【正文】 并且大多數(shù)零件都采用通用零件。 零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、不規(guī)則平面型腔等。因此，在計(jì) 算尺寸之前，首先要確定使用制品的壓鑄收縮率。 圖 313 復(fù)位桿、頂桿組裝方式 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置的作用是：當(dāng)動(dòng)模與定模合模時(shí)，導(dǎo)向裝置先進(jìn)行導(dǎo)向，型腔與型芯再合模，這樣可避免型芯與型腔發(fā)生碰撞而損壞。 B．推出機(jī)構(gòu)的類(lèi)型： a. 推桿推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鑄件成型后，能一次被推出。 c．應(yīng)盡可能采用單個(gè)內(nèi)澆口而少 用分支澆口，以避免多路金屬液匯流互相撞擊，形成渦流，產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。主流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響 金屬液 流動(dòng)和脫模的尖角毛刺等。 g． 有同心度要求的鑄件，應(yīng)盡可能將型腔設(shè)在同一分型面上。一般選取3176。由于該 殼體 大都是曲面所 以三維造型有一定的困難。余料主要是避免冷料進(jìn)入型腔影響鑄件的質(zhì)量和堵塞澆口。測(cè)繪好后用 Pro／ E 軟件 進(jìn)行三維造型。預(yù)計(jì)，我國(guó)幾個(gè)主要模具市場(chǎng)的需求情況大致為：首先，汽車(chē)、摩托車(chē)行業(yè)是最大的模具市場(chǎng)；其次，家電行業(yè)對(duì)模具的需 求 量不可小視；第三，電訊行業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?；建筑行業(yè)塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平。同時(shí)市場(chǎng)需要大量生產(chǎn)復(fù)雜薄壁和美觀的金屬零件，滿(mǎn)足當(dāng)今汽車(chē)工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對(duì)壓鑄件越來(lái)越高的要求。在歐美一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家， CAD／CAM 已經(jīng)成為模具行業(yè)一種普遍應(yīng)用的技術(shù)。特別在大型 精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距。另外由于直澆道與高溫高壓的熔融鋁合金接觸所以外面要加個(gè)澆口套。我們最終所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我們所取的 鑄件 是模具生產(chǎn)出來(lái)的千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè) 鑄件 中的一個(gè)，由于制造的原因 鑄件 在出模后不可避免的會(huì) 產(chǎn)生一定的變形，因此對(duì)該零件的測(cè)量數(shù)值需要進(jìn)行分析處理。 模具材料的選擇 壓鑄 模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成一套模具的零件數(shù)目較多，而且由于各零件在工作中所處的地位、作用不同，對(duì)材料的性能要求也不同。 壓鑄 機(jī)的選擇 采用 J116 壓鑄機(jī)，參數(shù)如下： 鎖模力 630kN 開(kāi)模力 70kN 壓射力 60kN 壓室直徑 45m 壓射比壓 40MP 壓室內(nèi)最大合金容量 鋁合金 鑄件最大投影面積 950 2mm 壓射沖頭回程力 30kN 壓射沖頭最大行程 260mm 壓射沖頭伸出定模距離 60mm 模具最大尺寸 360x450mm 模板最大間距 570mm 模板最小間距 250mm 合模行程 320mm 壓室偏心距離 60mm 3 具體設(shè)計(jì)說(shuō)明 分型面的確定 A．分型面的確定要遵守以下原則： a． 分型面鑄件應(yīng)盡可能留在動(dòng)?；蛳履?，以便從動(dòng)?；蛳履ｍ敵?，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 本模具設(shè)計(jì)采用 臥式冷式壓鑄機(jī)，它由壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆口套組成，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： D ，便于余料從壓室中脫出。 ，一般情況下工作時(shí)，橫澆道在模具中應(yīng)處于直澆道的正上方或側(cè)上方，多型腔模也應(yīng)如此，以保證金屬液在壓射前不過(guò)早流入橫澆道。但靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)化公式是很難確定的，只有通過(guò) CAE分析才能得到理想的結(jié)果。推桿的端面應(yīng)高出所在型腔的底面或型芯頂面。本模具設(shè)計(jì)中選用機(jī)械側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的斜 銷(xiāo) 分型抽芯機(jī)構(gòu)， 借據(jù)機(jī)床的開(kāi)模力，通過(guò)斜導(dǎo)柱和劃塊機(jī)構(gòu)與斜 銷(xiāo) 和滑座來(lái)改變運(yùn)動(dòng)的方向完成側(cè)向分型抽芯動(dòng)作，合模時(shí)利用合模力使其復(fù)位。 a．分割體積塊，在菜單管理器中選取【模具體積塊】 —— 【分割】進(jìn)行型腔，型芯的分離。本模具中加工平面選用通用銑床，加工孔時(shí)選用通用鉆床。因此，還要謝謝同組各位同學(xué)對(duì)我的幫助。根據(jù)對(duì)工件的加工的初步分析，在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準(zhǔn)。 型芯 尺寸的計(jì)算公式為： 徑向尺寸 lm=(ls+lsScp+x0Δ )0Z?? 深度 hm=(hs+hsScp+x1Δ )0Z?? c． 中心距尺寸 這一類(lèi)尺寸為不受磨損影響的尺寸，它僅與加工精度和收縮率有關(guān)。合模時(shí)，又必須使推出機(jī)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)回復(fù)到原來(lái)位置，以便進(jìn)行下一次壓鑄過(guò)程，完成這種動(dòng)作的機(jī)構(gòu)叫側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。 推桿 推桿多為圓形結(jié)構(gòu)，細(xì)長(zhǎng)桿可將后部加粗成臺(tái)階形，配合間隙要求小的推桿，其推 桿端部應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形。 影響 壓鑄模 冷卻的因素很多，如制品的形狀，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，工件要求的頂出溫度和模具溫度、制品和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 小于內(nèi)澆口的截面積。它 是 從壓室開(kāi)始 到 內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱(chēng)，一般 由 直澆道 、 橫澆道 、 內(nèi)澆口 、 余料 組成。所以精密 鑄件 盡量不用多腔模形式。由于該鑄件要求其外表面光滑，既不會(huì)在使用過(guò)程中對(duì)人造成傷害，還要必須考慮其外形的美觀。本模具設(shè)計(jì)采用鑄件留在動(dòng)模，要保證鑄件不應(yīng)推出變形或損壞，還要保證鑄件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。澆注系統(tǒng)分為直澆道、橫流道、內(nèi)澆口、余料等。 C．我國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀 雖然中國(guó)模 具工業(yè)在過(guò)去十年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。一些大型的商品化 CAD／ CAM 軟件，如 Pro／Engineer、 Unigraphics II、 Cimatron、 Flow 3d 等，都已開(kāi)發(fā)出專(zhuān)門(mén)用于 壓鑄模具設(shè)計(jì)的功能模塊，為模具設(shè)計(jì)提供了十分方便的工具。壓鑄業(yè)還面臨進(jìn)一步提高技術(shù)和管理水平以保證 鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務(wù)。因此．模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。造型結(jié)束后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。利用分型面的配合間隙自然排氣。 由 Pro／ E軟件的計(jì)算功能得 鑄 件尺寸為： 該 鑄 件外形尺寸為 160mm 100mm 50mm，制品投影面積約為 160mm2,體積約為 104mm3 根據(jù)上述的方法繪制的制品的零件圖如下： 鑄件 的三維造型如圖 22所示： （ a） （ b） 圖 22 鑄件 的三維造型 鑄件 的材料 選擇與 分析 鋁硅系合金，也叫 “硅鋁明 ”或 “矽鋁明 ”。 為了使 鑄件 易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證 鑄件 的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。主要有以下幾個(gè)步驟： a． 首先打開(kāi) Pro／ E，調(diào)入模具參考模型，在菜單欄中選取【新建】 —— 【制造】 —— 【模具型腔】 —— 【裝配】，裝配已畫(huà)的零件圖。 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： ，不允許有突然的擴(kuò)大或縮小現(xiàn)象，以免產(chǎn)生渦流。 d．形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的充填速度。 b. 推管推出機(jī)構(gòu) 適用于環(huán)形、桶形鑄件或鑄件上中心帶孔部分的頂出，過(guò)薄的鑄件盡量不要用這種機(jī)構(gòu)，因?yàn)檫^(guò)薄的推管加工困難，且易損壞。導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱一般安裝在動(dòng)模上，導(dǎo)套安裝在定模上。 a． 型腔尺寸 鑲塊為成形鑄件外觀或外輪廓、凸出部分的。 零件圖上的主要技術(shù)要 求有：熱處理： 5055HRC；銳角去毛刺倒鈍。 本次設(shè)計(jì)的模具尚存在設(shè)計(jì)上的不足，還有待加以完善和修改，且對(duì)工人生產(chǎn)操作水平有嚴(yán)格的要求。 圖 55 定義刀具參數(shù) 圖 56 精加工參數(shù)設(shè)置 圖 57 精加工參數(shù)設(shè)置 k）成果顯示 圖 58 操作控制器 圖 59 仿真加工效果圖 6 各種工藝卡片 A． 零件加工工藝過(guò)程卡片