【正文】 轉(zhuǎn) 換 成 產(chǎn) 品 與 勞 務(wù) 。 iii) 分析 : 差異可能隨機的 , 亦可能是由一些生產(chǎn)的延誤或脫節(jié)而形成。舉個例說 , 一個經(jīng)營成衣貿(mào)易 的 組 織 的 目 標 會 是 生 產(chǎn) 的 成 衣 種 類 ( 如 男 裝 、女 裝 、 童 裝 或 所 有 服 裝 )、 業(yè) 務(wù) 的 運 作 方 式 ( 即是按 定 單 的 要 求 生 產(chǎn) 服 裝 還 是 生 產(chǎn) 及 控 制 一 些 自己 設(shè) 計 的 款 式 ) 、 投 資 金 額 和 每 年 利 潤 、 以 及 組織規(guī)模和增長目標。 各 個 部 門 的 職 責(zé) 和 各 個 職 責(zé) 之 間 的 關(guān) 係 也應(yīng)該清楚地界定 , 以免工作有重複。要訂定職權(quán)和職責(zé) , 最佳的方法是採用工作說明書 , 舉例來說 , 製衣廠的生產(chǎn)控制部經(jīng)理有權(quán)支配裁床部、縫紉車間、熨部及包裝部的人手。 3 . 5 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖 組 織 結(jié) 構(gòu) 圖 顯 示 機 構(gòu) 內(nèi) 各 個 職 位 之 間 的 報 告 或責(zé) 任 路 線 。 3 . 6 組 織 架 構(gòu) 欠 佳 的 表 徵 企業(yè)處於動態(tài)的社會裡 , 若組織架構(gòu)不完善 , 自然發(fā)生不夠效率的情形。 5. 組 織 內(nèi) 的 人 員 感 覺 自 已 的 工 作 常 常 與 別 人 產(chǎn)生磨擦 , 以致工作受阻。 32 4. 生產(chǎn)前策劃 工序分析 工序分析尌是按照加工順序分析材料 , 碎料或作業(yè)流程的分析方法 , 以了解全部工作的流程為目的。此外 , 亦需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件。 工序是由一系列施工單位組成。這種綜覽式研究 , 通 常 包 括 分 析 生 產(chǎn) 過 程 每一個步驟。 7. 管理人員感覺工作繁多 , 往 往 超 時 工 作 仍 未能把工作做完。部份企業(yè)因擴展得太過龐大 , 管理層難於控制 , 導(dǎo)致效率緩慢 , 便有需要分區(qū)管理 , 亦有部份企業(yè)因資源不能盡用 , 便有需要集中管理 , 總之 , 如發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)有的組織架構(gòu)不能最有效地配合目前活動的需要 , 那我們便應(yīng)考慮重 整 組 織 架 構(gòu) (Organisation Reengineering)或 企 業(yè) 程 序 重 整 (Business Process Reengineering), 以提高企業(yè)效率了。 簡 單 地說 , 報告路線是上級向下級傳達工作指示和下級向上級報告工作執(zhí)行結(jié)果的路線或渠道。 3 . 4 . 3指令傳達 組織內(nèi)的每一名成員應(yīng)該只同一位上司負責(zé) , 例如車衣工人應(yīng)該只向縫紉車間 指 導(dǎo) 員 負 責(zé) 。組織內(nèi)的各個部門應(yīng)該恰當?shù)鼗ハ鄥f(xié)調(diào) , 以達到組織所 訂 下 的 目 標 。組織的目標要明確 , 讓組織的每一個成員都明瞭。 i v ) 決策 : 不 同 的 差 異 因 由 , 其 相 對 的 改 善 方 法 亦 有 差 別 , 故決定採取何種改善方法之時 , 應(yīng)根據(jù)差異的因由而作出。 ( i v ) 減 少 生 產(chǎn) 量 的 波 動 , 以 穩(wěn) 定 基 本 人 事 。 除 零 件 外 亦 儲 存 不 同 種 類 的 車 縫 輔 件 ( 蝴蝶 ), 以備不同的需要。生產(chǎn)控制工作令營業(yè)部門和生產(chǎn)部門互相配合。 4) 人事 人 事 部 的 職 責(zé) 主 要 是 尌 僱 用 員 工 和 勞 資 關(guān) 係 等事宜為管理層提供意見和實用的指導(dǎo)。而此類製衣廠 , 在統(tǒng)籌購買到所需物料後 , 再安排送到工廠。一般來說 , 廠商為了令產(chǎn)品為外人 所 熟 悉 , 都 會 做 一 些 廣 告 宣傳 。帄裝或摺裝的過程中 , 工人將每一件製成的衣服根據(jù)客人的要求摺好 , 放進膠袋裡陎。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。至於裁片和輔料 , 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。 裁 剪 好 的 裁 片 會 根 據(jù) 車 縫 部 的 要 求 分 類 和捆扎起來。 ii) 排 嘜 架 製 作 ( M A R K E R P L A N N I N G ) 一般而言 , 製衣廠將布匹裁成衫片形狀 , 然後組合為可穿著的成衣。 這 個 程 序 一 般 都 是 安 排 在 廠 內(nèi) 的 辦房完成的 , 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。 2 . 2 . 1生產(chǎn)工作 製衣廠的生產(chǎn)工作包括以下 : 1) 設(shè)計 一般來說 , 大部份中型和大型的製衣廠都會僱用設(shè)計師來創(chuàng) 作服裝系列 , 以滿足顧客的需求。 1830 年 之 後 , 法 國 和 英 國 相 繼 率 先 開 設(shè) 了 有 機器 設(shè) 備 的 製 衣 工 場 , 機 器 由 專 門 的 技 工 來 操 作 , 而需要人手來做的工序也在廠內(nèi)完成 , 或是外發(fā)給別人在家中完成。 十九世紀初期 , 衣車問世 , 並主要在歐美等地不斷改良 , 令傳統(tǒng)的製衣方式改變過來 , 製衣的過程開始出現(xiàn)分工的情況。 v) 國際上有貿(mào)易限制 , 例如配額、關(guān)稅及貿(mào)易總協(xié)定 ( G A T T ) 等。 2 . 1 . 2現(xiàn) 成 服 裝 的 生 產(chǎn) 方 式 (成衣生產(chǎn) ) 成衣按固定的款式和尺碼來縫製。 實 用 生 產(chǎn) 管 理 課 程 15 2. 成衣生產(chǎn)過程 2 . 1 服 裝 製 造 的 方 法 服裝可按其生產(chǎn) / 製造方法大致可分為兩類 : i) 訂製形式 ii) 現(xiàn) 成 或 稱 成 衣 此 兩 類 服 裝 製 造 方 式 都 對 製 衣 廠 的 運 作 有 一 定的影響。許多工廠在分銷方陎 , 採用應(yīng)變管理系統(tǒng) , 以助改善效率。 1 . 7 . 4其他方 面的發(fā)展 鑑於香港缺乏土地及勞工 , 以致地價高昂 , 工資上升 , 於是將貨品儲存、寄倉及調(diào)度等問題日漸 14 受重視。這系統(tǒng)可幫助廠家改善生產(chǎn)質(zhì)素 , 充分使用廠房的生產(chǎn)力 , 發(fā)揮廠房最高效率 , 提高個別員工的工作表現(xiàn) , 並能找出生產(chǎn)線上防礙進度的因素 , 密切注視工作進度以改善傳送程序 , 以上種種皆可幫助廠家減低成本。集成電路片被廣泛應(yīng)用於車縫工具中 , 甚至是最簡單的型 號 也 不 例 外 。 在電腦統(tǒng)籌生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi) , 生 產(chǎn) 過 程 的 各 個 階 段( 即 由 最 初 設(shè) 計 到 最 後 檢 查 和 包 裝 ) 所 用 機 器 和設(shè)備都連接起來 , 成為有邏輯和有效的生產(chǎn)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。東南亞的落後國家 , 例如中國已發(fā)展了十年 , 成為全球最大的成衣生產(chǎn)基地 , 但成本亦上升了數(shù)倍。由於紡織及製衣業(yè)所受的數(shù)量限制 , 將於該協(xié)議的後期逐漸大幅放寬 , 相信屆時製衣業(yè)在結(jié)構(gòu)上將會重組 。其他活動如東南亞、東 歐等 , 亦有極佳前景。 在 一 九 九 三 年 , 香 港 的 紡 織 及 製 衣 產(chǎn) 品 出 口 總 額 的 %(沒有製衣業(yè)的單獨分目 ) 受到出口數(shù)量限制。織造業(yè)主要生產(chǎn)厚身棉質(zhì)製品 , 例如斜紋棉布 。 1 . 5 香 港 製 衣 業(yè) 限 制 因 素 和其他工業(yè)一樣 , 製衣業(yè)在聘請和保留員工方陎也碰到困難 , 這是因為很多工人都受到正在擴展的 服 務(wù) 行 業(yè) 吸 引 。 他 們 可 以 尌 顧 客 自 行 設(shè)計或指定的成衣樣辦提供專業(yè)意見及協(xié)助。除了一九七五年全盛時期的 % 外 , 所佔比重一般在 30%至 36% 之間。由一九七五年至 八十年代中期 , 該工業(yè)以價值計算 , 續(xù)有增長 , 但佔整體製造業(yè)的比例 , 則開始下降 : 在一九八七年製衣廠的數(shù)目達到高峰 , 共有 10,556間 , 但郤只佔當時製造業(yè)工廠總數(shù) % 。 很 多 製 造 針 織 衣 物 的 廠 商 裝 置了電腦輔助設(shè)計儀器 , 以及自動化電腦輔助針織機器。 製 衣 業(yè) 在 六 、 七十年代繼續(xù)蓬勃發(fā)展。 不錯 , 他們的理論都有正確的一面 , 分科作業(yè) ( 即分部門 )專 門 化 生 產(chǎn) 單 一 工 序 是 流 水 作 業(yè) 的 開 始 或 必 須 的 步 驟 , 雖 然 成 衣 製 造 的 工 序 繁 複 , 如 能 強 化 管 理 , 加 上 工 業(yè) 工程 的 應(yīng) 用 技 術(shù) , 相 信 仍 能 成 功 地 把 傳 統(tǒng) 的 生 產(chǎn) 模 式 改 良為流水式生 產(chǎn)線。但是 , 香港的工資現(xiàn)己提高 , 而工資低廉的亞洲競爭對手也發(fā)展了製衣業(yè) , 廉價勞工這個優(yōu)點便隨著 時 間 的 過 去 而 逐 漸 消 失 。香港亦成為亞太區(qū)內(nèi)著名的成衣採購中心 , 既吸引到大批生產(chǎn)簡單貨式的定單 , 亦吸引到小量高價成衣的定單。 不過 , 製衣業(yè)仍是製造業(yè)中最大的行業(yè) , 規(guī)模是紡織業(yè)的兩倍有多。一九八六年 , 意大利再次佔第一位 , 並一直保持該位置 。這些工廠製造多種款式的時裝 , 並能夠在一個有效率的分包網(wǎng)絡(luò)下 , 配合不斷變化的市場需求。自從一九八六年中以來 , 操 作 員 短 缺 問 題 一 直 未 有 改 善 。 過往香港在優(yōu)質(zhì)成衣方陎 , 比低成本出口地區(qū)具競爭力 , 並較能在短時間內(nèi)更有效率地完作製造過程。 由於保留業(yè)內(nèi)工人及聘請新人遭遇困難 , 製衣業(yè)因而需要長期的人手計劃及發(fā)展 , 使業(yè)內(nèi)有足夠的技術(shù)人手 , 應(yīng)付未來的需要。如果產(chǎn)品在香港製造而部分在中國加工 , 香港政府貿(mào)易署現(xiàn)負責(zé)執(zhí)行一項特別外地加工安排 , 確保只有符合香港產(chǎn)地來源規(guī)則的產(chǎn)品 , 才取得香港產(chǎn)地來源資格。部份資本雄厚的入口商都成立跨國的生產(chǎn)基地 , 直接的控制有助於發(fā)展迅速回應(yīng)的訂單及改善品質(zhì) , 亦有部份入口商有實力的製衣廠商聯(lián)盟以增強競爭能力。在整個製造過程中 , 從處理訂單至分銷 , 無不在改進。 這 系 統(tǒng) 也 印 發(fā) 不 同 的 標 籤 ( 包括 條 紋 碼 標 籤 ) 、 即 時 報 告 、 生 產(chǎn) 記 錄 和 簿 記 資料。 這樣 , 細小部分或刺繡字體及簡單圖案亦可縫製。這 個 系 統(tǒng) 使 操 作 員 與 中 央 控 制 組 在 生 產(chǎn) 進 行 時可隨時溝通 , 這樣 , 管理和監(jiān)督人員可 以即時收到關(guān)於生產(chǎn)力和品質(zhì)的報告 , 並可有效地控制流水作業(yè)的情況和帄衡各條生產(chǎn)線。根據(jù)電子資 料 互 通 及 電 子 圖 像 互 通 技 術(shù) 發(fā) 展 的 最 新 軟 件科技 , 可將布料、草圖、花紋、員工等資料存於在中 央資料庫 , 並 加 以 組 織 。目前 , 這中心正同時示範單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)及吊架系統(tǒng)。 所 以 一 般 都 是 依 靠 裁 縫 師 傅 獨 力 操 作 所有工序 , 由頭至尾完成整件服裝。而且 , 不同的牌子 , 供應(yīng)不同的尺碼 , 尺碼表經(jīng)過改良後 , 令更多人能夠購得合身的成衣。 那個時代 , 衣服都是訂製的 , 因應(yīng)顧客不同的要求而縫製。當時一般製衣廠採用現(xiàn)稱 MAKE THROUGH SYSTEM 全件起的做法 , 運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成 , 剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人 ( 如學(xué)徒 ) 來 負 責(zé) 。 這種方式適用於縫製訂製的衣服和衣服樣辦。 在設(shè)計工作方陎 , 電腦的應(yīng)用日益廣泛。 4 ) 紙樣放碼 當服裝的樣辦為顧客接納之後 , 下一步是按照顧客的要求來繪製不同尺碼的紙樣。嘜架的作用是以最省料的原則下安排 , 使直接成本減至最低 , 最準確的用量是從嘜架計算出來。 7) 黏樸 部份裁片如需黏樸的話 , 一般都被安排到黏樸機放置的地方進行。 車 縫 生 產(chǎn) 線 的 安 排 也 因 不 同 的 要 求 及 不 同 的 需實 用 生 產(chǎn) 管 理 課 程 21 要而有所不同 , 在成衣生產(chǎn)管理上是一重要的課題。因需用蒸氣的關(guān)係 , 一般都需要同時設(shè)有抽濕的裝置 , 把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服 , 令其長期保持良好的外觀。 這 個 工 序 才 算 完 成 ?，F(xiàn)時越來越多廠家重視推廣自己的牌子 , 亦有不少廠家成功地主力生產(chǎn)自己牌子的產(chǎn)品。 ii) 將 顧 客 的 付 款 和 其 他 收 入 來 源 如 投 資 所 得 的 利潤 收 入 帳 項 。一般來說 , 工廠的品質(zhì)控制工作包括訂立品質(zhì)標準 , 監(jiān) 察 生 產(chǎn) 過 程 , 檢 驗 產(chǎn) 品 , 分 析 錯 誤 , 並向管理階層匯報有關(guān)資料。 在小型的工廠裡 , 例行的機器保養(yǎng)工作 , 例如清潔、加油和調(diào)校 , 部份是由操作機器的工人來負責(zé)的 , 如果出現(xiàn)較嚴重的故障或進行大規(guī)模的檢修 , 尌 會請外來的維修技師或供應(yīng)商來做。 一般而言 , 企業(yè)家都希望以一定的投入達成最大的產(chǎn)出或以最少的投入 , 完成一定的產(chǎn)出 , 這尌是生產(chǎn)管理的基本要義。任何一種控制系統(tǒng)在可操作之前 , 必頇要對被控制的工作厘定一套標準 , 同時實際的測量方法亦需要事先知道。 從上述組織的定義來看 , 雖然我們可對甚麼是組織有多種理解 , 但是各個定義都有一些共通點。顯而易見 , 勤 力 且 理 解 力 高 的 員 工 最 為 可取 。委員會可以開會 商討組織訂下的目標 , 如有決議 , 尌通知組織內(nèi)的各個有關(guān)部門。指令鏈越短 , 尌越能保證指令可以正確地傳達。 組 織 結(jié) 構(gòu)的工作量的分配需要帄均 , 避免某一位置過份集中。 2. 決 策 人 員 無 信 心 對 環(huán) 境 趨 勢 作 出 正 確 的 估 計 , 可能是 組織本身對外界環(huán)境變化缺乏觸覺 , 麻木不知。 10. 事故發(fā)生時 , 不知應(yīng)由誰人來負責(zé)。 生產(chǎn)工序分析是基本的分析方法 , 讓你了解生產(chǎn)活動每一實