【正文】 倉管員每月必須對所轄倉庫盤點(diǎn)，并對盤點(diǎn)的盈虧作分析找原因，并將盤點(diǎn)清單送上級主管及財(cái)務(wù)，公司每半年組織一次大盤點(diǎn)工作，每月要做好《庫存月報(bào)表》經(jīng)生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)簽字核對上交財(cái)務(wù)、財(cái)產(chǎn)保管：、未經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)，倉庫儲存的物料倉管員一律不準(zhǔn)擅自借出、拆件零發(fā)和私自挪用等、倉管員對庫存、代管、暫收的物料以及設(shè)備、容器、工具等均有保管的直接責(zé)任，同時(shí)要做好顧客的財(cái)產(chǎn)的管理工作。50、縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。3兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。1料倉隨意調(diào)換。投料時(shí)開風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。倉庫應(yīng)如實(shí)填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯(cuò)等問題。當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。做好工作準(zhǔn)備。當(dāng)班過程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。聯(lián)系中控投料。以防止帶來的不安全隱患。? 超產(chǎn)獎 9四個(gè)月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎。(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。確保安全成功。，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。對生產(chǎn)中的工藝流程、工作方法進(jìn)行監(jiān)督管理，以達(dá)到工藝流程簡單化、明了化、工作方法合理化。第一篇：生產(chǎn)部主管工作流程生產(chǎn)主管工作流程一、早上上班前，檢查夜班工作效果及車間衛(wèi)生，查看“交接班記錄”，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。組織培訓(xùn)、培養(yǎng)生產(chǎn)部員工的品質(zhì)觀念及自檢意識，使員工產(chǎn)品的產(chǎn)品合格率最大化（達(dá)到及超過公司要求）。，作出分月度的分計(jì)劃。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。，零配件、易損件采購費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。生產(chǎn)質(zhì)量管理? 生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。安排投料工投料，配料工配料。當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不打瞌睡。如工具準(zhǔn)備、勞動保護(hù)準(zhǔn)備等。當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門自動打開，一批配料完成。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測的原料。粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動困難。3不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。5打包線頭過長。、“5S”日常工作：按公司“5S”要求嚴(yán)格執(zhí)行，提高倉庫的整體形象 、相關(guān)部門；生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、采購部、業(yè)務(wù)部、相關(guān)單據(jù)：《倉庫庫存月報(bào)表》、《盤點(diǎn)記錄表》、《呆、廢料統(tǒng)計(jì)表》物料出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫 、備料：、倉管員根據(jù)每周《物流會議紀(jì)要》按發(fā)貨時(shí)間的先后順序（備料時(shí)間一般按發(fā)貨時(shí)間提前45個(gè)小時(shí)開始備料，以達(dá)到包裝能力的要求），在各倉庫看板上填寫當(dāng)天需要備料的訂單，并按各倉庫相關(guān)看板上的時(shí)間順序、自營倉庫按《銷售發(fā)貨計(jì)劃》及《贈品出庫單》《樣品出庫單》準(zhǔn)備物料代銷倉庫按《銷售發(fā)貨計(jì)劃》準(zhǔn)備物料、領(lǐng)料：、倉管員必須憑車間領(lǐng)料人有效的單據(jù)(流程卡或領(lǐng)料單)、倉管員必須與車間領(lǐng)料員當(dāng)面清點(diǎn)核對所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,領(lǐng)料員確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無誤、倉管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,外購產(chǎn)品出庫按《材料出庫單》出庫，自制產(chǎn)品出庫按《其它出庫單》出庫，由領(lǐng)料員簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫、補(bǔ)料：、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)外購產(chǎn)品因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識，寫明原因，退庫單必須有質(zhì)檢員的簽字確認(rèn)，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補(bǔ)退料流程操作、車間開物料補(bǔ)領(lǐng)單，由部門主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)（注：10只以上批量補(bǔ)領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)），退庫單與補(bǔ)領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計(jì)劃外補(bǔ)領(lǐng)的物料及時(shí)告知物料計(jì)劃員采取補(bǔ)救措施。對品質(zhì)有懷疑的物料或復(fù)檢不合格的物料要隔離存放并標(biāo)識，嚴(yán)禁投入使用、倉庫的儲存環(huán)境要保持干凈和清潔，干濕度控制在45~85%，注意日常的“防火”、“防盜”、“防電”、“防潮”等工作；不經(jīng)允許禁止非倉庫人員擅自進(jìn)入倉庫，遵守公司的安全規(guī)章 、呆廢料統(tǒng)計(jì)：每月倉管員要統(tǒng)計(jì)不合格品和呆、廢料庫存，分析并處理(相關(guān)資料報(bào)上級主管)、盤點(diǎn)及庫存月報(bào)表：倉管員每月要不定期的盤存物料，每月不少于4次，每次數(shù)量不低于10個(gè)批次，并保留相關(guān)的抽盤記錄。4小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。3兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。1錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。機(jī)電工操作流程參加生產(chǎn)班會，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。不的擅自改動車間設(shè)備、設(shè)施。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎勵(lì)(100元)。生產(chǎn)部內(nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。，以免分散注意力造成事故。每班生產(chǎn)管理人員需對各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。設(shè)備維修計(jì)劃，找出關(guān)鍵設(shè)備。監(jiān)督下屬的合理調(diào)配、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題確保生產(chǎn)計(jì)劃及業(yè)務(wù)交期的順利完成。二、安排當(dāng)天各工序、各班級的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機(jī)臺等情況作重點(diǎn)說明。對生產(chǎn)部員工的效率進(jìn)行培訓(xùn)、考核、使其達(dá)到公司要求，對不合格的員工進(jìn)行懲罰或辭退。，并標(biāo)明完成情況。生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點(diǎn)。、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。：a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油b)易損件的更換。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。? 獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。? 質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：顆粒長段不齊或過長。核對包裝袋，打印標(biāo)簽。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。日常巡檢。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉管員匯報(bào)。倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。2混合機(jī)漏料。3成品該切短時(shí)未切短。5多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)自制產(chǎn)品或外購產(chǎn)品因操作不當(dāng)造成報(bào)廢須辦理補(bǔ)領(lǐng)手續(xù)，領(lǐng)料時(shí)拿補(bǔ)領(lǐng)單附相關(guān)報(bào)廢單（須質(zhì)檢員和車間組長以上相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字）交倉管員方可補(bǔ)領(lǐng)