六西格瑪管理體驗六西格瑪-精益生產(chǎn)(專業(yè)版)
【正文】 事實上， 6σ 管理從未給自己劃分出定義域，盡管它仍 屬于工具和方法的范疇。在關(guān)鍵的元器件、生產(chǎn)操作、輸出抖動超標(biāo)幾個方面，該團(tuán)隊通過同樣的手法對主要指標(biāo)進(jìn)行跟蹤、逐個攻關(guān)，最終成品率、測試合格率均大幅度提高，傳輸光口輸出抖動指標(biāo)得到了改善， B2 誤碼和上電不穩(wěn)定問題也得到有效解決，單板的設(shè)計成本和生產(chǎn)成本至少每年節(jié)約上千萬元 —— 無論對哪家企業(yè)，這肯定是非常重要的突破。 ” 中興有一個 “ 以管理創(chuàng)新為紐帶提升品質(zhì) ” 的長遠(yuǎn)計劃，意在有效地協(xié)同好電子商務(wù)、量化管理、物流優(yōu)化以及價值觀整合等等戰(zhàn)略進(jìn)程， 6σ 管理顯然在這項工作中充當(dāng)著穿針引線的微妙作用。 黑帶大師 衡量產(chǎn)品的最終標(biāo)準(zhǔn)是其在市場上的質(zhì)量競爭力 —— 中興總裁侯為貴的話語很樸素，卻一針見血指出了問題的核心。他們中有一位叫王曉強的質(zhì)量部（現(xiàn)任部長）成員對筆者表示，那是一個艱難而令人興奮的改進(jìn)過程。 朱昆宇認(rèn)為， 6σ 是文化的，文化本身不可能是錯誤，錯誤只能是推廣文化的方法。結(jié)果是： SMT 改善后的焊點不良率降低了81％，過程能力提高了 17％（達(dá)到了 5σ 的目標(biāo)，接近國際 的先進(jìn)水平）；波峰焊改善后的焊點不良率降低了 47％，過程能力提高了 ％。與此同時，客戶也因為 6σ 管理所帶來的全新感受而加深了對質(zhì)量品牌的忠誠度。相應(yīng)的進(jìn)程是，所有中層以上管理人員都通過了 6σ 培訓(xùn)，從白帶到綠帶，公司的 6σ 管理系統(tǒng)人員結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性的改變，并且仍在繼續(xù)。 提高一條生產(chǎn)線的成品率、合格率，必然動搖先前的財務(wù)模型 —— 設(shè)備、元器件、裝卸、儲運、訂單以及電子商務(wù)等，無一例外將改變成本曲線，致命的是這種無法避免的改變總是趨向于使成本線上楊（而不是下抑）。 摩托羅拉早于 GE 實施 6σ 管理，而真正將 6σ 管理提升到戰(zhàn)略層面，并取得前所未有成就的恰恰是杰克 當(dāng)提升企業(yè)競爭力的計劃落實到質(zhì)量管理這個層面，則必須有一項正式的戰(zhàn)略對企業(yè)資源進(jìn)行整合。管理者團(tuán)隊第一次發(fā)現(xiàn)：生存不 再是企業(yè)最需要關(guān)注的課題，取而代之的則是發(fā)展的優(yōu)化進(jìn)程。 中興通訊從 20xx 年年初開始嘗試引進(jìn) 6σ 管理法，之前則經(jīng)歷了一段不 斷檢討
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