【正文】 序的編輯說明 程序的 說明 ： %0001 M03S800 T0101 。 現(xiàn)代的 CAD／ CAM、FMS 和 CIMS、敏捷制造和智能制造等都是建立在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)之上。 ，在設(shè)計(jì)過程中，能正確的運(yùn)用 所學(xué)過的知識(shí)（如 CAD 軟件），利用從圖書館所借的資料進(jìn)行分析，查閱。它也讓我對(duì)知識(shí)有了一個(gè)更深的認(rèn)識(shí)，教會(huì)我們應(yīng)該怎樣運(yùn)用好知識(shí)，怎樣利用自己的知識(shí)去分析解決問題。我會(huì)通過勤奮與開明在自己身上找到一個(gè)感性與理性的結(jié)合點(diǎn)，也會(huì)在接下來的工作和生活中為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。 加工工件前，必須進(jìn)行加工模擬或試運(yùn)行，嚴(yán)格檢查調(diào)整加工原點(diǎn)、刀具參數(shù)、加工參數(shù)、運(yùn)動(dòng)軌跡。 禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時(shí)要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。 使用機(jī)床時(shí)，必須帶上防護(hù)鏡，穿好工作服，帶 好工作帽。回顧三年的學(xué)習(xí)生涯讓我感受很多。在全組同學(xué)及指導(dǎo)老師的共同努力下圓滿完成了。 ，在構(gòu)思的基礎(chǔ)上正確的查找資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)過三年的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的我充滿了對(duì)生活的信念，三年充實(shí)的校園生活讓我不僅學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，更讓我了解到人只有不斷經(jīng)歷考驗(yàn)、挫折甚至失敗，才能達(dá)到我們最終的理想。查《數(shù)控加工與編程》可知，鉆孔時(shí)切削速度為 30m/min，進(jìn)給量為 ～ ，則 主軸轉(zhuǎn)速為： n＝ DVC?1000 ＝ 301000?? r/min＝ 382 r/min 粗鏜切削用量的確定 背吃刀量 由于內(nèi)孔余量為 ，要給精鏜留 余量，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》， pa ＝ 。 工藝方案的討論及論證： 方案一的 的優(yōu)點(diǎn)在于： ； ； 。 工序三：再一次裝夾，用三爪卡盤夾持 ? 45 的外圓，粗車右端，再粗車外圓一刀，打中心孔，手動(dòng)鉆 ? 25 的孔，深度為 32mm，保證其長(zhǎng)度為 145177。在工藝上，車間所具備的條件上我們應(yīng)盡量選用通用量具，查看《公差與配合》可知： (0～ 125mm)； (0～ 25mm)、 (25～ 50mm)； 26g 螺紋塞規(guī) 。數(shù)控加工時(shí)，不僅要求刀具的精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。在機(jī)床上，則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點(diǎn)為換刀點(diǎn)。 6． 鉆孔，鉆孔前先用 A3 中心鉆 鉆定位中心孔，再用 ? 25mm 的 麻花鉆 鉆孔，孔深為 32mm。 零件的毛坯選 45 號(hào)鋼，尺寸為 ? 60 150 的棒料。 設(shè)計(jì)題目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 分析零件圖 填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 填寫機(jī)械加工工藝工序卡片 編制數(shù)控加工程序 編寫設(shè)計(jì)說明書 1．零件圖的分析 在確定了設(shè)計(jì)目的和設(shè)計(jì)內(nèi)容之后接下來我們要做的最重要的一件事情就是對(duì)零件的零件形狀、尺寸、形位公差、技術(shù)要求等一切信息的最直接的幾何信息體現(xiàn)。它的發(fā)展是信息技術(shù) (1T)與制造技術(shù) (MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。 五、預(yù)期設(shè)計(jì)（論文）成果 在較短時(shí)間內(nèi) 在三位輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下認(rèn)真 完成 了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。加工總余量的大小與毛坯制造精度有關(guān)。 方案二的優(yōu)點(diǎn)在于： 以 M30 26g 的面定位 ，較穩(wěn)定。 設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段 選擇 毛坯尺寸為 Φ60 150 棒材材料為 45 鋼，用三爪卡盤夾持其外圓，用數(shù)控車 床將其另一端先粗后精加工，車出 螺紋 M30 26g,再選用以螺帽與車出的螺紋配合，夾持螺帽外圓，再在右端面鉆一中心孔，用機(jī)床尾座頂尖頂住右中心孔，然后用機(jī)床加工其另一半，直至表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后完成鉆孔。主運(yùn)動(dòng)是指機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)。同樣對(duì)內(nèi)螺紋的大徑和外螺紋的小徑不規(guī)定具體公差數(shù)值，只規(guī)定不得超過按基本偏差所確定的最大實(shí)體牙型。 本任務(wù)書須與學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一并按要求裝訂存檔。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè) (IT、汽車、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的 原則來劃分工序，即先粗加工后精加工，此時(shí)可用不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次 裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面 。 進(jìn)行工藝路線的確定 華中工型數(shù)控車削系統(tǒng)具有多種粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)，對(duì)該零件通過簡(jiǎn)單計(jì)算兵正確使用編程指令，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，無需人為確 定粗加工路線，但精車路線要依照零件表面輪廓從右至左加工。即使你不小心移動(dòng)了刀具的相對(duì)位置，也可很方便的令其返回到起刀點(diǎn)處。 4． 在加工各段軸如 ? 0 ? mm 圓柱成型面時(shí)，其粗加工精度為 IT9，精加工精度為 IT7，精度較高，所以從此方面考慮仍可選擇數(shù)控車床進(jìn)行加工。 7． ? 25mm 的 麻花鉆（安裝在尾座上，不參與編程）。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。 工序三： 夾持 M30 26g 的外螺紋，通過 ? 45 的端面進(jìn)行定位。其公式為： cv ＝ 1000dn? 其中： d— 工件直徑 (mm) cv— 切削速度 (m/min) n— 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 由坯件直徑利用上式并結(jié)合機(jī)床說明書，選取粗車時(shí)， n＝ 800 r/min；精車時(shí)， n＝ 1500 r/min 進(jìn)給速度 ( fv ) 其公式為： fv ＝ n f 其中： fv — 車削時(shí)進(jìn)給速度 (mm/min) f— 進(jìn)給量 (mm/r) n— 主軸轉(zhuǎn)速 先選取進(jìn)給量，粗車時(shí) f＝ mm/r,精車時(shí) f＝ mm/r； 計(jì)算得：粗車時(shí) fv ＝ 320 mm/min ,精車時(shí) fv ＝ 225mm/min。 外圓車刀 G00X50Z2 N5G00X36Z2F80 G01Z63F80 X45Z87F80 Z115 G00X100Z100 M05 %0005 G00X100Z100 S1000M03 T0404 。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們向大學(xué)生活提交的最后一份答卷，也是一種工作之前的考驗(yàn)。由 此在以后的生活或者工作中必須更加努力，從而立于不敗之地。 在這次設(shè)計(jì)說明書的編寫過程中承蒙鄂東 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系劉海峰、董菊明和楊麗英指導(dǎo)老師的細(xì)心輔導(dǎo)和認(rèn)真審閱。 按動(dòng)按鍵時(shí)用力適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 ２． 操作中特別注意事項(xiàng)： 機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電 擊傷。在此謹(jǐn)致所以支持和幫助此次畢業(yè)設(shè)計(jì)得以勝利完成的指導(dǎo)老師和同學(xué)們致謝枕！ 編者 2020 年 11 月 附錄： 機(jī)械加工工藝卡片 （表１） 材料 牌號(hào) 45 鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸60150mm 毛坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 尺寸公差及表面粗糙度 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 010 車削 車端面 A，加工Φ 45 的外圓長(zhǎng) 28mm，車三個(gè)槽寬3mm，間距 3mm 的 槽，車外螺紋 M30 2— 6g 長(zhǎng) 度26mm,總長(zhǎng) 58mm 機(jī)械加工 C2 6132K 三爪卡盤 020 車削 車端面 B，鉆孔， 鏜孔 ,車內(nèi)螺紋 M30 2— 6G，加工 SΦ 52 的部分球體，錐度為 20176。是老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)的互幫互助，是你們最真摯的情感和最實(shí)際的援助，幫我度過了難關(guān)。但最重要的是 在指導(dǎo)老師的幫助和同學(xué)的交流中，發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處，在知識(shí)掌握中還不夠全面，從而更加嚴(yán)格要求自己。 故在這種情勢(shì)下，我們作為國(guó)家的棟梁應(yīng)該把握機(jī)會(huì)，不斷努力為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 切槽 M03S400 G00X50Z38 0=38 While[0]GE[58] X39 Z[0] 0=08 ENDW G00X100 Z100 M30 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 轉(zhuǎn)眼之間，三年的大學(xué)生活一轉(zhuǎn)眼就要畫上一個(gè)圓滿的句號(hào)了。 加工退刀槽切削用量的選擇 由于在加工刀槽時(shí)，所受到的阻力較大，即切削力較大，因切削力的大小直接影響工件質(zhì)量、刀具壽命、機(jī)床動(dòng)力消耗大。同三相似。 為保證工件各尺寸要求，應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，以 M30 26g 的端面作為軸向尺寸基準(zhǔn)，保證其總長(zhǎng)度為 145177。（安裝在尾座上） 因?yàn)榱慵庸すば蛉慷及才旁谲嚧采希慵庸すば驘o須借助機(jī)床的附件，所以均可選用 YG6 硬質(zhì)合金車刀、切刀槽和螺紋車刀。 選擇 夾具 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具也有兩個(gè)基本要求：一是保證夾具坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，除此以外還應(yīng)考慮以下方面： 1． 當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用； 2． 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間； 3． 夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)各零件各表面的加工。