【正文】 min 加工螺紋車削用量的選擇 主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，原則上其轉(zhuǎn)速只要保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀沿進(jìn)給軸方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。 綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。 工序五：車外輪廓，加工出 S? 52 球面、錐面（錐度為 020 ）以及其它外圓面。 工序五：去毛刺。 ，防止重復(fù)選取尺寸致使精度降低。用已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。并盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。 2． 切槽刀（刀寬 3mm） ，裝在 2 刀位 T0202 上。 根據(jù)上述夾具選擇原則，經(jīng)分析圖紙可知：此零件的總體形狀可近似為圓柱體，且上有一 S? 52 的球 面，零件的加工毛坯料是圓柱形的小毛坯，在機(jī)床上夾緊后直接車削，三爪卡盤是車削的附件之一，稱為通用夾具。 粗加工后的要求精度達(dá)到 IT9，表面粗糙度為 aR ＝ 。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 10． 用切槽刀加工 ? 45 外圓上的三條直槽，至槽外圓為 ? 39mm。 3． 用外螺紋車刀加工 M30 26g 的螺紋。 3． M30 26g 的螺紋孔，其車身尺寸容易保證，孔軸由三爪卡盤自行確定，表面 粗糙度為 Ra＝ 。 工步的劃分 工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個(gè)工序內(nèi)往往要采用不同刀 具和切削用量，對(duì)不 同表面進(jìn)行加工。 工藝路線的確定 數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是下一步工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其設(shè)計(jì)的質(zhì)量會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。 本設(shè)計(jì)書通過(guò)對(duì)數(shù)控編程以及車床等的分析，能夠讓 我們 更明白數(shù)控的理論知識(shí)和基礎(chǔ)概念。并對(duì) 數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了思考 。 凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達(dá)了謝意。 工 藝設(shè)計(jì)方案可通過(guò)可行性、 經(jīng)濟(jì)性分析。在金屬切削原理與刀具方面，著重介紹了金屬切削的基本知識(shí)，如切削運(yùn)動(dòng)、切削過(guò)程的規(guī)律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。每一把刀具加工結(jié)束后必須取消其刀具偏置值，即將后兩位數(shù)設(shè)為“ 00”。確定加工余量的方法有以下三種：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法、分析計(jì)算法。 四、主要資料及參考文獻(xiàn) 詹華西主編．《數(shù)控加工與編程》．西安電子科技大學(xué)出版社， 2020 年 數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)多定在主軸前端面的中心，參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)語(yǔ)控制的點(diǎn)，一般都是設(shè)定在各軸正向或負(fù)向行程極限點(diǎn)的位置上。 方案二： 以左端面為基準(zhǔn)，車出 M30 外螺紋，車 ? 45槽和 ? 39錐度 (其大端直徑為 ? 45小端直徑為 ? 37，錐為 020 )，再用銅皮包住槽鉆 ? 25 的內(nèi)孔，孔深為 32mm。 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論 文 ) 題 目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 05112 班 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù) 書 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 數(shù)控 學(xué) 號(hào) 課題名稱 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（第二題） 指導(dǎo)教師及職稱 （以下內(nèi)容指導(dǎo)教師可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整） 一、課題介紹 目的 初步了解數(shù)控車床的適用范圍 ；了解并制定數(shù)控車 削工藝路線的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確各項(xiàng)細(xì)則；了解車刀材料、種類，合理選擇刀具，明確切削用量；掌握刀具補(bǔ)償方向判定，以便能靈活運(yùn)用；提高編制數(shù)控加工程序技巧； 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問(wèn)題、綜合解決實(shí)際問(wèn)題等方面的能力 ； 提高學(xué)生使用和查閱常用工程手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等資料的能力； 鍛煉學(xué)生的工藝處理能力與實(shí)踐能力。鏜孔鏜到，然后車內(nèi)螺紋和外圓面。該位置在每個(gè)軸上用擋塊和限位開(kāi)關(guān)精確的預(yù)先調(diào)整好的，它相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)，一個(gè)固定值。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。系統(tǒng)對(duì)刀具的補(bǔ)償或取消都是通過(guò)拖板的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)械加工工藝方面，講述了機(jī)械加工工藝規(guī)程、銑床夾具、夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟、夾具圖上應(yīng)有的標(biāo)注、典型表面的加工、定位基準(zhǔn)、工序尺寸及公差帶、工藝尺寸鏈等。 設(shè)計(jì)的全過(guò) 程有 全面，準(zhǔn)確，周密的文字記錄與總結(jié)。 本人完全意識(shí)到本聲明的 法律結(jié)果。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢(shì) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑 。讓 我們 對(duì)數(shù)控有更深一步的認(rèn)識(shí)。設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)應(yīng)對(duì)零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)靈活運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)得更合理一些。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi) 又細(xì)分為工步。 4． 3－ ? 的切槽，加工時(shí) X 軸進(jìn)刀，保證其寬度為 3mm。 4． 工件換邊安裝，用軟爪或護(hù)套夾 M30 26g 的外螺紋。 (11)用外圓車 刀 (刀尖角 035 )加工 ? 3 ? 37外圓、 R8 和 S? 52 圓球以及圓錐。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。 選擇機(jī)床 考慮到是單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量選擇在滿足優(yōu)質(zhì)、高效、低成本和工藝的前提下能加工出該零件的機(jī)床。它的用途極廣，可達(dá)到自動(dòng)定心及夾緊的目的，且?jiàn)A緊力大，使用操作簡(jiǎn)單方便。 3． 螺紋車刀，裝在 3 刀位 T0303 上。另外，工序中有先鉆孔后鏜孔，所以在此時(shí)應(yīng)先安上 ? 25 的鉆頭，鉆孔加工結(jié)束后再裝上內(nèi)孔車刀，鏜孔 ? 25mm－ ? 27mm－ ? ，因加工余量小，則選用高速鋼的內(nèi)孔車刀。在零件的加工過(guò)程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件的尺寸精度尤其是位置精度，起著決定性的作用。 擬定工藝路線 由于各表面加工方法及基準(zhǔn)已經(jīng)基本確定，先按照“先粗后精”“先主后次”“先面后槽”“基準(zhǔn)現(xiàn)行”的原則，分析零件圖紙，選擇零件主要表面加工方法。 工序六：進(jìn)行自檢和測(cè)量。 工序六：切槽，槽寬為 3mm。 數(shù)控車床加工中的切削用量包括背吃刀量 ( pa )、主軸轉(zhuǎn)速 (n)、切削速度 ( cv )、進(jìn)給量 (f)，其取值應(yīng)在機(jī)床說(shuō)明書中所給定的范圍之內(nèi)。 ，宜選用較低主軸轉(zhuǎn)速。 粗車 G00X65Z5 N3G01X30Z5 X30Z0C2 N4G01X30Z30 G00X100Z100 M05 換頭裝夾 %0002 G00X100Z100 S800M03 T0101 ?！皶r(shí)間不等人”這句話一點(diǎn)也不錯(cuò)。計(jì) 算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的運(yùn)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重要的技術(shù)進(jìn)步。我們從最初的開(kāi)題報(bào)告開(kāi)始做起，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的確定；之后尺寸擬定、上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、程序編制、計(jì)算機(jī)整理等幾個(gè)階段。 ，設(shè)計(jì)過(guò)程中組內(nèi)每位同學(xué)都會(huì)把自己的設(shè)計(jì)拿出來(lái)與同學(xué)討論，這樣不免表達(dá)要清楚，才能使同學(xué)聽(tīng)懂你的設(shè)計(jì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)比較繁重，這次設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生活中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)、一個(gè)階段。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們遇到了很多難題，但是我們憑著火一般的熱情一一克服了。是你們讓我體會(huì)到了教學(xué)的辛苦、學(xué)習(xí)的快樂(lè)和友誼的尊貴。 參考文獻(xiàn) [1] 詹華西主編 .《數(shù)控加工與編程》 .西安電子科技大學(xué)出 版社 ,2020 [2] 余英良主編 .《數(shù)控加工編程及操作》 .高等教育出版社 ,2020 [3] 李華主編 .《機(jī)械制造技術(shù)》 .高等教育出版社 , 2020 [4] 王愛(ài)玲主編 .《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997 [5] 馬莉敏主編 .《數(shù)控機(jī)床編程與加工操作》 .華中科技大學(xué)出版社 ,2020 [6] 夏鳳芳主編 .《數(shù)控機(jī)床》 .高等教育出版社 ,2020 [7] 薛彥成主編 .《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999 [8] 齊世恩主編 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 [9] 李云主編 .《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996 [10] 朱淑萍主編 .《機(jī)械加工工藝及裝備》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的圓滿完成歸功于鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系劉海峰老師、董菊明老師以及三年來(lái)一直陪伴我們的班主任楊麗英老師。 機(jī)械加工工序卡片 （表２） 010 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 軸 零件名稱 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 機(jī)加 010 車削斷面 車削外圓 45 鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鋼件 Φ 60150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 加工件數(shù) 數(shù)控車床 C2 6132K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 油、水 工步號(hào) 工部?jī)?nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min) 切削速度（ r/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量 進(jìn)給次數(shù) 1 車削端面及Φ45mm 的外圓 端面及外圓車刀 800 2 車削 3 mm 的槽 并保證公差 切槽刀 800 90 3 倒角 2 45176。并且要將工件清理干凈，特別注意工件是否牢固，調(diào)節(jié)工具是否已經(jīng)移開(kāi)。 機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時(shí)務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 打雷時(shí)不要開(kāi)啟機(jī)床； 在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)； 每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于 4Ω 。 工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃機(jī)床，并將機(jī)床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開(kāi)關(guān)、手柄放于非工作位置上，切斷電源，認(rèn)真執(zhí)行好交接班制度。成形加工螺紋 內(nèi)螺紋車刀 400 90 2 3 車外表面、加工球面、錐面 1000 1 編制日期 審核 會(huì)簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程 １． 在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程一般如下： 操作者必須熟練機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理以及控制，嚴(yán)禁超性能使用。它是全組人員共