【正文】 移動(dòng)變電站遷移前應(yīng)切斷電 源。 1井下煤倉(cāng)及溜煤眼應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，不得兼作進(jìn)風(fēng)使用。 B、該工作面根據(jù)回采工作面走向長(zhǎng)度，回風(fēng)巷安裝一組隔爆水袋架棚；在進(jìn)風(fēng)巷安裝一組隔爆水袋架棚。 采煤工作面放炮后，攉煤、裝碴時(shí)，轉(zhuǎn)載點(diǎn)都要按規(guī)定進(jìn)行噴霧灑水，主要進(jìn)回風(fēng)道設(shè)水幕，放炮使用水炮泥，不致飛揚(yáng)。 4）工作面的瓦檢員必須隨時(shí)檢查傳感器位置，一旦發(fā)現(xiàn)位置不符合規(guī)程規(guī)定，要立即處理。 8 節(jié)管排號(hào)為①，②，③ ...⑧等。 預(yù)防性注氮 預(yù)防性注氮，也稱開放性注氮，回采期間，在不封閉工作面的情況下向采空區(qū)間歇性注氮。 采用硅凝膠，井下注凝膠的配合比：基料（ A）為注膠量的 10%，速凝劑（ B）為注膠的 4%，如果添加黃土（骨料）其水土比為 5： 1。 加快工作面推進(jìn)度，以縮短采空區(qū)遺煤的氧化時(shí)間，使采空區(qū)內(nèi)的殘煤盡快進(jìn)入風(fēng)氧窒息帶。 ⑸通過風(fēng)門時(shí)嚴(yán)禁 用礦車撞風(fēng)門。 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在聽清楚信號(hào)后方可開機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，確認(rèn)無(wú)問題后，再開機(jī)。 四、礦井發(fā)生水災(zāi)事故的處理 措施 針對(duì)井下的透水情況，現(xiàn)場(chǎng)人員要立即通過井下防爆電話向調(diào)度室匯報(bào)。 5 工作面長(zhǎng)度 12m 6 循環(huán)進(jìn)尺 7 正規(guī)循環(huán)率 80% 8 循環(huán)產(chǎn)量 213t 9 日產(chǎn)量 10 月產(chǎn)量 11 年產(chǎn)量 12 月推進(jìn)度 45m 13 年推進(jìn)度 450m 14 采區(qū)回采率 90% 15 回采工效 勞動(dòng)組織 班次 合計(jì) 在線人數(shù) 75% 乳化泵站 1 1 1 3 一班 二班 三班 支架工 4 4 4 12 爆破員 1 1 1 3 端頭及超前支護(hù)工 4 4 4 12 前后刮板機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 攉煤工 2 2 2 6 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 運(yùn)料工 2 2 2 6 膠帶輸送機(jī)司機(jī) 4 4 4 12 機(jī)修工 6 6 定 員 工 種 45煤層主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 名稱 指標(biāo) 1 煤層分段高度 10 2 采放高度 3 采放比 1:3 4 煤層傾角 74176。工作面液壓支架的選型如下： 工作面支架選用 ZF2800/15/28放頂煤液壓支架，支架的參數(shù)如下： 支撐高度： 1..55～ ； 支撐寬度： ； 初撐力： 20xxKN； 工作阻力： 2800KN； 支撐強(qiáng)度： 。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風(fēng)速驗(yàn)算 最低風(fēng)速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。取礦井瓦斯相對(duì)涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。后部輸送機(jī)（靠采空區(qū)側(cè)）的拉移，在移架前進(jìn)行。為此我礦暫定開采 43 45煤層，按照 431煤層放頂煤開采設(shè)計(jì)月生產(chǎn)能力 ，年產(chǎn)量 萬(wàn)噸和 45煤層放頂煤開采設(shè)計(jì)月生產(chǎn)能力 萬(wàn)噸，年產(chǎn)量 萬(wàn)噸計(jì)算。 432 號(hào)煤層底板，直接底為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)下抗壓強(qiáng)度為 ，抗剪強(qiáng)度為 ，軟化系數(shù)為 ，顯示巖石本身強(qiáng)度尚可，但軟化性強(qiáng)，抗水、抗風(fēng)化和抗凍 性能差。該斷層產(chǎn)生的水文地質(zhì)意義：一、在南盤相對(duì) 下降的同時(shí)，使南盤沉積的礫石層增厚，形成構(gòu)造凹陷含水帶；二、以往小窯開采證實(shí)緊鄰 45 號(hào)煤層底板泥巖 (泥巖厚 ～)即 F2斷層。局部夾中、粗砂巖構(gòu)成，小窯開采煤層亦含水。 煤質(zhì)屬低灰 —— 中灰、特低硫 —— 低硫、低磷、含油 —— 富油、低 —— 高熔灰分，精煤回收率為中 —— 良等。 可采煤層特征表 表 122 煤 層 煤層厚度（ m） 夾矸 層數(shù) 頂板巖性 底板巖性 穩(wěn)定 性 傾角（176。頂?shù)装宥酁榉凵皫r，局部地段有泥巖偽頂，底板以粉砂巖為主。地層走向北東東，傾向 338176。根據(jù)含煤性及其組合特征，該組地層分為三段。行政區(qū)劃屬米泉市管轄。西山窯組地層平均厚 。 b．上更新統(tǒng)洪積砂礫石及風(fēng)積亞砂土 (Q3pl、 Q3eol) 此層覆蓋全區(qū)，厚 4～ 40m。 現(xiàn)由上而下逐層敘述： 1） 42— 1號(hào)煤層 位于上部，為大部可采煤層，煤層總厚 ～ ，平均厚度，可采厚度 ～ ，平 均可采厚度 ，屬中厚煤層。頂板以粉砂巖為主，大多有炭質(zhì)泥巖偽頂，底板以炭質(zhì)泥巖為主 。 礦井原煤分為二級(jí)，沫煤主要供烏魯木齊、昌吉等地電廠發(fā)電及供熱鍋爐用煤，塊煤供地區(qū)民用煤。視為相對(duì)隔水層。 （四） F2斷裂的水文地質(zhì)意義 碗窯溝壓性逆沖斷層（ F2）傾向、傾角與巖煤層傾向、傾角相近，斷層帶很窄，因擠壓而緊密。 431 號(hào)煤層直接頂為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)抗壓強(qiáng)度為 ，抗剪強(qiáng)度為 ，軟化系數(shù)為 ，巖性軟弱，抗水、抗風(fēng)化和抗凍性能差。 第三節(jié)采區(qū)生產(chǎn)能力 采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量為 ，可采儲(chǔ)量 202萬(wàn)噸。 回采工藝： 割煤及進(jìn)刀：用 MGD150NW1 型 液壓牽引 采煤機(jī)采用端部斜切進(jìn)刀方式采煤，截深 。 第八節(jié) 采區(qū)風(fēng)量計(jì)算 431工作面風(fēng)量： (1)按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算 Q 礦井 =4 N K 礦通 式中： K 礦通 — 礦井通風(fēng)漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻系數(shù) N— 井下同時(shí)工作的最多人數(shù) 45 人。根據(jù)井下工作面溫度不超過 21℃，本設(shè)計(jì)取 ； S 采 — 采煤工作面有效通風(fēng)斷面。 P=10 cos45176。 礦井投產(chǎn)及達(dá)產(chǎn)時(shí)采掘設(shè)備配備表 表 221 序 號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 功率 KW 電壓 V 單 位 數(shù)量 備注 采掘 運(yùn)輸 備用 合計(jì) 1 前部刮板運(yùn)輸機(jī) SGB630/75 75 660 臺(tái) 1 1 2 前部刮板運(yùn)輸機(jī) SGB630/75 75 660 臺(tái) 1 1 3 刮板運(yùn)輸機(jī) SGB420/30 30 660 臺(tái) 1 1 4 采煤機(jī) MGD150NW1 150 660 臺(tái) 1 1 5 轉(zhuǎn)載機(jī) SZB730/75 75 660 臺(tái) 1 1 6 破碎機(jī) PLM1000 100 660 臺(tái) 1 1 7 膠帶運(yùn)輸機(jī) PVG800S 40 2 660 2 2 4 8 巖石電鉆 2 12 臺(tái) 2 1 3 7 9 煤電鉆 ZMS12A 127 臺(tái) 4 2 6 液壓支架 ZF4000/25/24 18 1 19 10 輕型放頂煤液壓支架 ZF2800/25/24 架 6 1 7 11 金屬鉸接頂梁 HDJA600 根 100 20 120 12 單體液壓支柱 DZ2825/100G 根 148 30 178 13 11礦工鋼 L= 根 84 18 102 14 乳化液泵站 XRB2B80/20 37*2 660 套 1 1 四泵兩箱 15 高壓軟管 21934 米 200 40 240 16 局部扇風(fēng)機(jī) FBDNo6 11 2 660 臺(tái) 1 1 2 17 局部扇風(fēng)機(jī) 660 臺(tái) 1 1 2 18 局部扇風(fēng)機(jī) 660 臺(tái) 1 1 2 19 掘進(jìn)機(jī) EBZ90G 90 660 臺(tái) 1 1 20 小水泵 2BA9B 660 臺(tái) 4 2 6 21 發(fā)爆器 MFB100 個(gè) 1 1 2 22 注液槍 DZQ 把 6 4 10 23 探水鉆 TXU150 臺(tái) 2 2 24 回柱絞車 JH25 660 臺(tái) 2 2 25 上山絞車 22 660 臺(tái) 1 1 26 移動(dòng)變電站 KBSGZY500 臺(tái) 1 1 27 阻化劑噴射泵 WJ24 2 660 臺(tái) 1 1 2 28 移動(dòng)凝膠壓注機(jī) XKJ5/18 18 660 臺(tái) 1 1 2 第十節(jié) 勞動(dòng)組織及工序安排 一、勞動(dòng)組織 采用專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的勞動(dòng)組織方式，分段作業(yè)。 ④有可供堵水的防水閘門，并備齊堵水材料。 刮板輸送機(jī)： 開機(jī)前，首先要檢查三機(jī)的傳動(dòng)裝置，螺絲是否齊全緊固，刮板是否齊全，蓋板是否完整，油量要適當(dāng)，信號(hào)要齊全，閉鎖靈敏可靠。 ⑵嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。 工作面、移動(dòng)變電站各設(shè)置兩臺(tái)滅火器，可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)每隔 50 米設(shè)一個(gè)滅火器。 （ 3）每放完一次煤向工作面向采空區(qū)和兩端頭浮煤噴灑阻化劑。第①趟管路埋入采空區(qū) 15m 后，開始注氮。 （ 2）回采工作面中鋪設(shè)的管道 回采工作面中注氮用的鋼管為Ф 63mm，結(jié) 構(gòu)如下圖： 每節(jié)長(zhǎng) 4500mm。為了安全、正確地給斷電區(qū)復(fù)電，特制定以下安全措施： 1）當(dāng)瓦斯超限時(shí)，達(dá)到斷電濃度（如 %）時(shí)，斷電器能自動(dòng)切斷電源，監(jiān)控員要及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)員檢查該區(qū)域瓦斯，并及時(shí)采取安全技術(shù)措施，降低瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可由電工人工復(fù)電，不可違規(guī)擅自復(fù)電。 采用濕 式鉆眼、沖刷巷壁、放炮噴霧、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施?；仫L(fēng)巷用Φ 63 的管子沿巷道北幫鋪設(shè)至工作面，每隔 50 米設(shè)一組全斷面噴霧，并設(shè)三通與閥門，用于巷道和回采工作面沖刷。 工作面在進(jìn)行放煤期間，放煤支架后部噴霧必須打開。 所有電氣保護(hù)設(shè)施應(yīng)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉不用。 每班電工認(rèn)真檢查設(shè)備電纜的絕緣值和移動(dòng)變壓器的兆歐表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并作好記錄。各主要進(jìn)、回風(fēng)道均設(shè)置隔爆水棚，對(duì)易于積存煤塵的巷道要定期清掃和沖洗，制定減少煤塵的生成和空氣中粉塵含量的措施。 加強(qiáng)工作面作業(yè)前后 灑水降塵工作，堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前后工作面灑水降塵。 沖洗巷壁、清掃：設(shè)計(jì)要求經(jīng)常進(jìn)行巷道壁沖洗，定期清掃并運(yùn)出巷道風(fēng)沉集的粉塵，同時(shí)可美化井下環(huán)境，減少粉塵，有利于沖洗。 7）瓦檢員檢查后確定氣體正常，探頭仍處于報(bào)警狀況，礦調(diào)度員立即通知安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)人員下井進(jìn)行維修，維修好后再通 知工作面跟班干部或班組長(zhǎng)，安排電工人工復(fù)電。 三 、防瓦斯 保證風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定，工作面試生產(chǎn)后根據(jù)工作面實(shí)際瓦斯涌出量調(diào)整風(fēng)量，滿足排放瓦斯要求。 b) 注意檢查工作面氣體，回風(fēng)流中，特別是回風(fēng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸蓿Ｖ棺⒌虿扇∑渌胧┨幚?。在噴射氣霧阻化劑前，認(rèn)真細(xì)致地檢測(cè)工作面向采空區(qū)的漏風(fēng)情況和漏風(fēng)風(fēng)量，根據(jù)實(shí)際漏風(fēng)量調(diào)整氣霧發(fā)生器的風(fēng)量。 可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)必須使用阻燃膠帶，并定期清理可伸縮膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒、托輥、機(jī)架上浮塵，及時(shí)更換損壞的軸承、托輥，以防止摩擦起火。 加強(qiáng)主扇通風(fēng)機(jī)的管理，保證主扇通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁人員跨越，需跨越時(shí)必須停電閉鎖。井下所有受水威脅區(qū)域的人員及時(shí)撤離，關(guān)閉有關(guān)的防水閘門，井下所有排水設(shè)備全部開動(dòng)排水，加大排水力量，水情如果繼續(xù)擴(kuò)大，應(yīng)根據(jù)積水量涌水量再增加水泵進(jìn)行強(qiáng)排。 當(dāng)采掘工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，說明已接近積水區(qū)，此時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并報(bào)告調(diào)度室，采取有效措施，以防止發(fā)生透水事故。 （二）工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及配套設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 (1)工作面前、后部運(yùn)輸機(jī)均采用 SGZ630／ 75 型刮板運(yùn)輸機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)： 出廠長(zhǎng)度： 65m 輸 送能力： 250 t／ h 裝機(jī)功率： 200 kW 刮板鏈速： m／ s，中雙鏈 鏈條間距： 120mm 電動(dòng)機(jī)： YBS75B 型單速風(fēng)冷電機(jī)，功率 75 kW，轉(zhuǎn)速 1475r／ min，電壓 660／ 1140V 減速器型號(hào)： JS110，減速比 1： 中部槽規(guī)格：（長(zhǎng)寬高）： 1500 590 252mm 中部槽結(jié)構(gòu)：鑄焊封底結(jié)構(gòu) 卸載方式：端卸式 (2)工作面運(yùn)輸順槽采用 SZB730/75 型轉(zhuǎn)載機(jī)、 PLM1000 型破碎機(jī)及 PVG800S型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。 k 備 式中： K 備 — 備用風(fēng)量系數(shù)取 2。根據(jù)井下工作面溫度不超過 21℃，本設(shè)計(jì)取 ； S 采 — 采煤工作面有效通風(fēng)斷面。 第六節(jié) 頂板管理辦法 頂板管理 礦井主要可采煤層頂板多以粉砂巖和炭質(zhì)泥巖為主，抗壓強(qiáng)度小，遇水膨脹，節(jié)理裂隙發(fā)育，層間結(jié)合力較弱，屬易冒落頂板，井田煤層頂?shù)装鍖儆诜€(wěn)固性較差的類別。二分層設(shè)置在 +605 水平，共設(shè)置 6 個(gè)分層。 區(qū)域內(nèi)地層傾角大（ 70176。 （五）水文地質(zhì)類型 煤礦床雖然位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，但遠(yuǎn)離地表徑流，含煤巖系含 水空間不發(fā)育，裂隙貫通性能差，富水性極弱，含煤巖系的水文地質(zhì)類型為裂隙類簡(jiǎn)單型。 c． 43— 2號(hào)煤層底板 —— 45 號(hào)煤頂板隔水層 (G21d) 以深灰色致密塊狀無(wú)節(jié)理粉砂巖為主，夾少量無(wú)節(jié)理塊狀細(xì)、中砂巖、泥巖、炭質(zhì)泥巖構(gòu)成，巖芯多完整，簡(jiǎn)易水文觀測(cè)無(wú)異常，視為相對(duì)隔水層。 發(fā)育于礦區(qū)內(nèi)西部的堿泉子溝，除融雪期、