【正文】 2 660 2 2 4 8 巖石電鉆 2 12 臺 2 1 3 7 9 煤電鉆 ZMS12A 127 臺 4 2 6 液壓支架 ZF4000/25/24 18 1 19 10 輕型放頂煤液壓支架 ZF2800/25/24 架 6 1 7 11 金屬鉸接頂梁 HDJA600 根 100 20 120 12 單體液壓支柱 DZ2825/100G 根 148 30 178 13 11礦工鋼 L= 根 84 18 102 14 乳化液泵站 XRB2B80/20 37*2 660 套 1 1 四泵兩箱 15 高壓軟管 21934 米 200 40 240 16 局部扇風機 FBDNo6 11 2 660 臺 1 1 2 17 局部扇風機 660 臺 1 1 2 18 局部扇風機 660 臺 1 1 2 19 掘進機 EBZ90G 90 660 臺 1 1 20 小水泵 2BA9B 660 臺 4 2 6 21 發(fā)爆器 MFB100 個 1 1 2 22 注液槍 DZQ 把 6 4 10 23 探水鉆 TXU150 臺 2 2 24 回柱絞車 JH25 660 臺 2 2 25 上山絞車 22 660 臺 1 1 26 移動變電站 KBSGZY500 臺 1 1 27 阻化劑噴射泵 WJ24 2 660 臺 1 1 2 28 移動凝膠壓注機 XKJ5/18 18 660 臺 1 1 2 第十節(jié) 勞動組織及工序安排 一、勞動組織 采用專業(yè)工種與綜合工種相結合的勞動組織方式，分段作業(yè)。運輸巷采用一臺 SZB730/90型轉(zhuǎn)載機、一臺 PLM1000型破碎機和一部 PVG800S型膠帶運輸機。 P=10 cos45176。 C— 風流中允許 CH4或 CO2大含量 %，這里 CH4 按 1%計算， CO2 按%計算，最后取 最大值。根據(jù)井下工作面溫度不超過 21℃，本設計取 ； S 采 — 采煤工作面有效通風斷面。 Q=60 =(3)按炸藥消耗量計算 Q=25A A 工作面一次消耗炸藥最大用量 kg Q=25 7=175 m3/min= m3/s (4)按采煤工作面人數(shù)計算 Q 采 ＝ 4 N k 式中： N— 采煤面同時工作的最多人數(shù) 20 人； K— 風量備用系數(shù)：取 。 第八節(jié) 采區(qū)風量計算 431工作面風量： (1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q 礦井 =4 N K 礦通 式中： K 礦通 — 礦井通風漏風和配風不均勻系數(shù) N— 井下同時工作的最多人數(shù) 45 人。 端頭支護 431工作面端頭采用 11工字鋼梁配合 DZ2825/100G 型單體液壓支柱支護，采用“四對八梁、一梁三柱”。 回采工藝： 割煤及進刀：用 MGD150NW1 型 液壓牽引 采煤機采用端部斜切進刀方式采煤，截深 。 第五節(jié)采煤工藝 +615 水平 431煤層采用走向長 壁水平分段輕型液壓支架炮采放頂煤采煤法，該采煤方法按水平分段的方法布置巷道。 第三節(jié)采區(qū)生產(chǎn)能力 采區(qū)工業(yè)儲量為 ，可采儲量 202萬噸。），煤層頂?shù)装宄至右舶簩颖旧恚簩訕O軟，且裂隙發(fā)育，破碎嚴重 瓦斯 經(jīng)【 20xx】文件瓦斯鑒定 據(jù)該礦瓦斯等級鑒定結果為：礦井瓦斯相對涌出量為 ，絕對涌出量為 ；二氧化碳的相對涌出量為 ，絕對涌出量為 m3/min。 431 號煤層直接頂為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)抗壓強度為 ，抗剪強度為 ，軟化系數(shù)為 ，巖性軟弱，抗水、抗風化和抗凍性能差。 綜合考慮含水層 (帶 )含水空間，補給性能，其賦存與煤礦充水之關系，井田水文地質(zhì)類型為裂隙 —— 孔隙類，簡單 —— 中等型。 （四） F2斷裂的水文地質(zhì)意義 碗窯溝壓性逆沖斷層（ F2）傾向、傾角與巖煤層傾向、傾角相近，斷層帶很窄，因擠壓而緊密。 d． 45 號煤層極弱含水層 (H2le) 以內(nèi)生裂隙發(fā)育的煤，具裂隙構成。視為相對隔水層。 由于七道灣背斜為近東西向展布的區(qū)域走向逆沖斷層 F2所切割，其上盤構成北單斜，是含煤巖系，更因 F2是以升降運動為主的繼承性的新構造斷裂，在相對下降的南盤。 礦井原煤分為二級，沫煤主要供烏魯木齊、昌吉等地電廠發(fā)電及供熱鍋爐用煤，塊煤供地區(qū)民用煤。各主要開采煤層煤的元素含量見表 123。頂板以粉砂巖為主，大多有炭質(zhì)泥巖偽頂，底板以炭質(zhì)泥巖為主 。區(qū)內(nèi)煤層穩(wěn)定，含矸1～ 12 層，夾矸多為泥巖、炭質(zhì)泥巖及粉砂巖，結構復雜。 現(xiàn)由上而下逐層敘述： 1） 42— 1號煤層 位于上部，為大部可采煤層，煤層總厚 ～ ，平均厚度，可采厚度 ～ ，平 均可采厚度 ，屬中厚煤層。斷層北盤逆沖于南盤第四系之上，造成北盤的 45 號煤層底板與南盤的第四系礫石層接觸， 45 號煤層底板泥巖 ～ 以下即為第四系礫石層。 b．上更新統(tǒng)洪積砂礫石及風積亞砂土 (Q3pl、 Q3eol) 此層覆蓋全區(qū)，厚 4～ 40m。五個可 采煤層均賦存于該段。西山窯組地層平均厚 。該區(qū)是米泉市主要工業(yè)區(qū)。行政區(qū)劃屬米泉市管轄。目前礦井采用“走向長壁水平分段輕型液壓支架炮 采放頂煤”采煤方法，為實現(xiàn)規(guī)模化、集約化生產(chǎn)經(jīng)營思路，采用較先進的回采工藝，提高礦井回采率，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《礦井設計規(guī)范》 采區(qū)設計的原則是：嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井設計規(guī)范》及相關法律法規(guī)規(guī)定，在對目前礦井實際開采情況進行詳細調(diào)查的基礎上，結合該礦技術改造初步設計，優(yōu)化礦井開拓方式及采區(qū)巷道布置，選用適合該礦煤層賦存條件的較為先進合理的采煤方法，提高礦井安全系數(shù)，提高礦井回采率，降低勞動強度，合理開發(fā)有限的煤炭資源。根據(jù)含煤性及其組合特征，該組地層分為三段。 c．上段 (J2x3) 井田內(nèi)僅有 25 號煤層以上到 15 號煤層之間的地層。地層走向北東東，傾向 338176。主要斷層特征見下表。頂?shù)装宥酁榉凵皫r，局部地段有泥巖偽頂，底板以粉砂巖為主。 4） 43— 2號煤層 全區(qū)可采，煤層總厚 ～ ，平均厚度 ；可采厚度～ ，平均可采厚度 ，屬中厚煤層。 可采煤層特征表 表 122 煤 層 煤層厚度（ m） 夾矸 層數(shù) 頂板巖性 底板巖性 穩(wěn)定 性 傾角（176。詳見表 124。 煤質(zhì)屬低灰 —— 中灰、特低硫 —— 低硫、低磷、含油 —— 富油、低 —— 高熔灰分，精煤回收率為中 —— 良等。 含水層厚度總體自西向東呈變薄趨勢，自南向北含水層自零點邊界線以北逐漸增厚，水位標高較以往 +～ + 有所抬升。局部夾中、粗砂巖構成，小窯開采煤層亦含水。根據(jù)《新疆米泉市沙溝新峰煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報告》，調(diào)查礦區(qū)內(nèi)的 13 個生產(chǎn)井的總排水量為 1520～ 。該斷層產(chǎn)生的水文地質(zhì)意義：一、在南盤相對 下降的同時，使南盤沉積的礫石層增厚，形成構造凹陷含水帶；二、以往小窯開采證實緊鄰 45 號煤層底板泥巖 (泥巖厚 ～)即 F2斷層。西堿泉子溝內(nèi)的河床第四系，因留設河床煤柱及水量不大，東界更因基巖裸露而含水微弱。 432 號煤層底板，直接底為粉砂巖，平均厚約 ，飽和狀態(tài)下抗壓強度為 ，抗剪強度為 ，軟化系數(shù)為 ，顯示巖石本身強度尚可，但軟化性強，抗水、抗風化和抗凍 性能差。 煤的自燃 經(jīng)對 43— 43— 45 號煤層的自燃傾向性進行測試，測試結果：氧化樣 258℃～ 277℃，原樣 283℃～ 304℃，還原樣 326℃～ 335℃，還原樣與氧化樣之差Δ T為 49℃～ 77℃。為此我礦暫定開采 43 45煤層，按照 431煤層放頂煤開采設計月生產(chǎn)能力 ，年產(chǎn)量 萬噸和 45煤層放頂煤開采設計月生產(chǎn)能力 萬噸，年產(chǎn)量 萬噸計算。 +615 水平 45煤層采用走向長壁 水平分段液壓支架綜采放頂煤采煤法，該采煤方法按水平分段的方法布置巷道。后部輸送機（靠采空區(qū)側）的拉移，在移架前進行。 采區(qū)回采工作面運輸、回風順槽斷面為矩形，采用錨網(wǎng)梁支護，局部破碎地帶采用鋼性支架加強支護。取礦井瓦斯相對涌出量為 K 采通 采煤面瓦斯涌出不均勻系數(shù)。 Q 礦井 =4*45*=207m3/min=(2)按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風量總和計算。 則： Q 采 ＝ 4 20 =80m3／ min=(5)按風速驗算 最低風速 Q 采 ≥ S 采 式中： S 采 — 采煤面平均斷面積 7m2。 S局部通風機安設巷道凈斷面，取 。工作面液壓支架的選型如下： 工作面支架選用 ZF2800/15/28放頂煤液壓支架，支架的參數(shù)如下： 支撐高度： 1..55～ ； 支撐寬度： ； 初撐力： 20xxKN； 工作阻力： 2800KN； 支撐強度： 。 （ 3）輔助運輸：副立井→副井 +551m 井底車場→ +551m 集中運輸石門→軌道上山下部車場→軌道上山→軌道上山上部車場 →工作面回風順槽→工作面。 5 工作面長度 12m 6 循環(huán)進尺 7 正規(guī)循環(huán)率 80% 8 循環(huán)產(chǎn)量 213t 9 日產(chǎn)量 10 月產(chǎn)量 11 年產(chǎn)量 12 月推進度 45m 13 年推進度 450m 14 采區(qū)回采率 90% 15 回采工效 勞動組織 班次 合計 在線人數(shù) 75% 乳化泵站 1 1 1 3 一班 二班 三班 支架工 4 4 4 12 爆破員 1 1 1 3 端頭及超前支護工 4 4 4 12 前后刮板機司機 1 1 1 3 攉煤工 2 2 2 6 轉(zhuǎn)載機司機 1 1 1 3 運料工 2 2 2 6 膠帶輸送機司機 4 4 4 12 機修工 6 6 定 員 工 種 45煤層主要技術經(jīng)濟指標 序號 名稱 指標 1 煤層分段高度 10 2 采放高度 3 采放比 1:3 4 煤層傾角 74176。 ④要定期清理防洪排泄溝渠，防止堵塞。 四、礦井發(fā)生水災事故的處理 措施 針對井下的透水情況，現(xiàn)場人員要立即通過井下防爆電話向調(diào)度室匯報。 要掌握分析透水區(qū)情況，如有二次透水可能時，必須立即制定相應的處理方案。 輸送機、轉(zhuǎn)載機必須在聽清楚信號后方可開機，啟動前應發(fā)出啟動信號，確認無問題后，再開機。 1轉(zhuǎn)載機的過橋安設在轉(zhuǎn)載機起坡點的前一節(jié)平槽上，安設的過橋必須保證人員攜帶物品時能順利通過。 ⑸通過風門時嚴禁 用礦車撞風門。 提供適宜的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以保障職工的身體健康和生命安全 及機械設備正常運轉(zhuǎn)，進而提高勞動生產(chǎn)率。 加快工作面推進度，以縮短采空區(qū)遺煤的氧化時間，使采空區(qū)內(nèi)的殘煤盡快進入風氧窒息帶。該系統(tǒng)經(jīng)順槽敷設到工作面采空區(qū)，集中回風巷，觀測氣體為：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風量、風溫及氮氣等，通過束管取樣，利用安在地面的抽氣泵，（ 15L/S），各種氣體分析儀器等，連續(xù)檢測井下巷道、采區(qū)，密閉區(qū)中的 CO、 O CO CH4等氣體組分濃度，早期預報煤 炭自燃發(fā)火，對井下有關指標達到或超過臨界值等異常變化時，立即發(fā)出預告。 采用硅凝膠，井下注凝膠的配合比：基料（ A）為注膠量的 10%，速凝劑（ B）為注膠的 4%，如果添加黃土（骨料）其水土比為 5： 1。風簾可用欄風帶縫補的辦法制做。 預防性注氮 預防性注氮，也稱開放性注氮，回采期間，在不封閉工作面的情況下向采空區(qū)間歇性注氮。工作面一旦發(fā)生自然發(fā)火事故或因事故封閉時，在運輸和回風順槽預先砌筑好的封閉墻的位置立即進行封閉，并從運輸順槽一側開始注氮氣。 8 節(jié)管排號為①，②，③ ...⑧等。 必須按作業(yè)規(guī)程的采放高度開采， 炮 采 米，放頂煤 米，不得超高、超量放煤。 4）工作面的瓦檢員必須隨時檢查傳感器位置，一旦發(fā)現(xiàn)位置不符合規(guī)程規(guī)定，要立即處理。 4）調(diào) 度員根據(jù)工作面氣體超限的具體情況，由礦總值班、調(diào)度員指派當班帶班領導配合救護隊員及瓦檢員進行處理，等氣體恢復正常后，進一步檢測認定，向調(diào)度室匯報。 采煤工作面放炮后，攉煤、裝碴時，轉(zhuǎn)載點都要按規(guī)定進行噴霧灑水，主要進回風道設水幕，放炮使用水炮泥，不致飛揚。 堅持采煤工作面放炮后灑水降塵制度，定期沖刷、清掃巷道壁上積聚的浮塵。 B、該工作面根據(jù)回采工作面走向長度，回風巷安裝一組隔爆水袋架棚；在進風巷安裝一組隔爆水袋架棚。 每班必須認真打掃工作面支架上的浮游煤塵，定期對巷幫進行沖洗。 1井下煤倉及溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空，不得兼作進風使用。 每三天清洗一次回風巷道煤塵，六天清洗一次進風巷道煤塵。 移動變電站遷移前應切斷電