件輪廓較長而精度要求很高時(shí)，逼近段直線或圓弧必須分得很細(xì)，因而計(jì)算量大，給手工編程帶來很多的不便，同時(shí)這種按逼近曲線或近似畫法進(jìn)行編程的方法從原理上講就已經(jīng)帶來了誤差，因而無法加工出高精度的橢圓形零件。 （ 2） 坐標(biāo)值和尺寸 作為指令軸移動(dòng)量的方法，有絕對(duì)值指令和增量值指令兩種方法，在此加工程序中采用了兩種指令結(jié)合使用的方式。 選擇后數(shù)控刀具卡片如表 4 所示： 表 4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) 軸 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號(hào) KND6126B 刀具編號(hào) 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) 序號(hào) 編號(hào) 刀具名 稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 T0101 外圓刀 1 2 T0202 內(nèi)孔刀 1 3 T0303 螺紋刀 1 4 T0404 切槽刀 4mm 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 16 備注 編制 審核 批注 共 1 頁 第 1 頁 切削用量選擇 （ 1） 外輪廓切削用量選擇： 背吃刀量選擇：外輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=3mm, 精車 ap=1mm。通常這個(gè)角度在 35 度 到 90 度 之間。 （ 2）裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，裝夾長度不得大于38mm。 為保證其表面無夾傷痕跡，便于加工，加工前應(yīng)作專用夾具如 圖 2 所示： 技術(shù)要求:45176。30 216。在加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證；又因?yàn)閿?shù)控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。與普通車削相比，數(shù)控車削具有以下 特點(diǎn)： （ 1） 可以加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控車床上零件，零件的形狀主要取決于 加工程序，因此只要能編寫程序，無論工件多么復(fù)雜都能加工。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 5 零件圖 1 技術(shù)要求:1. 軸端倒角2 45 176。 （ 2） 在輪廓曲線上，有 一 處橢圓圓弧，加工中需改變進(jìn)給方向的輪廓曲線。機(jī)床配備尾座。 (4) 選擇刀片形狀。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： ①選定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。最后根據(jù)公式（ 4） nfVf ? （ 4） 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 17 計(jì)算粗車、精車的進(jìn)給速度分別為 135mm/min 和 60mm/min。 在機(jī)械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見也是比較難以加工的。或是使工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床 參考 點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。 程序校對(duì)與首件試切 編寫好的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式使用，校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。 首先我要真摯的感謝我的指導(dǎo)老師陸萍， 從開始的論文選題到最終的論文 定稿，從內(nèi)容到格式，他都悉心指導(dǎo)，沒有陸萍老師的孜孜教誨，我的畢業(yè)論文不可能如此順利的完成。（ 5）把當(dāng)前該把刀的機(jī)床坐標(biāo)系下的 Z 方向坐標(biāo)值，輸入到 G54 零點(diǎn)偏置存儲(chǔ)單元上的 Z 方向坐標(biāo)上。 CKD6126B 數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀架， T 代碼開始執(zhí)行時(shí)，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)（ TL+），使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號(hào)后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)；延遲 T1 時(shí)間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進(jìn)行鎖緊（ TL），并開始檢查鎖緊信號(hào) *TCP，當(dāng)接收到該信號(hào)后，延遲診斷號(hào)D213 設(shè)置的時(shí)間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)（ TL），換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出 Δ U/2，Δ W 精加工余量，用 Δ D 表示每次的切削深度。車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min 。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具 。主運(yùn)動(dòng)通過 松下 變頻器及變頻電 機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。A3 /6 2x25g/6g 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 6 第二章 零件圖的分析 由圖 1 可知 ， 該 零件材料為 45 鋼，無熱處理和硬度要求。 （ 5） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控車削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時(shí)間，相同工件所用時(shí)間基本一致，因此，工時(shí)和 工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙 1 摘 要 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)經(jīng)過不斷地研究，形成了一個(gè)全新的制造體系，數(shù)控技術(shù)也發(fā)展到了一個(gè)新的高度，從傳統(tǒng)的封閉式模式轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代開放型模式。此外，數(shù)控車床一般是封閉式加工，既清潔，又安全，勞動(dòng)條件得到了改善。 x 4 5 176。機(jī)床床身采用樹脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。 其中，第一條路線為：零件圖樣、 機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條 路線為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60度 、 75 度 等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1