【正文】 當(dāng)浮渣達(dá) 5~10cm厚度時(shí)，啟動(dòng)部渣機(jī)將浮渣刮入渣槽。簽收資料一聯(lián)給運(yùn)輸方。 6. 發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)房門應(yīng)關(guān)閉防止噪音外泄，打開(kāi)尾煙過(guò)濾冷卻水開(kāi)關(guān)，確保尾煙達(dá)標(biāo)排放。區(qū)分良品和不良品。 八、在酸、堿工作場(chǎng)所附近應(yīng)設(shè)置便于沖洗用的水管。 （ 9）物料干燥完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源：①首先停止停止螺旋加料器加料；②將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。 6 滅火措施： 動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具。 5 散落在地面上的物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 （ 6）關(guān)機(jī)時(shí)，關(guān)閉所有泵的閥門，將離子柱排空閥打開(kāi)。 （ 3）加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 （ 7）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 8）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 9）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)操作時(shí)，必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。 （ 8）檢查各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確； （ 9）檢查各泵臺(tái)、攪拌器是否正常（盤車順暢，無(wú)異響）； （ 10）檢查電力、電器設(shè)備是否正常； （ 11）檢查壓力表、流量計(jì)、液位計(jì)的指示是否完好； （ 12）檢查各防護(hù)用具是否齊備、正常。 （ 7）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁操作抽氣閥和放空閥。 泄漏處理：處理泄漏物須穿戴防護(hù)眼鏡與手套、掃起，慢慢倒至大量水中，地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。 （ 3）檢查廢氣吸收系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。 5. 檢查壓縮機(jī)上的安全閥和壓力表是否齊全，有否按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（安全閥校驗(yàn)每年至少一次，壓力表校驗(yàn)每年至少一次，且在刻度盤上按實(shí)際工作壓力劃出紅線），如不齊全，應(yīng)配齊后方可使用。 按壓緊按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥板至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將壓力調(diào)至 15— 20 MPa，并將絲桿手柄螺母鎖緊，按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置，并按停泵按鈕。 注意事項(xiàng) 發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報(bào)告班（組）長(zhǎng)，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。 ①灌泵作業(yè)。 2線路或用戶檢修要求停電時(shí)，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開(kāi)始工作并進(jìn)行登記。刀閘的操作把手要鎖住。 用絕棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)拉合高壓刀和油開(kāi)關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。 若反應(yīng)結(jié)束后釜中有固體殘留，應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定用母液或者清水進(jìn)行清洗；清洗搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。 六、壓力儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。 7. 叉車作業(yè)時(shí)禁止人員站在叉車上。 7. 載物行駛在超過(guò) 7176。 2. 檢查起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。 2）手動(dòng)盤車觀察是否靈活，各部分異響。離心機(jī)安全使用規(guī)程 空車運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)機(jī)械躁音，電機(jī)外殼應(yīng)接地，電機(jī)罩牢固可靠。 3）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3. 檢查燈光、音響信號(hào)是否齊全有效。 和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。除駕駛員外禁止坐人。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。 鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴。 1驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的險(xiǎn)驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備時(shí)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。打開(kāi)真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。 三、過(guò)濾 打開(kāi)濾板出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門 60cm 40cm 3 壓濾機(jī)安全操作規(guī)程（二） 調(diào)節(jié)回料閥門，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力。 6. 檢查貯氣罐是否有變形、裂縫等異常現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常不能開(kāi)機(jī)。 （ 4）檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 60cm 40cm 1 堿銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 8）在進(jìn)行廢水前處理及廢水離子交換處理過(guò)程必須按要求穿戴好 手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品，在進(jìn)行雙氧水、淡洗液、濃洗液、溶液等藥劑的配制過(guò)程必須穿戴好膠手套、口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品； （ 9）壓濾機(jī)為高壓力設(shè)備，壓力可達(dá) 200kg/cm2，操作人員必須加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知維修人員處理并向當(dāng)班班長(zhǎng)或相關(guān)管理人員匯報(bào)； （ 10）濕手或臟手不得去按電器開(kāi)關(guān)按鈕，以防觸電； （ 11）在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管或交換柱等設(shè)備時(shí)第一時(shí)間停泵卸壓，關(guān)好所有相關(guān)的閥門，及時(shí)通知管理人員組織處理（回收泄漏液、避免污染環(huán)境，清理好現(xiàn)場(chǎng)）。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過(guò)程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開(kāi)停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (一 ) 一、本崗位安全操作要點(diǎn) 開(kāi)車前檢查 反應(yīng)釜開(kāi)車前應(yīng)檢查原料供給、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門、是否符合安全要求： （ 1）檢查液堿是否有一定的貯存量，不夠及時(shí)補(bǔ)充；在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取定量的堿式氯化銅固體。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) 預(yù)防措施：加強(qiáng)設(shè)備檢修，重視容器和搬運(yùn)工具的安全措施，注意安全操作，防止發(fā)生事故。投加固體物料時(shí)，注意防濺傷人。 （ 7）配酸時(shí)，嚴(yán)格按照配方工藝要求分步加料；如有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。對(duì)于掃起來(lái)的沒(méi)有利用價(jià)值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。 7 檢查和監(jiān)護(hù)：上述工作準(zhǔn)備就緒后，安全部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的安全措施檢查是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交代安全注意事項(xiàng)。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)；③停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)；④停止儀表控制。各種防護(hù)、急救設(shè)施要保持完好。 三、材料領(lǐng)料、退料： 倉(cāng)管員嚴(yán)格審查領(lǐng)料申請(qǐng)手續(xù)是否齊備，并按單上標(biāo)明的材料品名、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量發(fā)放實(shí)物并填寫(xiě)實(shí)發(fā)數(shù)量入賬。 7. 佩戴好個(gè)人的安全防護(hù)用品，觀察設(shè)備有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)及狀況。 。 八、當(dāng)污泥池污泥水達(dá)到一定高度時(shí)，檢查氣動(dòng)隔膜泵管道閥門開(kāi)啟是否正常。 4）氣浮機(jī)有浮渣浮于水面。 磅，倉(cāng)庫(kù)人員完成過(guò)磅程序打印過(guò)磅單，車輛開(kāi)離地磅，雙方核實(shí)過(guò)磅重量后簽名。 4. 發(fā)電機(jī)的直流電瓶平時(shí)應(yīng)浮充電，檢查電池電壓和電池液液位； 5. 發(fā)電機(jī)和市電的切換開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在自動(dòng)位置，發(fā)電機(jī)應(yīng)處于自動(dòng)待命狀態(tài)，當(dāng)無(wú)市電時(shí)確保發(fā)電機(jī)能在 15秒內(nèi)供電。 4：按劃分的區(qū)域進(jìn)行擺放物料。 七、酸和水調(diào)合時(shí)，禁止將水往酸里倒，必須先裝好水，然后再往水里緩緩加酸調(diào)合，以免酸濺出燒傷人。 （ 8）嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，以免引起觸電事故。 5 移去可燃物：將動(dòng)火地點(diǎn)周圍 10m范圍內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤(rùn)滑油及未清洗的盛過(guò)易燃液體的空桶、木柜，竹籮等移到安全場(chǎng)所。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。 （ 5）見(jiàn) 《 鹽酸化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū) 》 有關(guān)安全處置鹽酸。 開(kāi)車中安全操作要點(diǎn) （ 1）在合成反應(yīng)過(guò)程中，要佩戴防護(hù)面罩、口罩、眼鏡等勞保用品，注意巡查輸送管道及重要設(shè)備的運(yùn)行情況；料液在合成過(guò)程中應(yīng)注意觀察料液變化 （ 2）認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按開(kāi)停車步驟操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超量、超溫。 60cm 40cm 1 氧化銅生產(chǎn)工序安全操作規(guī)程 (二 ) （ 6）放料前、進(jìn)行淡洗液、濃洗液、氫氧化鈉溶液等藥劑的配制過(guò)程應(yīng)穿戴好主要?jiǎng)诒Ｓ闷?，口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套等，檢查抽濾槽濾布是否有破損，一切準(zhǔn)備就緒開(kāi)始放料，注意防燙傷。 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)采取措施防止事故（損壞）擴(kuò)大，詳細(xì)記錄并及時(shí)上報(bào)主管上司； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象及發(fā)生故障或事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修人員。 （ 7）檢查自來(lái)水給水系統(tǒng)的供水是否正常。 （ 6）放料時(shí)小心不要過(guò)快，避免燙傷。 堵塞處理：若放料管發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止一切進(jìn)料，及時(shí)進(jìn)行反沖疏通。 （ 2）檢查酸蝕刻液中間槽（ V0104A/B)、堿酸蝕刻液中間槽（ V0105A/B)是否有足夠的空余容積。用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，檢查機(jī)件有無(wú)障礙，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 二、準(zhǔn)備過(guò)濾 接通外接電源，按油泵啟動(dòng)按鈕，按松開(kāi)按鈕或搬動(dòng)手動(dòng)閥倒退程檔，使壓緊板倒退到合適位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置， 將清潔的濾布掛在濾板的兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔并撫平，不準(zhǔn)有折疊，以免漏液，濾板必須對(duì)整齊，洗滌板不可放錯(cuò)。 關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫(xiě)作業(yè)記錄，切斷電源。 運(yùn)行作業(yè) 待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過(guò)道上懸掛“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。油開(kāi)關(guān)的操作電源要斷開(kāi)。 高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)人。 三、反應(yīng)釜停車后 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。 五、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。 6. 禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅(jiān)硬物體碰撞。 6. 非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 （一）、 檢查車輛 1. 叉車作業(yè)前后，應(yīng)檢查外觀，加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水。 40cm 60cm 羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全使用規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前檢查 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 開(kāi)車前： . 先松開(kāi)離心機(jī)剎車，以手試轉(zhuǎn)籃，防止有咬煞情況。 4）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。 4. 叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。 8. 叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 8. 叉車叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷