【正文】 [7] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。在此，我要衷心地感謝導(dǎo)師 許老師，感謝他在指導(dǎo)我做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間對我無私的關(guān)懷和耐心細(xì)致的指導(dǎo)，并向老師致以崇高的敬意！ 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，我還得到領(lǐng)導(dǎo)、眾多其他老師和同學(xué)們的鼓勵和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 第二，畢業(yè)設(shè)計(jì)是每人一個課題，需要自己在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成，這其中就涉及到找查資料、課題設(shè)計(jì)、繪圖、寫論文等等一系列看似繁瑣卻很重要的工作，從無到有一點(diǎn)一滴的完成設(shè)計(jì)，從中就可以體現(xiàn)出自己那方面還可以，哪方面還比較欠缺，也能反映出以前自己意識不到的不足和缺點(diǎn)，進(jìn)而在設(shè)計(jì)中加以改進(jìn)。 錐堵或錐套心軸應(yīng)具有較高的精度，錐堵和錐套心軸上的中心孔即是其本身制造的定位基準(zhǔn)，又是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)。中心孔不僅是車削時(shí)的定為基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ① 粗車 — 半精車 — 精車 對 于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要的工藝路線。 (1)加工余量的概念 在機(jī)械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。 3）探傷工序 如 X 射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。 ③ 調(diào)質(zhì)。 ④ 設(shè)備數(shù)量 多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。 ① 有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。 2. 加工階段的劃分 (1)劃分方法 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。下面僅從機(jī)械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時(shí)應(yīng)考慮的問題。 1. 機(jī)械加工中常用毛坯的種類 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種： (1)鑄件 (2)鍛件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。 9) 填寫工藝文件。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問題： 1)技術(shù)上的先進(jìn)性 2)經(jīng)濟(jì)上 的合理性 3)良好的勞動條件及避免環(huán)境污染 4． 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2． 機(jī)械加 工 工藝規(guī)程的作用 (1)是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。 二 . 機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動化都有了長足的 發(fā)展。 在工藝過程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 (3)是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。其技術(shù)要求包括下列幾個方面： 1）加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量； 2）各加工表面之間的相互位置精度； 3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。所以現(xiàn)代機(jī)械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。 還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì) 來判斷。 的 特點(diǎn) ① 設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技術(shù)水平要求低。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。 (3)檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序一般安排在粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時(shí)長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光整加工工序之后，更應(yīng)注意進(jìn)行清洗 工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。為了合理確定加工余量，首先必須了解影響加工余量的因素。 對普通精度的軸類零件加工，其典型的工藝路線如下： 毛坯及其熱處理 — 預(yù)加工 — 車削外圓 — 銑鍵槽 — （花鍵槽、溝槽） — 熱處理 — 磨削 — 終檢。 3）以兩外圓表面作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，（例如：機(jī)床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工），不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，可用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。以下是我對自己這次設(shè)計(jì)的一些總結(jié)： 第一，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一門綜合的課程設(shè)計(jì)，它綜合了 三 年 中的學(xué)到的大部分專業(yè)知識，例如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械制造》 等等一系列的專業(yè)知識。 第四，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我受益匪淺，從中學(xué)習(xí)到了許多課本上和課本外的吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 東西，改善和彌補(bǔ)了自身的不足，也更能體會到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，給即將邁入社會和踏上工作崗位的我上了重要的一課。 [4] 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994。 [10] Machine Tools 1984. [11] Mach