【正文】 三相定子繞組中通入交流電后，便在空間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下，轉(zhuǎn)子將作切割磁力線的運(yùn)動而在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，感應(yīng)電動勢的方向可根據(jù)右手螺旋法則來判斷。本系統(tǒng)的控制是采用PLC的編程語言梯形語言,梯形語言是在可編程控制器中的應(yīng)用最廣的語言，因?yàn)樗诶^電器的基礎(chǔ)上加進(jìn)了許多功能，使用靈活的指令，使邏輯關(guān)系清晰直觀，編程容易，可讀性強(qiáng)，所實(shí)現(xiàn)的功能也大大超過傳統(tǒng)的繼電器控制電路，可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，它是專為在惡劣工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計，它采用可編程序的存儲器，用來在內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計數(shù)和算術(shù)等操作的指令，并采用數(shù)字式，模擬式的輸入和輸出，控制各種的機(jī)械或生產(chǎn)過程。第四章 三相異步電動機(jī)的PLC控制 從系統(tǒng)原理的角度得出系統(tǒng)分為模擬和數(shù)字兩部分；第五部分進(jìn)行了總結(jié)。因此正反轉(zhuǎn)控制電路實(shí)質(zhì)上是兩個方向相反的單相運(yùn)行電路，為了避免誤動作引起電源相間短路，必須在這兩個相反方向的單向運(yùn)行電路中加設(shè)必要的互鎖。如可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。(二)用戶程序執(zhí)行階段 在用戶程序執(zhí)行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。此過程中電動機(jī)將勢能轉(zhuǎn)換為電能回饋給電網(wǎng)，所以稱為回饋發(fā)電制動。 正常運(yùn)行時，將QS閉合，電動機(jī)接三相交流電源起動運(yùn)行。但這種起動方法起動電流大，一般只允許小功率的三相異步電動機(jī)進(jìn)行直接起動；對大功率的三相異步電動機(jī)，應(yīng)采取降壓起動，以限制起動電流。為了減少渦流和磁滯損耗， mm厚涂有絕緣漆的硅鋼片疊成，鐵心內(nèi)圓周上有許多均勻分布的槽，槽內(nèi)嵌放定子繞組，如圖12所示。另外，我在設(shè)計期間，同組同學(xué)也給了我很多的幫助，在此我也向他們表達(dá)我真誠的謝意。按下M1的停止按鈕SB2，0001動斷觸點(diǎn)斷開，使0500線圈失電，并且由于連接在0501線圈驅(qū)動電路的0500動合觸點(diǎn)的斷開，使得0501線圈同時失電，兩臺電動機(jī)都停止運(yùn)行。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票怼＿@是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。第三節(jié)PLC的工作原理當(dāng)PLC投入運(yùn)行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。需要制動時，接通KM2，從圖可以看出，電動機(jī)的定子繞組接逆序電源V—U—W，該電源產(chǎn)生一個反向的旋轉(zhuǎn)磁場，由于慣性，電動機(jī)仍然順時針旋轉(zhuǎn)，這時轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流的方向按右手螺旋法則可以判斷，再根據(jù)左手定則判斷轉(zhuǎn)子的受力F。定子繞組每相阻抗為|Z|，電源電壓為U1，則采用△連接直接起動時的線電流為采用Y連接降壓起動時，每相繞組的線電流為則（15）由式（15）可以看出，采用Y△降壓起動時，起動電流比直接起動時下降了1/3。電磁力對轉(zhuǎn)子的作用稱為電磁轉(zhuǎn)矩。 learning PLC control technology, but also can be used as reference for the automatic control of industrial electrical words：PLC。則檢電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，如有則進(jìn)行修復(fù)。在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的軸承、軸套、密封圈等即可進(jìn)行總裝。轉(zhuǎn)子是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，主要由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸、端蓋等部件組成。另外，合理調(diào)整電動機(jī)配套使用，可使電動機(jī)運(yùn)行在高效率工作區(qū)，達(dá)到節(jié)能的目的。如現(xiàn)在我國風(fēng)機(jī)的平均運(yùn)行效率為 60%，水泵的平均運(yùn)行效率只有 51%。對于年運(yùn)行時間大于3000h，負(fù)載率大于50%的場合，應(yīng)選擇YX系列高效率的三相異步電動機(jī)。(2)轉(zhuǎn)子導(dǎo)體切割旋轉(zhuǎn)磁場產(chǎn)生感應(yīng)電動勢和電流。時，U相電流達(dá)到正最大值，電流從首端U1流入，用 表示，從末端U2流出，用⊙表示；V相和W相電流均為負(fù)，因此電流均從繞組的末端流入，首端流出，故末端V2和W2應(yīng)填上，首端V1和W1應(yīng)填上⊙，合成磁場的軸線正好位于U相繞組的軸線上。時，合成磁場的軸線正好位于U相繞組的軸線上，磁場方向從起始位置逆時針方向旋轉(zhuǎn)了360176。介于文章篇幅的關(guān)系，本文就以著重談?wù)勅喈惒诫妱訖C(jī)在節(jié)能領(lǐng)域的應(yīng)用與研究。主要用于單方向運(yùn)轉(zhuǎn)的2極和4極電動機(jī)，%%。電動機(jī)的節(jié)能方法和節(jié)能措施(1)新購電動機(jī)，應(yīng)首先考慮選用高效節(jié)能電動機(jī)，然后再按需考慮其他性能指標(biāo)，以便節(jié)能電能。隨著使用年限的增長，使用數(shù)量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復(fù)性大修數(shù)量也逐年上升。主要原因是電機(jī)過載、匝間、相間、短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞。//綜上所述，造成電動機(jī)單相運(yùn)行的原因無非是以下的幾種原因造成的：（1）環(huán)境惡劣或某種原因造成一相電源斷相。XX系20XX年X月X日第三篇：三相異步電動機(jī)的PLC控制論文成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計）（三相異步電動機(jī)的PLC控制論）摘要PLC在三相異步電動機(jī)控制中的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的繼電器控制相比具有速度快，可靠性高，靈活性強(qiáng)，功能完善等優(yōu)點(diǎn)。其外圍表面沖有凹槽，用以安放轉(zhuǎn)子繞組。前面講過，起動轉(zhuǎn)矩與電源電壓的平方成正比，所以當(dāng)定子端電壓下降時，起動轉(zhuǎn)矩大大減小。電動機(jī)由于慣性仍然順時針旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)子繞阻作切割磁力線的運(yùn)動，依據(jù)右手螺旋法則，轉(zhuǎn)子繞組中將產(chǎn)生感應(yīng)電流。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。即，在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點(diǎn)在I/O映象區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和 6 成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計）（三相異步電動機(jī)的PLC控制論）數(shù)據(jù)不會發(fā)生變化，而其他輸出點(diǎn)和軟設(shè)備在I/O映象區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)內(nèi)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結(jié)果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數(shù)據(jù)的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。 過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。按下SB1，輸入繼電器0000動斷觸點(diǎn)斷開，輸出繼電器0500線圈失電，KM1主觸點(diǎn)，動合輔助觸點(diǎn)斷開，電動機(jī)M斷電停止正轉(zhuǎn)按下SB3,0002動合觸點(diǎn)閉合,0501線圈接通并自鎖,KM2主觸點(diǎn),動合輔助觸點(diǎn)閉合,電動機(jī)M通電反轉(zhuǎn)第二節(jié)兩臺電動機(jī)順序起動聯(lián)鎖控制在裝有多臺電動機(jī)的生產(chǎn)機(jī)械上，有時必須按一定的順序起動電動機(jī)，才能滿足工作的需要。第四章 三相異步電動機(jī)的PLC控制 從系統(tǒng)原理的角度得出系統(tǒng)分為模擬和數(shù)字兩部分；第五部分進(jìn)行了總結(jié)。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，由于計算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，極大地推動了PLC的發(fā)展，使得PLC的功能日益增強(qiáng)，目前，在先進(jìn)國家中，PLC已成為工業(yè)控制的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，應(yīng)用面幾乎覆蓋了所有工業(yè)，企業(yè)。由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)體兩端被短路環(huán)短接，在感應(yīng)電動勢的作用下，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中將產(chǎn)生與感應(yīng)電動勢方向基本一致的感生電流。定子繞組每相阻抗為|Z|，電源電壓為U1，則采用△連接直接起動時的線電流為采用Y連接降壓起動時，每相繞組的線電流為則（15）由式（15）可以看出，采用Y△降壓起動時，起動電流比直接起動時下降了1/3。需要制動時，接通KM2，從圖可以看出，電動機(jī)的定子繞組接逆序電源V—U—W，該電源產(chǎn)生一個反向的旋轉(zhuǎn)磁場，由于慣性，電動機(jī)仍然順時針旋轉(zhuǎn)，這時轉(zhuǎn)子感應(yīng)電流的方向按右手螺旋法則可以判斷，再根據(jù)左手定則判斷轉(zhuǎn)子的受力F。 PLC的工作原理當(dāng)PLC投入運(yùn)行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。這是PLC最基本、最廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，它取代傳統(tǒng)的繼電器電路，實(shí)現(xiàn)邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設(shè)備的控制，也可用于多機(jī)群控及自動化流水線。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或?qū)⑺鼈兇蛴≈票?。按下M1的停止按鈕SB2，0001動斷觸點(diǎn)斷開，使0500線圈失電，并且由于連接在0501線圈驅(qū)動電路的0500動合觸點(diǎn)的斷開，使得0501線圈同時失電，兩臺電動機(jī)都停止運(yùn)行。長期以來，PLC始終處于自動化領(lǐng)域的主戰(zhàn)場，為各種各樣的自動化控制設(shè)備提供了非?？煽康目刂茟?yīng)用，它能夠?yàn)樽詣踊刂茟?yīng)用提供安全可靠和比較完善的解決方案，適合于當(dāng)前工業(yè)企業(yè)對自動化的需要。為了減少渦流和磁滯損耗， mm厚涂有絕緣漆的硅鋼片疊成，鐵心內(nèi)圓周上有許多均勻分布的槽，槽內(nèi)嵌放定子繞組，如圖12所 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院論文（設(shè)計）示。 直接。(a)外形圖；(b)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 圖11 三相異步電動機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 定子定子由定子鐵心、定子繞組、機(jī)座和端蓋等組成。另外，我在論文寫作期間，同學(xué)也給了我很多的幫助，在此我也向他們表達(dá)我真誠的謝意?？梢?只有電動機(jī)M1先起動,電動機(jī)M2才能起動。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應(yīng)用。這時，才是PLC的真正輸出。 繼電器控制系統(tǒng)是靠時間繼電器的滯后動作實(shí)現(xiàn)延時控制，而時間繼電器定時精度不高，受環(huán)境影響大，調(diào)整時間困難。顯然反接制動比能耗制動所用的時間要短。山東勞動職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖14 Y△降壓起動控制線路圖14是一個Y△降壓起動控制線路，起動時，電源開關(guān)QS閉合，控制電路先使得KM2閉合，電機(jī)星形起動，定子繞組由于采用了星形結(jié)構(gòu)，其每相繞阻上承受的電壓比正常接法時下降了。當(dāng)向三相定子繞組中通過入對稱的三相交流電時，就產(chǎn)生了一個以同步轉(zhuǎn)速n1沿定子和轉(zhuǎn)子內(nèi)圓空間作順時針方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場。我研究的這個系統(tǒng)的控制是采用PLC的編程語言梯形圖,梯形語言是在可編程控制器中的應(yīng)用最廣的語言，因?yàn)樗诶^電器的基礎(chǔ)上加進(jìn)了許多功能，使用靈活的指令，使邏輯關(guān)系清晰直觀，編程容易，可讀性強(qiáng)，所實(shí)現(xiàn)的功能也大大超過傳統(tǒng)的繼電器控制電路，可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，它是專為在惡劣工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計，它采用可編程序的存儲器，用來在內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時，計數(shù)和算術(shù)等操作的指令，并采用數(shù)字式，模擬式的輸入和輸出，控制各種的機(jī)械或生產(chǎn)過程。通過概述使大家充分了解了該控制系統(tǒng)的原理和功能。因此正反轉(zhuǎn)控制電路實(shí)質(zhì)上是兩個方向相反的單相運(yùn)行電路，為了避免誤動作引起電源相間短路，必須在這兩個相反方向的單向運(yùn)行電路中加設(shè)必要的互鎖。如可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的單軸或多軸位置控制模塊。(二)用戶程序執(zhí)行階段 在用戶程序執(zhí)行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。此過程中電動機(jī)將勢能轉(zhuǎn)換為電能回饋給電網(wǎng)，所以稱為回饋發(fā)電制動。 正常運(yùn)行時，將QS閉合，電動機(jī)接三相交流電源起動運(yùn)行。但這種起動方法起動電流大，一般只允許小功率的三相異步電動機(jī)進(jìn)行直接起動；對大功率的三相異步電動機(jī)，應(yīng)采取降壓起動，以限制起動電流。圖12 三相異步電動機(jī)的定子二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇等組成。再次，我還要認(rèn)真地謝謝我身邊所有的朋友和同學(xué)，謝謝你們，你們對我的關(guān)心幫助和支持是我不斷前進(jìn)的動力之一，我的大學(xué)生活因?yàn)橛心銈兌泳?。電動機(jī)單相運(yùn)行產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施保持輕載電流不變。，造成軸和軸承發(fā)生磨擦，使軸磨損嚴(yán)重而損壞。三相異步電動機(jī)要定期檢修，方能保證可靠運(yùn)行。異步電動機(jī)的損耗分為有功損耗與無功損耗兩種，減少有功損耗，就能提高電動機(jī)的效率，從而達(dá)到節(jié)能的目的，這可以從兩個方面進(jìn)行 在電機(jī)的設(shè)計、制造與改進(jìn)方面對電機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計與制造要做到：(1)采用較薄的低損耗硅鋼片，減少電機(jī)的渦流損耗；加長電機(jī)鐵芯，用較多的硅鋼片達(dá)到減少磁密、降低鐵損的目的。對于負(fù)載率小于40%的三角形接法電動機(jī)可改為星型接法，以提高其效率。二、三相異步電動機(jī)應(yīng)用研究由于三相異步電動機(jī)的發(fā)展瞬猛，應(yīng)用非常廣泛，無論是在工廠內(nèi)、商業(yè)樓內(nèi)甚至居民樓內(nèi)都能見到他們的身影，假如沒有三相異步電動機(jī)工廠將無法運(yùn)轉(zhuǎn)、商場將無法正常營業(yè)。時，合成磁場的位置。時，V相電流為正的最大值，因此V相電流從首端V1流入，用 表示，從末端V2流出，用⊙表示。異步電動機(jī)的轉(zhuǎn)速不可能達(dá)到定子旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速，即同步轉(zhuǎn)速，因?yàn)槿绻竭_(dá)同步轉(zhuǎn)速，則轉(zhuǎn)子導(dǎo)體與旋轉(zhuǎn)磁場之間沒有相對運(yùn)動，隨之在轉(zhuǎn)子導(dǎo)體中不能感應(yīng)出電勢和電流，也就不能產(chǎn)生推動轉(zhuǎn)子的電磁力。同步電動機(jī)能提高企業(yè)電網(wǎng)的功率因數(shù)，降低供電線路損耗，但控制系統(tǒng)繁雜，價格較高。另外電網(wǎng)電壓長期偏低，使得正常工作的電機(jī)電流偏大，因而損耗增大。(7)從接火處通往電能表及通往電動機(jī)的導(dǎo)線截面應(yīng)滿足再流量，且導(dǎo)線應(yīng)盡量縮短，減小導(dǎo)線電阻，降低損耗。轉(zhuǎn)子表面沖有均勻分布的槽，槽內(nèi)嵌放轉(zhuǎn)子繞組。三相異步電動機(jī)的恢復(fù)性大修繞組損壞的三相異步電動機(jī)，需進(jìn)行恢復(fù)性大修。然后一一排除這些故障。relay 成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計）（三相異步電動機(jī)的PLC控制論）目錄第一章 三相異步電動機(jī)基礎(chǔ).................................................1第一節(jié) 三相異步電動機(jī)的基本結(jié)構(gòu).......................................1 第二節(jié) 三相異步電動機(jī)的工作原理.......................................1 第三節(jié) 三相異步電動機(jī)的幾個工作過程的分析.............................2 第二章 PLC基礎(chǔ)...........................................................6第一節(jié) PLC的定義......................................................6 第二節(jié) PLC與繼電器控制的區(qū)別..........................................6 第三節(jié)PLC的工作原理......................................