【正文】 min 加工螺紋車削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時，原則上其轉(zhuǎn)速只要保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀沿進給軸方向位移一個螺距即可，不應受到限制。 綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。 工序五：車外輪廓，加工出 S? 52 球面、錐面（錐度為 020 ）以及其它外圓面。 工序五：去毛刺。 ，防止重復選取尺寸致使精度降低。用已加工的表面作為定位基準，這種基準稱為精基準。并盡量采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀。 2． 切槽刀（刀寬 3mm） ，裝在 2 刀位 T0202 上。 根據(jù)上述夾具選擇原則，經(jīng)分析圖紙可知：此零件的總體形狀可近似為圓柱體，且上有一 S? 52 的球 面，零件的加工毛坯料是圓柱形的小毛坯，在機床上夾緊后直接車削，三爪卡盤是車削的附件之一，稱為通用夾具。 粗加工后的要求精度達到 IT9，表面粗糙度為 aR ＝ 。 對刀點可以設(shè)置在零件、夾具上或機床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。 10． 用切槽刀加工 ? 45 外圓上的三條直槽，至槽外圓為 ? 39mm。 3． 用外螺紋車刀加工 M30 26g 的螺紋。 3． M30 26g 的螺紋孔，其車身尺寸容易保證，孔軸由三爪卡盤自行確定，表面 粗糙度為 Ra＝ 。 工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個工序內(nèi)往往要采用不同刀 具和切削用量，對不 同表面進行加工。 工藝路線的確定 數(shù)控工藝路線設(shè)計是下一步工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其設(shè)計的質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。 本設(shè)計書通過對數(shù)控編程以及車床等的分析，能夠讓 我們 更明白數(shù)控的理論知識和基礎(chǔ)概念。并對 數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進行了思考 。 凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達了謝意。 工 藝設(shè)計方案可通過可行性、 經(jīng)濟性分析。在金屬切削原理與刀具方面，著重介紹了金屬切削的基本知識，如切削運動、切削過程的規(guī)律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。每一把刀具加工結(jié)束后必須取消其刀具偏置值，即將后兩位數(shù)設(shè)為“ 00”。確定加工余量的方法有以下三種：經(jīng)驗估計法、查表法、分析計算法。 四、主要資料及參考文獻 詹華西主編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學出版社， 2020 年 數(shù)控機床原點多定在主軸前端面的中心，參考點是用于對機床工作臺與刀具相對運動的測量系統(tǒng)進行定標語控制的點，一般都是設(shè)定在各軸正向或負向行程極限點的位置上。 方案二： 以左端面為基準，車出 M30 外螺紋，車 ? 45槽和 ? 39錐度 (其大端直徑為 ? 45小端直徑為 ? 37，錐為 020 )，再用銅皮包住槽鉆 ? 25 的內(nèi)孔，孔深為 32mm。 鄂東職業(yè)技術(shù)學 院 畢業(yè)設(shè)計 (論 文 ) 題 目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計 系 別： 機械工程系 專業(yè)班級： 數(shù)控技術(shù)及應用 05112 班 鄂東職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）任務 書 學生姓名 專業(yè)班級 數(shù)控 學 號 課題名稱 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計（第二題） 指導教師及職稱 （以下內(nèi)容指導教師可根據(jù)實際情況進行調(diào)整） 一、課題介紹 目的 初步了解數(shù)控車床的適用范圍 ；了解并制定數(shù)控車 削工藝路線的各個環(huán)節(jié)，明確各項細則；了解車刀材料、種類，合理選擇刀具，明確切削用量；掌握刀具補償方向判定，以便能靈活運用；提高編制數(shù)控加工程序技巧； 培養(yǎng)學生運用所學知識進行分析問題、綜合解決實際問題等方面的能力 ； 提高學生使用和查閱常用工程手冊、標準等資料的能力； 鍛煉學生的工藝處理能力與實踐能力。鏜孔鏜到，然后車內(nèi)螺紋和外圓面。該位置在每個軸上用擋塊和限位開關(guān)精確的預先調(diào)整好的，它相對于機床原點的坐標是一個已知數(shù)，一個固定值。在確定加工余量時，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。系統(tǒng)對刀具的補償或取消都是通過拖板的移動來實現(xiàn)的。在機械加工工藝方面，講述了機械加工工藝規(guī)程、銑床夾具、夾具設(shè)計的基本要求和步驟、夾具圖上應有的標注、典型表面的加工、定位基準、工序尺寸及公差帶、工藝尺寸鏈等。 設(shè)計的全過 程有 全面，準確，周密的文字記錄與總結(jié)。 本人完全意識到本聲明的 法律結(jié)果。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢 產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑 。讓 我們 對數(shù)控有更深一步的認識。設(shè)計工藝路線時應對零件圖、毛坯圖認真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點靈活運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計得更合理一些。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內(nèi) 又細分為工步。 4． 3－ ? 的切槽，加工時 X 軸進刀，保證其寬度為 3mm。 4． 工件換邊安裝，用軟爪或護套夾 M30 26g 的外螺紋。 (11)用外圓車 刀 (刀尖角 035 )加工 ? 3 ? 37外圓、 R8 和 S? 52 圓球以及圓錐。對于以孔定位的零件，可以取孔的中心點作為對刀點。 選擇機床 考慮到是單件小批量生產(chǎn)，應盡量選擇在滿足優(yōu)質(zhì)、高效、低成本和工藝的前提下能加工出該零件的機床。它的用途極廣，可達到自動定心及夾緊的目的，且夾緊力大，使用操作簡單方便。 3． 螺紋車刀，裝在 3 刀位 T0303 上。另外，工序中有先鉆孔后鏜孔，所以在此時應先安上 ? 25 的鉆頭，鉆孔加工結(jié)束后再裝上內(nèi)孔車刀，鏜孔 ? 25mm－ ? 27mm－ ? ，因加工余量小，則選用高速鋼的內(nèi)孔車刀。在零件的加工過程中，合理選擇定位基準對保證零件的尺寸精度尤其是位置精度，起著決定性的作用。 擬定工藝路線 由于各表面加工方法及基準已經(jīng)基本確定，先按照“先粗后精”“先主后次”“先面后槽”“基準現(xiàn)行”的原則，分析零件圖紙，選擇零件主要表面加工方法。 工序六：進行自檢和測量。 工序六：切槽，槽寬為 3mm。 數(shù)控車床加工中的切削用量包括背吃刀量 ( pa )、主軸轉(zhuǎn)速 (n)、切削速度 ( cv )、進給量 (f)，其取值應在機床說明書中所給定的范圍之內(nèi)。 ，宜選用較低主軸轉(zhuǎn)速。 粗車 G00X65Z5 N3G01X30Z5 X30Z0C2 N4G01X30Z30 G00X100Z100 M05 換頭裝夾 %0002 G00X100Z100 S800M03 T0101 。“時間不等人”這句話一點也不錯。計 算機及控制技術(shù)在機械制造設(shè)備中的運用是世紀內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重要的技術(shù)進步。我們從最初的開題報告開始做起，進行設(shè)計方案的確定；之后尺寸擬定、上部結(jié)構(gòu)設(shè)計計算、下部結(jié)構(gòu)設(shè)計、程序編制、計算機整理等幾個階段。 ，設(shè)計過程中組內(nèi)每位同學都會把自己的設(shè)計拿出來與同學討論，這樣不免表達要清楚，才能使同學聽懂你的設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計任務比較繁重，這次設(shè)計是我們大學生活中最后一個也是最重要的一個設(shè)計、一個階段。在設(shè)計過程中我們遇到了很多難題，但是我們憑著火一般的熱情一一克服了。是你們讓我體會到了教學的辛苦、學習的快樂和友誼的尊貴。 參考文獻 [1] 詹華西主編 .《數(shù)控加工與編程》 .西安電子科技大學出 版社 ,2020 [2] 余英良主編 .《數(shù)控加工編程及操作》 .高等教育出版社 ,2020 [3] 李華主編 .《機械制造技術(shù)》 .高等教育出版社 , 2020 [4] 王愛玲主編 .《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應用》 .機械工業(yè)出版社 ,1997 [5] 馬莉敏主編 .《數(shù)控機床編程與加工操作》 .華中科技大學出版社 ,2020 [6] 夏鳳芳主編 .《數(shù)控機床》 .高等教育出版社 ,2020 [7] 薛彥成主編 .《公差配合與技術(shù)測量》 .機械工業(yè)出版社 ,1999 [8] 齊世恩主編 .《機械制造工藝學》 .哈爾濱工業(yè)大學出版社 ,2020 [9] 李云主編 .《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導手冊》 .機械工業(yè)出版社 ,1996 [10] 朱淑萍主編 .《機械加工工藝及裝備》 .機械工業(yè)出版社， 2020 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計的圓滿完成歸功于鄂東職業(yè)技術(shù)學院機械工程系劉海峰老師、董菊明老師以及三年來一直陪伴我們的班主任楊麗英老師。 機械加工工序卡片 （表２） 010 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 軸 零件名稱 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加 010 車削斷面 車削外圓 45 鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鋼件 Φ 60150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 加工件數(shù) 數(shù)控車床 C2 6132K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 油、水 工步號 工部內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min) 切削速度（ r/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量 進給次數(shù) 1 車削端面及Φ45mm 的外圓 端面及外圓車刀 800 2 車削 3 mm 的槽 并保證公差 切槽刀 800 90 3 倒角 2 45176。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否牢固，調(diào)節(jié)工具是否已經(jīng)移開。 機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務必關(guān)上機床的防護門，關(guān)門時務必注意手的安全，避免造成傷害。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應做到以下幾點： 打雷時不要開啟機床； 在數(shù)控車間房頂上應架設(shè)避雷網(wǎng)； 每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于 4Ω 。 工作完畢后，應及時清掃機床，并將機床恢復到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄放于非工作位置上，切斷電源，認真執(zhí)行好交接班制度。成形加工螺紋 內(nèi)螺紋車刀 400 90 2 3 車外表面、加工球面、錐面 1000 1 編制日期 審核 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 數(shù)控機床安全操作規(guī)程 １． 在使用過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，數(shù)控機床的操作規(guī)程一般如下： 操作者必須熟練機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。它是全組人員共