【正文】 2）以外圓和中心孔作為定位基準(zhǔn)（一夾一頂） 用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時(shí)不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。 工序余量是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。 ① 淬火。 ③ 減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 圖 A 為 T815 汽車上的一個(gè)扁螺母。常用的工藝文件格式有下列幾種： (1)綜合工藝過程卡片 (2)機(jī)械加工工序卡片 五 .零件的工藝規(guī)程 1. 零件的工藝分析 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。工序不僅是組成工藝過程的基本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 (2) 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。 4) 擬訂工藝路線。毛坯制造時(shí)，同樣會(huì)產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。各加工階段的主要任務(wù)是： 1) 粗加工階段 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 2) 半精加工階段 3) 精加工階段 4) 光整加工階段 (2)劃分加工階 段的原因 1) 保證加工質(zhì)量的需要 2) 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要 3) 及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4) 便于安排熱處理 在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。大批量生產(chǎn)時(shí)，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢(shì)是傾向于工序集中。 在安排零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。 ④ 粗車 — 半精 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 對(duì)于黑色金屬材料 的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加 工完畢。 [2] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1979。 [4] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。以下是我對(duì)自己這次設(shè)計(jì)的一些總結(jié)： 第一，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門綜合的課程設(shè)計(jì)，它綜合了 三 年 中的學(xué)到的大部分專業(yè)知識(shí)，例如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造》 等等一系列的專業(yè)知識(shí)。 對(duì)普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下： 毛坯及其熱處理 — 預(yù)加工 — 車削外圓 — 銑鍵槽 — （花鍵槽、溝槽） — 熱處理 — 磨削 — 終檢。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗 工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì) 來判斷。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢(shì)之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 在工藝過程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。 二 . 機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。 2． 機(jī)械加 工 工藝規(guī)程的作用 (1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。 9) 填寫工藝文件。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問題。 ① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 ③ 調(diào)質(zhì)。 (1)加工余量的概念 在機(jī)械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 第二，畢業(yè)設(shè)計(jì)是每人一個(gè)課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計(jì)、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點(diǎn)一滴的完成設(shè)計(jì)，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識(shí)不到的不足和缺點(diǎn)，進(jìn)而在設(shè)計(jì)中加以改進(jìn)。 [7] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè) [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。在此，我要衷心地感謝導(dǎo)師 許老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間對(duì)我無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向老師致以崇高的敬意！ 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我還得到領(lǐng)導(dǎo)、眾多其他老師和同學(xué)們的鼓勵(lì)和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。 ① 粗車 — 半精車 — 精車 對(duì) 于一