【正文】 G01 。 G00 。 G01 。斜線去掉邊角余量 ，粗加工后單邊留㎜精加工余量。 G01 S600。 M05。 G01 。 2） G29指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。 2）電源接通時，英制、米制轉(zhuǎn)換的 G代碼與切斷電源前相同。 G01 。 2）采用絕對值編程時，用 X、 Z表示圓弧終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；采用增量編程時，用 U、 W表示圓弧終點相對于圓弧起點的增量值。 G00 。 2．指令應(yīng)用說明 1） GOO為模態(tài)指令 ，可由 G0 G0 G03等指令注銷。 1．絕對值編程與增量值編程（ 3） （ 2）增量值編程 ● 增量值編程是根據(jù)與前一位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法，即 程序中的終點坐標(biāo)是相對于起點坐標(biāo)而言的 。 數(shù)控編程時采用絕對值編程、增量值編程或混合編程，取決于數(shù)據(jù)處理的方便程度 。 3． G00指令應(yīng)用舉例 絕對值編程： G00 ； 增量值編程： GOO ； 三、直線插補(bǔ)指令編程（ G01） 1．指令格式 G01 X（ U） Z（ W） F ； ● G01指令是模態(tài)代碼 ，它是直線運(yùn)動的命令，規(guī)定刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動方式按 F指定的進(jìn)給速度作任意斜率的直線運(yùn)動。 。圓弧時R值為負(fù)，如圖所示。 。 八、自動返回參考點指令G28 1．指令格式 G28 X(U) Z(W) ； 執(zhí)行該指令時，刀具先快速移動到指令中 X(U)、 Z(W)所指的中間點坐標(biāo)位置，然后自動回參考點。 （ 5）刀具選擇 外圓端面車刀（ T0101）。 。 G01 。 工件掉頭裝夾時 1(6) 零件右端加工及其完工畫面 加工前刀具需要對刀及設(shè)置形狀補(bǔ)正參數(shù) 1(7) 工件調(diào)頭裝夾及其試切測量畫面 1(8) 對于本工件而言，毛坯比工件長 5mm； Z方向?qū)Φ恫Φ秴?shù)通過 “測量” 方式輸入后形成 Z向形狀補(bǔ)正值，實際工件坐標(biāo)系 Z方向值應(yīng)在該補(bǔ)正值基礎(chǔ)上減去5mm。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面 ，單邊留 ㎜精加工余量。 G02 。 G00 。 G00 ； M05。 G00 。 G01 。 G00 。 （ 4）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。 G00 。 。 6）粗加工 φ30 側(cè)外圓表面，留 ㎜精加工余量。這時從中間點到參考點的方向就是機(jī)床參數(shù)“回參考點方向”設(shè)定的方向。 2） G04指令可使刀具作短暫的停留，以獲得圓整而光滑的表面質(zhì)量，常用于 鉆鏜孔 、 車槽 等加工時，刀具在很短時間內(nèi)實現(xiàn)無進(jìn)給光整加工。 M30； 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 4） ● 選擇內(nèi)孔為 φ25 ，外形尺寸為 φ50 100的毛坯棒料； ● 選擇內(nèi)孔車刀作為孔加工刀具 3． G02/G03指令應(yīng)用舉例 （ 5） 建立工件系（對刀方式） ● 裝夾毛坯 ● 在工件內(nèi)表面試切一刀； ● 保持刀具位置不變 ● 測量刀具所在位置 X、 Z方向坐標(biāo)尺寸（注意 Z坐標(biāo)帶符號）； ● 進(jìn)行形狀補(bǔ)正設(shè)定，通過 “測量” 方式輸入測量參數(shù)； ● 工件坐標(biāo)系由此建立。對于數(shù)控車床，根據(jù) X、Z軸的正方向，用右手法則判斷出 Y軸的正方向。 F指令也是模態(tài)指令，可由 GOO指令取消。 例如 ， 動距離為 60mm；而 X60則表示采用脈沖數(shù)編程 ， 移動距離為 60μm( )。項目 6 數(shù)控車床基本指令編程 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周蘭 一、數(shù)控車床編程原則 1．絕對值編程與增量值編程（ 1） ● 數(shù)控車床編程時，可采用 絕對值編程 、 增量值編程 或 兩者混合編程 。 2．脈沖數(shù)編程與小數(shù)點編程 （ 2） （ 2） 小數(shù)點輸入編程 表明以 mm為單位 ， 要特別注意小數(shù)點的輸入 。 3）