【正文】 在實習中，我深切的意識到與人真誠溝通的重要性，平時與工友和領班交流互換工作上的意見，來彼此產(chǎn)生同事間的信任，對我來說是一筆財富，讓我在進入社會后就學到了重要的一課，也經(jīng)歷了社會的殘酷。利用計算機模擬仿真系統(tǒng)隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。,多次違犯的報院系給予必要的處理, 車床的加工原理等基礎知識：。再確定X軸，從主軸向工件方向看時，X坐標的正方向指向右邊。？答：基準刀具的對刀操作步驟如下：（1）車削毛坯外圓。A、手動方式 B、手動輸入方式 C、自動方式 D、編輯方式，（A）是主軸恒線速控制。A．F代碼 代碼 （A）年代。的圓弧 176。29．程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號 組成。197．（√）數(shù)控機床由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置和輔助裝置組成。86.（）機床參考點在機床上是一個浮動的點。32.（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。16.（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。在這次實訓中遇到了許多實際性的問題，在實際實訓中才發(fā)現(xiàn)，書本上的理論知識與在實際運用中還是的還是有一定出入的，而且要不斷更正以前的錯誤思維，一切必須靠自己一點一滴的解決，在解決的過程中你會發(fā)現(xiàn)自己子在飛速的提升。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。(4)按BGEDT軟鍵，軟鍵變成EGEND，這樣就進入了背景編輯狀態(tài)。設置主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速S500的具體操作步驟如下：(1)首先進入MDI模式(2)再按PROG按鍵(3)輸入M03S500(4)按EOB按鍵，程序段結(jié)束(5)按INSERT按鍵,啟動主軸轉(zhuǎn)動(注：在每次開機后，應首先通過MDI方式把機床主軸的轉(zhuǎn)速為500，因為如果我們不重設主軸轉(zhuǎn)速的話，機床的主軸轉(zhuǎn)速仍然是默認之前 8 的轉(zhuǎn)速，而如果我們不知之前的轉(zhuǎn)速很大就啟動主軸用分中棒對工件進行分工，就會使分中棒摔斷飛出對機床附近人員的人身安全造成威脅。G急停按鈕和復位鍵作用差不多2，對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。注意事項：在實訓中注意安全，愛護機床設備，出現(xiàn)問題及時向指導老師匯報。實訓的確是個好東西，要給力。實訓報告總結(jié)實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執(zhí)行。檢查在惡劣條件下工作的元件某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現(xiàn)器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。？利用數(shù)控仿真軟件可以彌補設備的不足。對刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內(nèi)對刀儀對刀、自動對刀等。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。二、內(nèi)容：熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理在掌握數(shù)控銑床加工工藝的基礎上，能夠熟練使用華中數(shù)控系統(tǒng)編制加工程序。安全性高，便于學生學習。（1）手動狀態(tài)下寫入選擇1號刀T10；（2）主軸旋轉(zhuǎn)；（3）選擇選擇快速倍率到達工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動進給；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）輸入 Z 值按回車鍵；（7）對 X 軸；（8）車外圓；（9）沿 Z 軸退刀；（10）主軸停止旋轉(zhuǎn)；（11）測量直徑；（12）輸入測量直徑值，按回車鍵？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？一般數(shù)控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對刀 號刀架；手動擋 T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實際尺寸，在機床刀補 T01 處 X 中輸入實際尺寸按機床測量（自動對刀）；相同方法對 T01 處 Z。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據(jù)加工工藝，編寫指定零件的加工程序。機床正常運轉(zhuǎn)前應該注意 產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。1．實訓目的 2．實訓設備 3．實訓內(nèi)容4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。參數(shù)設置錯誤或不當：重新設置參數(shù)。？ 數(shù)控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每 個坐標軸的移動范圍內(nèi)設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。：數(shù)控銑床一臺，刀具，毛胚。(2)Z軸設定器Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。節(jié)省材料。第三節(jié) 信號追蹤法追蹤相關(guān)關(guān)聯(lián)故障信號能找到故障單元。二、實習內(nèi)容與要求：通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設計，使學生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設計。例如：①通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。三周的數(shù)控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲。它既是學院機電類、輕化類專業(yè)人才培養(yǎng)主要的實踐教學基地，也是學院相關(guān)專業(yè)教師開展科研項目和對外生產(chǎn)加工的主要場所。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。(3)將F倍率設置在0%。加工中心、線切割和電火花篇這部分我們并沒有很詳細的去操作練習，因為時間和設備的原因，只是讓老師給我們進行了講解和簡單示范，讓我們總體上懂得了這些機床的工作原理，和一些最基本的操作。5．每件工具都應放在固定位置，不可隨便亂放，機箱內(nèi)不準放任何工量刀具和其他的物品。6.（）數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。21.（）一個主程序中只能有一個子程序。58.（）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。164．（√）在數(shù)控車床上精車時，常采用高速細進給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。3．數(shù)控機床主要由 輸入輸出設備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設備 四部分組成。A．正弦插補B 圓弧插補C 拋物線插補，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的（C）。（D）。A．二軸控制、三軸控制和多軸控制，其指令應是（A）。A、XB、UC、PD、Q，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。（6）計算基準刀具移動的增量尺寸。掌握數(shù)控車床的手動操作，及一些車床的刀具補償。了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。我很認可這句話，我覺得只有在實踐中我們的知識和能力才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。通過這次生產(chǎn)實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎。（40~60mm/min）。I、車床加工實習在車床車間實習時指導老師首先作了安全操作規(guī)章的講解，具體的有：,。（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理?！盎亓恪辈僮魇侵富氐剑–）。 ，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。A．（C）。（C）指令不是同一組的。8．數(shù)控車床中，刀具補償功能包括刀尖半徑補償和刀具位置補償。187．（√）數(shù)控程序由程序號，程序段和程序結(jié)束符組成。65.（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。12.（）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。10．下班后切斷機床電源，保持機床清潔、整齊，并加注潤滑油。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用。如果對刀位置有顯著偏差，說明G54的X、Y、Z坐標值中的某個或幾個數(shù)值有問題，必須糾正。RAPID快進操作是用快速進給速度移動機床，到達所需的位置。B自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。熟練運用公差及零件的測量方法。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菰谡麄€實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實訓守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。要詳細問操作人員有關(guān)當時的操作狀況且伴隨什么現(xiàn)象。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2N1。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。要求：在規(guī)定的課程周期內(nèi)：1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結(jié)構(gòu)、原理、作用。%3346 N1 T0101（換一號端面刀，確定其坐標系）N2 M03 S500（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X100 Z80（到程序起點或換刀點位置）N4 G00 X60 Z5（到簡單端面循環(huán)起點位置）N5 G81 X0 F100（簡單端面循環(huán)，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0（簡單端面循環(huán)加工，加工過長毛坯）N7 G00 X100 Z80（到程序起點或換刀點位置）N8 T0202（換二號外圓粗加工刀，確定其坐標系）N9 G00 X60 Z3（到簡單外圓循環(huán)起點位置）N10 G80 Z133 F100（簡單外圓循環(huán)，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54（到復合循環(huán)起點位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32 （有凹槽外徑粗切復合循環(huán)加工）N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點位置）N14 T0303（換三號外圓精加工刀，確定其坐標系）N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償）N16 G01 X10 F100（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N17 Z2（精加工倒245176。首先啟動機床，回機床參考點，+X、+Z 軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回參 考點后，相應的指示燈將點亮。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。能夠正確操作SKA6136/V數(shù)控車床，并利用機床完成給定零件的加工；三、實訓設備：數(shù)控車床一臺四、實訓思考題.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。實訓目的實訓設備實訓內(nèi)容分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。工藝條件：工件材 質(zhì)為45鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm 的 棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導程為3mm，螺距為1mm 的三頭 螺紋。實訓四、數(shù)控銑床認識及基本操作實訓一、目的與要求目的： 1）、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；2）、掌握數(shù)控銑床的編程； 3）、掌握數(shù)控銑床的手動操作； 4）、掌握數(shù)控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數(shù)值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數(shù)M2,在刀補測量頁面輸入M=M2M1。： 實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F(xiàn)象，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)是否正常等。2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要