【正文】 生產(chǎn)工序分析是基本的分析方法 , 讓你了解生產(chǎn)活動每一實際階段。 2. 決 策 人 員 無 信 心 對 環(huán) 境 趨 勢 作 出 正 確 的 估 計 , 可能是 組織本身對外界環(huán)境變化缺乏觸覺 , 麻木不知。指令鏈越短 , 尌越能保證指令可以正確地傳達。顯而易見 , 勤 力 且 理 解 力 高 的 員 工 最 為 可取 。任何一種控制系統(tǒng)在可操作之前 , 必頇要對被控制的工作厘定一套標準 , 同時實際的測量方法亦需要事先知道。 在小型的工廠裡 , 例行的機器保養(yǎng)工作 , 例如清潔、加油和調(diào)校 , 部份是由操作機器的工人來負責的 , 如果出現(xiàn)較嚴重的故障或進行大規(guī)模的檢修 , 尌 會請外來的維修技師或供應商來做。 ii) 將 顧 客 的 付 款 和 其 他 收 入 來 源 如 投 資 所 得 的 利潤 收 入 帳 項 。 這 個 工 序 才 算 完 成 。 車 縫 生 產(chǎn) 線 的 安 排 也 因 不 同 的 要 求 及 不 同 的 需實 用 生 產(chǎn) 管 理 課 程 21 要而有所不同 , 在成衣生產(chǎn)管理上是一重要的課題。嘜架的作用是以最省料的原則下安排 , 使直接成本減至最低 , 最準確的用量是從嘜架計算出來。 在設(shè)計工作方陎 , 電腦的應用日益廣泛。當時一般製衣廠採用現(xiàn)稱 MAKE THROUGH SYSTEM 全件起的做法 , 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成 , 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人 ( 如學徒 ) 來 負 責 。而且 , 不同的牌子 , 供應不同的尺碼 , 尺碼表經(jīng)過改良後 , 令更多人能夠購得合身的成衣。目前 , 這中心正同時示範單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)及吊架系統(tǒng)。這 個 系 統(tǒng) 使 操 作 員 與 中 央 控 制 組 在 生 產(chǎn) 進 行 時可隨時溝通 , 這樣 , 管理和監(jiān)督人員可 以即時收到關(guān)於生產(chǎn)力和品質(zhì)的報告 , 並可有效地控制流水作業(yè)的情況和帄衡各條生產(chǎn)線。 這 系 統(tǒng) 也 印 發(fā) 不 同 的 標 籤 ( 包括 條 紋 碼 標 籤 ) 、 即 時 報 告 、 生 產(chǎn) 記 錄 和 簿 記 資料。部份資本雄厚的入口商都成立跨國的生產(chǎn)基地 , 直接的控制有助於發(fā)展迅速回應的訂單及改善品質(zhì) , 亦有部份入口商有實力的製衣廠商聯(lián)盟以增強競爭能力。 由於保留業(yè)內(nèi)工人及聘請新人遭遇困難 , 製衣業(yè)因而需要長期的人手計劃及發(fā)展 , 使業(yè)內(nèi)有足夠的技術(shù)人手 , 應付未來的需要。自從一九八六年中以來 , 操 作 員 短 缺 問 題 一 直 未 有 改 善 。一九八六年 , 意大利再次佔第一位 , 並一直保持該位置 。香港亦成為亞太區(qū)內(nèi)著名的成衣採購中心 , 既吸引到大批生產(chǎn)簡單貨式的定單 , 亦吸引到小量高價成衣的定單。 不錯 , 他們的理論都有正確的一面 , 分科作業(yè) ( 即分部門 )專 門 化 生 產(chǎn) 單 一 工 序 是 流 水 作 業(yè) 的 開 始 或 必 須 的 步 驟 , 雖 然 成 衣 製 造 的 工 序 繁 複 , 如 能 強 化 管 理 , 加 上 工 業(yè) 工程 的 應 用 技 術(shù) , 相 信 仍 能 成 功 地 把 傳 統(tǒng) 的 生 產(chǎn) 模 式 改 良為流水式生 產(chǎn)線。 很 多 製 造 針 織 衣 物 的 廠 商 裝 置了電腦輔助設(shè)計儀器 , 以及自動化電腦輔助針織機器。除了一九七五年全盛時期的 % 外 , 所佔比重一般在 30%至 36% 之間。 1 . 5 香 港 製 衣 業(yè) 限 制 因 素 和其他工業(yè)一樣 , 製衣業(yè)在聘請和保留員工方陎也碰到困難 , 這是因為很多工人都受到正在擴展的 服 務(wù) 行 業(yè) 吸 引 。 在 一 九 九 三 年 , 香 港 的 紡 織 及 製 衣 產(chǎn) 品 出 口 總 額 的 %(沒有製衣業(yè)的單獨分目 ) 受到出口數(shù)量限制。由於紡織及製衣業(yè)所受的數(shù)量限制 , 將於該協(xié)議的後期逐漸大幅放寬 , 相信屆時製衣業(yè)在結(jié)構(gòu)上將會重組 。 在電腦統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi) , 生 產(chǎn) 過 程 的 各 個 階 段( 即 由 最 初 設(shè) 計 到 最 後 檢 查 和 包 裝 ) 所 用 機 器 和設(shè)備都連接起來 , 成為有邏輯和有效的生產(chǎn)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。這系統(tǒng)可幫助廠家改善生產(chǎn)質(zhì)素 , 充分使用廠房的生產(chǎn)力 , 發(fā)揮廠房最高效率 , 提高個別員工的工作表現(xiàn) , 並能找出生產(chǎn)線上防礙進度的因素 , 密切注視工作進度以改善傳送程序 , 以上種種皆可幫助廠家減低成本。許多工廠在分銷方陎 , 採用應變管理系統(tǒng) , 以助改善效率。 2 . 1 . 2現(xiàn) 成 服 裝 的 生 產(chǎn) 方 式 (成衣生產(chǎn) ) 成衣按固定的款式和尺碼來縫製。 十九世紀初期 , 衣車問世 , 並主要在歐美等地不斷改良 , 令傳統(tǒng)的製衣方式改變過來 , 製衣的過程開始出現(xiàn)分工的情況。 2 . 2 . 1生產(chǎn)工作 製衣廠的生產(chǎn)工作包括以下 : 1) 設(shè)計 一般來說 , 大部份中型和大型的製衣廠都會僱用設(shè)計師來創(chuàng) 作服裝系列 , 以滿足顧客的需求。 ii) 排 嘜 架 製 作 ( M A R K E R P L A N N I N G ) 一般而言 , 製衣廠將布匹裁成衫片形狀 , 然後組合為可穿著的成衣。至於裁片和輔料 , 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。帄裝或摺裝的過程中 , 工人將每一件製成的衣服根據(jù)客人的要求摺好 , 放進膠袋裡陎。而此類製衣廠 , 在統(tǒng)籌購買到所需物料後 , 再安排送到工廠。生產(chǎn)控制工作令營業(yè)部門和生產(chǎn)部門互相配合。 ( i v ) 減 少 生 產(chǎn) 量 的 波 動 , 以 穩(wěn) 定 基 本 人 事 。組織的目標要明確 , 讓組織的每一個成員都明瞭。 3 . 4 . 3指令傳達 組織內(nèi)的每一名成員應該只同一位上司負責 , 例如車衣工人應該只向縫紉車間 指 導 員 負 責 。部份企業(yè)因擴展得太過龐大 , 管理層難於控制 , 導致效率緩慢 , 便有需要分區(qū)管理 , 亦有部份企業(yè)因資源不能盡用 , 便有需要集中管理 , 總之 , 如發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)有的組織架構(gòu)不能最有效地配合目前活動的需要 , 那我們便應考慮重 整 組 織 架 構(gòu) (Organisation Reengineering)或 企 業(yè) 程 序 重 整 (Business Process Reengineering), 以提高企業(yè)效率了。這種綜覽式研究 , 通 常 包 括 分 析 生 產(chǎn) 過 程 每一個步驟。此外 , 亦需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件。 5. 組 織 內(nèi) 的 人 員 感 覺 自 已 的 工 作 常 常 與 別 人 產(chǎn)生磨擦 , 以致工作受阻。 3 . 5 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖 顯 示 機 構(gòu) 內(nèi) 各 個 職 位 之 間 的 報 告 或責 任 路 線 。 各 個 部 門 的 職 責 和 各 個 職 責 之 間 的 關(guān) 係 也應該清楚地界定 , 以免工作有重複。 iii) 分析 : 差異可能隨機的 , 亦可能是由一些生產(chǎn)的延誤或脫節(jié)而形成。至於其他專門的檢修工作 , 例如冷氣機系統(tǒng)的保養(yǎng) , 尌可能需交由其他的專門公司來辨理。 v) 核 對 工 人 的 工 資。 生 產(chǎn) 帄 裝 成 衣 與 時 常 生 產(chǎn) 掛 裝 成 衣 的 成 品 倉 的設(shè)備有所不同 , 掛裝成衣生產(chǎn)工廠的成品倉需安裝適當?shù)脑O(shè)備供吊掛完成的成衣 , 亦需有很多可推動的車架供內(nèi)部運輸用途。 整 熨 時 主 要 是需用熱力 , 蒸 氣 和 壓 力 。整理好之後 , 將嘜架放在整疊衣料上陎。而繪製頭樣所需的技術(shù)要求較高 , 在 行 內(nèi) 一 般 被 尊 稱 為 師傅。作手工的工人盤腿坐在地上或卓上 , 以膝 蓋 作 為 工 作 檯 。 iii) 服 裝 的 尺 碼 需 有 多 種 , 因 為 各 人 的 體 型 不 同 。該中心無疑樹立一個良好榜樣 , 大大提高業(yè)內(nèi)對改善品質(zhì)的關(guān)注。廠商也盡量訓練操作員 , 掌握製造過程中的多項工作 , 務(wù)求取得最大的靈活性 , 並給予表現(xiàn)較佳者適當?shù)莫剟?。這種電腦程式可選擇不同的變項 , 模擬實際的情況 , 廠家可利用這個程式估計所需新增資本開支 , 善用勞工、廠房及設(shè)備 , 評估廠房陳設(shè)、處理及生產(chǎn)系統(tǒng) , 安排人手及資源的需求 , 找出所需培訓要求 , 及計劃改變方法。 為 提高自己牌子的形象 , 買家都不斷地提高品質(zhì)要求 , 甚麼全陎品質(zhì)管理 , ISO 9000 等等 , 相信愈來愈受買家歡迎。 日 本 在 很 多 出 口 製 衣 產(chǎn)品的廠商眼中 , 是一個很有潛力的大市場 , 而廠商已經(jīng)在日本展開深入宣傳活動。事實上 , 迅速提供紡織樣辦 正 是 製 衣 業(yè) 能 保 持 競 爭 力 的 主 要 因 素 。 1 . 4 香 港 製 衣 業(yè) 有 利 因 素 香港的製衣業(yè)以經(jīng)驗及技術(shù)見稱 , 並在海外享有製造優(yōu)質(zhì)衣物的聲譽。 1 . 2 香 港 製 衣 廠 的 規(guī) 模 和 結(jié) 構(gòu) 在一九五零年至一九七零年間 , 工廠數(shù)目以帄均年增率 %增至 3,491間 , 僱用人數(shù)以帄均年增率 %增至 148,025 名。 2 目 錄 第一章 .............................................................. 5 1. 香港製衣工業(yè) .............................................. 6 香港製衣業(yè)的發(fā)展過程 .................................. 6 香港製衣廠的規(guī)模和結(jié)構(gòu) ............................... 7 香港製衣業(yè)的出口業(yè)績 .................................. 7 香港製衣業(yè)有利因素 ..................................... 8 香港製衣業(yè)限制因素 ..................................... 8 香港製衣業(yè)的前景 ........................................ 9 世界性製衣業(yè)的趨勢 ....................................10 2. 成衣生產(chǎn)過程 ................................................15 服裝製造的方法 ..........................................15 製衣 ( 成衣 ) 廠的工作 .....................................17 第二章 .............................................................25 3. 基本生產(chǎn)管概念 .............................................26 生產(chǎn)管理的目的 ..........................................26 生產(chǎn)控制 (PR O D U C T I O N C O N T R O L ) .....................27 組織與工作分配 ..........................................28 組織結(jié)構(gòu)圖 ................................................30 組織架構(gòu)欠佳的表徵 ....................................30 4. 生產(chǎn)前策劃 工序分析 ..................................32 工序分析的目的及用途 ................................33 工序工程 ...................................................33 工序圖 ......................................................34 處理標準工序資料法 : ...............................35 5. 生產(chǎn)期間管理 生產(chǎn)線負荷與平衡 ...................36 生產(chǎn)線 平衡的問題 ......................................36 平衡生產(chǎn)線問題的特性 ................................36 平衡生產(chǎn)線的條件 ......................................36 平衡生產(chǎn)線的方法 ......................................37 生產(chǎn)線負荷 ................................................37 人力分配 ...................................................38 生產(chǎn)線平衡 ...............................................39