【正文】 5 機(jī)械加工中常用的 毛坯種類 6 毛 坯種類選擇中應(yīng)注意的問題 6 毛 坯形狀和尺寸的確定 6 7 工藝路線的擬訂 7 表面加工方法的選擇 7 加工階段的劃分 7 8 工序的劃分 8 工序集中的特點(diǎn) 8 工序分散的特點(diǎn) 8 9 工序順序的安排 8 10 加工余量的確定 9 加工余量的概念及其影響因素 9 確定加工余量的方法 9 11 典 型的零件加工工藝過程 10 軸類零件加工分析 10 12 典型套筒類零件的加工工藝分析 11 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 結(jié) 論 11 參考文獻(xiàn) 11 附 錄 12 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 機(jī)械加工工藝 規(guī)程 一 . 生產(chǎn)過程與工藝過程 (1) 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指把原材料（半成品）轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。 (2) 安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。 2）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。 (2)是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的 。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 2 零件 的 結(jié)構(gòu)分析 零件的結(jié)構(gòu)分析主要包括以下三方面： (1)零件表面的組成和基本類型 (2)主要表面與次要表面區(qū)分 (3)零件的結(jié)構(gòu)工藝性 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 3 零件的技術(shù)要求分析 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機(jī)械加工的勞動(dòng)量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床 和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。又如對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。 ⑤ 專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 九 工序順序的安排 (1) 機(jī)械加工工序的安排 1）基準(zhǔn)先行 2） 先粗后精 3）先主后次 4）先面后孔 (2)熱處理工序的安排 熱處理可用來提高材料的力學(xué)性能，改 善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進(jìn)行。 ③ 滲氮處理。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。 (2)確定加工余量應(yīng)考慮的因素 為切除前工序在加工時(shí)留下的各種缺陷和誤差的金屬層，又考慮到本工序可能產(chǎn)生的安裝誤 。 2)典型加工工藝路線 軸類零件的主要加工表面是外圓表面，也還有常見的特特形表面，因此針對(duì)各種精度等級(jí)和表面粗糙度要求，按經(jīng)濟(jì)精度選擇加工方法。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。 結(jié) 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門綜合性很強(qiáng)的課程，也是最重要的一門課程，我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中做的是車床后托架，雖然上學(xué)期曾 接觸過 這方面的知識(shí)，但卻不夠清楚明白，通過這次設(shè)計(jì)加深了對(duì) 這方面 的了解，而且通過設(shè)計(jì)使我了解了自身的不足之處。讓我意識(shí)到只有大家一起合作、努力、互相幫助，才能將工作做的更好。 [3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 19