【正文】 供應(yīng)商接受不良樣品后統(tǒng)計(jì)每天生產(chǎn)不良，分析每天不良原因，并通向顧客通報(bào)改善對策，必要時(shí)向下級供應(yīng)商通報(bào) 。 2）每周質(zhì)量改善會(huì)議 有專門部門組織，最高領(lǐng)導(dǎo)參加。 本章小結(jié) 生產(chǎn) 現(xiàn)場的任務(wù)就是運(yùn)用 4M，將優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更便宜地按期制造出來，因此要考慮 QCD三者的平衡，恰當(dāng)?shù)厝ス芾怼? 14）任務(wù)明確原則：各工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù) 。 2）不流出不良品 如果能作到不制造不良品，那么后面的檢查也就不需要了，但實(shí)際一下子并不可能達(dá)到這個(gè)水平，因此，必須通過控制方法不讓不良品流到后道工序。 材料管理要強(qiáng)化驗(yàn)收，并改善保管方法防止碰傷和變形變質(zhì)，進(jìn)行保管中的定期檢查和出庫檢查。 工序管理的基本原則和方法，體會(huì)現(xiàn)場監(jiān)督者的品質(zhì)職責(zé)和任務(wù)。檢查是評價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量，如果沒有不良也就不需要檢查了。 6）充分自働化 對零不良而言，自働化是在生產(chǎn)線上增加檢查，當(dāng)品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，立即會(huì)停止的生產(chǎn)線。 自己檢查時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)不良，要立即停止生產(chǎn)線，并使用異常警示燈報(bào)警，呼叫責(zé)任者進(jìn)行處理。但有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人與剛到現(xiàn)場的新手也是有差別的。 企業(yè)對質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測、核算、分析、控制、考核等一系列有組織的活動(dòng)稱為質(zhì)量成本管理。包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四個(gè)部分。 9）防止再發(fā)生 同樣的問題再次發(fā)生是最惡劣的事。 第一節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本原則 3）事實(shí)管理 不要錯(cuò)誤地相信事實(shí)和錯(cuò)誤地將事實(shí)統(tǒng)計(jì)和描述。不良可分為三種： A、消費(fèi)者感覺到的不良 消費(fèi)者首先感到的是商品不良，然后才是交貨期不能完成的不良，這些都是可以量化、可具體指出的不良。 1）不良的種類 企業(yè)經(jīng)營的致命傷是不良太多，品質(zhì)不佳。明確自己業(yè)務(wù)中的顧客是誰，列舉自己應(yīng)做的最重要的事項(xiàng)，聽取顧客對這些事項(xiàng)的意見，完成決定的事項(xiàng)。我們必須了解不良品產(chǎn)生的過程，應(yīng)在工藝過程中確保質(zhì)量，建立不出不良品的工藝 。 第二節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 成本 企業(yè) 顧客 利益方面 提高利潤 ， 提高市場占有率 減少費(fèi)用 ， 滿意度提高 成本方面 設(shè)計(jì)投入 、 生產(chǎn)過程的修理 、 廢棄產(chǎn)品的服務(wù) 、 產(chǎn)品責(zé)任 安全性 、 使用費(fèi) 、 購置費(fèi) 、 保養(yǎng)費(fèi) 、 修理費(fèi) 質(zhì)量與成本 產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間存在著相互依存的關(guān)系，良好的質(zhì)量管理可以大大降低企業(yè)經(jīng)營的風(fēng)險(xiǎn)，獲得最大的利潤。但是通過質(zhì)量成本分析，可以找出最適宜質(zhì)量成本點(diǎn)，為企業(yè)挖掘潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益提供依據(jù)。 通常是排除不良原因的責(zé)任，在不良發(fā)生工序或部門，按現(xiàn)象和技術(shù)方面將不良匯總，而不是按責(zé)任人或部門來匯總。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。專用測量器具即可保證測量效率，也可以使測量速度提高。檢查要判斷出產(chǎn)品的合格與不合格。 建立高效的有秩序的生產(chǎn)線，對于提高品質(zhì)是有利的。要進(jìn)行操作者為主的日常點(diǎn)檢，定期的專業(yè)保全，必要時(shí)要進(jìn)行設(shè)備的個(gè)別改善。 達(dá)成零不良的方法：源流管理。 10）檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對策和減少不良 11）沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)以零不良為目標(biāo)提供零不良的產(chǎn)品給顧客。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是以產(chǎn)品不同按工序制定的，在設(shè)計(jì)變更或材料、作業(yè)方法改變等引起上述條件變化時(shí)，必須同時(shí)修訂，其主要內(nèi)容應(yīng)包含： * 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) * 所使用的設(shè)備、機(jī)械、材料和夾具胎具等 * 安全注意 事項(xiàng) * 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 * 發(fā)生故障的處理 現(xiàn)場監(jiān)督者的任務(wù)是教導(dǎo)工人正確理解操作標(biāo)準(zhǔn)，因材施教。質(zhì)量會(huì)議的頻度和參加范圍標(biāo)志著企業(yè)質(zhì)量管理活動(dòng)的活躍程度，質(zhì)量會(huì)議參加人員的層次特別是最高管理者的參加代表企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對質(zhì)量的真正重視。 對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不良零件品按不良原因區(qū)分 , 由作業(yè)人員標(biāo)記后用紅色不良箱子存放，在規(guī)定的時(shí)間收取不良零件。 總之，建立現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的網(wǎng)絡(luò)，通過各種形式的檢查，盡早發(fā)現(xiàn)問題特別是問題的隱患，快速進(jìn)行改善；采用科學(xué)方法，隨時(shí)掌握現(xiàn)場的質(zhì)量狀態(tài)，引領(lǐng)改善方向和完成改善目標(biāo)，使產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量不斷提高，是現(xiàn)場管理人員的共同責(zé)任 。 3）每月質(zhì)量改善會(huì)議 對本月管理品質(zhì)改善活動(dòng)計(jì)劃對實(shí)績的活動(dòng)。在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，首先是安全要求，還須滿足的條件是質(zhì)量、成本、交貨期。 第四 節(jié) 現(xiàn)場監(jiān)督者的 任務(wù) 1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)的問題 沒按標(biāo)準(zhǔn)做或出現(xiàn)不適當(dāng)?shù)慕Y(jié)果，可能是由于： 本人不注意，缺乏按標(biāo)準(zhǔn)工作的思想； 沒有對標(biāo)準(zhǔn)作充分的教育和訓(xùn)練，或者誤解了； 標(biāo)準(zhǔn)不完備，執(zhí)行不了，難作，易出錯(cuò)或須非常熟練才行。 3）不接受不良品 要求前工程全數(shù)檢查，不把不良品流到后工程，但也還會(huì)發(fā)生紕漏，因此必須要求后工程對接受的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不良拒絕接受。如果方法笨拙也不能滿足要求。 制作出保證遵守交貨期，更低成本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。將檢查的數(shù)據(jù)反饋給技術(shù)部門和生產(chǎn)部門引導(dǎo)改善，在加工過程中以正確的方法作業(yè)來保證質(zhì)量。 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 設(shè)備管理與不良品的產(chǎn)生 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，每日的設(shè)備自主保養(yǎng)是非常重要的。被發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)在明顯的地方進(jìn)行展示，讓大家都明白不良品的內(nèi)容，以便防止 。請注意工作教導(dǎo)方法學(xué)習(xí)。此時(shí)，產(chǎn)品的內(nèi)、外損失成本約占質(zhì)量總成本的50%，預(yù)防成本為質(zhì)量總成本的 10%左右。大部分企業(yè)的質(zhì)量損失成本占整個(gè)質(zhì)量成本的 70%，個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá) 80%以上，可見質(zhì)量管理對降低企業(yè)成本的潛力很大，為此在管理業(yè)界有挖掘 礦中黃金 之美譽(yù)。把責(zé)任推給他人是無法找到真正的原因的，對不良的情況要大膽爭論，一切工作都應(yīng)明確分出是非不能模棱兩可，對于反復(fù)出現(xiàn)的問題應(yīng)提交給技術(shù)專家處理，如設(shè)計(jì)上安全系數(shù)低、原理原則的錯(cuò)誤、生產(chǎn)設(shè)備和制造方法上的問題。將此方法用在維持管理和改進(jìn)管理中，達(dá)到接近事實(shí)的管理。這些不良的件數(shù)必須明確羅列出來，才能隨時(shí)改善。 ? 質(zhì)量與成本，質(zhì)量與效率的關(guān)系是相當(dāng)密切的。 現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn) 1）顧客第一 顧客是接受我們工作結(jié)果的人，顧客分外部的和內(nèi)部的，與工廠相關(guān)的單位及工廠的員工、股東都是顧客 。但我們周圍是一個(gè)不斷變化的世界，必須不斷追蹤現(xiàn)場的變化。質(zhì)量要求和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展示在現(xiàn)場。 D、外部損失成本（ EFCOST）：交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。 第三節(jié) 現(xiàn)場質(zhì)量與 效率 不良品的責(zé)任 在企業(yè)里經(jīng)?？吹健鞍踩a(chǎn)、質(zhì)量第一”的標(biāo)語和不良率推移圖，很容易看到對不良的重視及人們的努力。 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使作業(yè)員的作業(yè)規(guī)律化。在取消檢查之前，將全數(shù)檢查作的有效率些。實(shí)施檢查的主要目的是掌握結(jié)果，查找不良原因并努力將其去除。 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本原則： * 目視管理 * 建立管理基準(zhǔn) * 異常停止 用經(jīng)濟(jì)性手段評價(jià)質(zhì)量的方法是質(zhì)量成本。 第一節(jié) 工序質(zhì)量與生產(chǎn)四大要素 機(jī)器（ Machine） 這里指設(shè)備、機(jī)械裝置及以外的胎具、夾具和量具等。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是以產(chǎn)品不同按工序制定的，主要內(nèi)容應(yīng)包含： 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品的重點(diǎn)項(xiàng)目 尺寸的測定方法 管理