【正文】 ②瀝青未達到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標準，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應力大于瀝青混合料的抗拉強度?，F(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：①碾壓成型后不養(yǎng)護，或養(yǎng)護不規(guī)范，交通管制不嚴。預防措施：①加強進場水泥的驗收和復檢，無合格證的水泥不予驗收復檢，不合格的水泥不禁止使用。④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。②對含水量大的路基土應進行挖開晾曬處理。第四篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施市政工程質(zhì)量通病防治措施目錄..........................................................................................................................................1 ........................................................................................................................................16 ..................................................................................................................26（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：①路基未經(jīng)壓實即進行上部結(jié)構(gòu)施工。⑵分項工程施工完畢后，各分管負責人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。質(zhì)量控制機構(gòu)為了保證本工程質(zhì)量達到標準，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。1確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。：（1）嚴格控制預制臺座的平整度。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降?！皟蓮姟辟|(zhì)量控制措施：混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。（2）外墻滲漏水：原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。②消除質(zhì)量通病措施有: ,制框選用鋸割料中靠心材部位。室內(nèi)四周應夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。（4）磚砌體工程：①常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差。,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設(shè)腳手板，保護模板的牢固和嚴密；、樓梯踏步的上表面要加以保護，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養(yǎng)護）。中間整板嚴禁亂鋸。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（4）板模板應按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準確。（3）支梁木模時應遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。使用時應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。防治措施（1）翻樣要認真嚴格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復核無誤后認真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。（6）澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據(jù)柱寬采用適當厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。調(diào)整上口平直。工長和班組長進行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。，嚴禁過早處理。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。②消除質(zhì)量通病措施有：。門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：①常見的質(zhì)量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度()不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。,以免收縮過大。、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。樓板裂縫防治措施：（1）為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應，模板的上層支撐應對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。（5）組織好施工流水方向，密切與供應商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應振搗密實。（5）振搗工藝應程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）支座安裝不正確。（4）項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。③搶工期，不顧工程質(zhì)量。②土塊過多、過大。②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規(guī)范要求之內(nèi)?，F(xiàn)象:攤鋪時粗細料分離 原因分析：①攪拌時間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機計量不準,細集料少下或未下,致使粗集料集中。②在施工區(qū)域封閉交通，嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時便道讓車輛通行。預防措施：①合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，減少冷接縫。④路基平整度差 預防措施：①加強混合料拌制過程的規(guī)范性，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。③碾壓不規(guī)范。②砂礫石應做級配試驗，不合格時要進行人工級配。④土料粘性大、含水量大、結(jié)塊，不打碎即拌和灰土。原因分析：①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。⑴工程技術(shù)部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。要認真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。12預制板安裝位置不準確（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認不影響使用且得到有效處理后方可安裝。（2）選擇剛度大的模板。（2）模板剛度不夠，接縫變形。3結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 （1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。（6）水電管線應配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。②防水材料應先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。,墻面應澆水。內(nèi)粉刷時應及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。,保證磚縫平直,嚴禁出現(xiàn)螺絲墻。,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。墻體鋼模刷脫模劑。頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（2）嚴