【正文】 151 中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪面臨的幾個(gè)關(guān)鍵問題 實(shí)施六西格瑪?shù)脑妇笆鞘裁矗? 中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)膬?yōu)勢是什么？ 中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)淖枇κ鞘裁矗? 中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪?shù)碾y點(diǎn)是什么？ 152 六西格瑪實(shí)施成敗的關(guān)鍵不是技術(shù)問題，而是管理問題；在一個(gè)企業(yè)內(nèi)部完成幾個(gè)六西格瑪項(xiàng)目本身不難，而創(chuàng)建六西格瑪?shù)钠髽I(yè)文化需要長期的管理變革。 六西格瑪管理在中國的推廣 ?中國企業(yè)六西格瑪？實(shí)施整體概述 ?典型企業(yè)六西格瑪實(shí)施成效 ?問題與挑戰(zhàn) 144 ?Motorola (China) 在 1990’s開始六西格瑪活動 ?Motorola (China)從 1996開始首批 BB培訓(xùn) ?2023聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果。 7. 會議將以公開座談的方式進(jìn)行，開誠布公。 ? 熟練掌握六西格瑪管理方法，并可指導(dǎo)他人。 技術(shù)優(yōu)勢。 ? 六西格瑪強(qiáng)調(diào)管理流程優(yōu)化。 ?嚴(yán)格的項(xiàng)目組織與管理。 ? 消除變異的過程本身也消除浪費(fèi)。高層管理者起著決定性的作用。 在六西格瑪管理中 ， 以顧客 (包括內(nèi)部顧客 )為中心是最優(yōu)先的事情 ， 強(qiáng)調(diào) “ 傾聽顧客的聲音 ” ， 傾聽顧客的需求 、 期望和偏好 ， 傾聽顧客的滿意和不滿意 。 13 1. 起源和歷程 ? 1986： Motorola首席執(zhí)行長官高爾文宣布 Motorola開始運(yùn)用六西格瑪 ? 1989：最初由 M. Harry負(fù)責(zé)的六西格瑪學(xué)會 (Six Sigma Academy)成立 Motorola, Raytheon, ABB, CDI, Kodak ? 1989/1990： IBM, DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪 ? 1993： Larry Bossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號 ? 1995： GE的 Jack Welch采用六西格瑪 ? 1996/97： Allied和 GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪 Siebe, Bombardier, Whirlpool, Navistar, Gencorp, Lockheed Martin, Poloroid, Sony, Nokia, John Deere ? 1997/98：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長 BBA, Seagate, Compaq, PACCAR, Toshiba, McKesson, AmEx ? 1999：開始呈指數(shù)增長。主講人：程維虎 Email: 六西格瑪管理概述 2 參考資料與教材 ? 參考資料 [1] Mikel Harry, Richard Schroeder, Six Sigma, New York: Currency, 2023. [2] Forrest W Breyfogle III etc., Managing Six Sigma, New York: John Wiley and Sons, 2023. ? 教材 [3] 馬林 , 何楨主編 . 六西格瑪管理 (第二版 ), 北京 : 中國人民 大學(xué)出版社 , 2023. [4] 楊軍 , 丁文興 , 馬小兵 , 趙宇 . 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 , 北京 : 中國質(zhì) 檢出版社 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 , 2023. 3 ? 六西格瑪概述 ? 六西格瑪管理成功要素 ? 六西格瑪五大行動步驟 本節(jié)要點(diǎn) 4 σ 對應(yīng) 不良率 理 論值 標(biāo)準(zhǔn)差 可 靠 度 不良率 1 σ 6 % 0 .0 31 74 2 σ 9 % 45 6 3 σ 9 % 27 4 σ 9 % e 05 5 σ 9 % 5. 7e 07 6 σ 9 % 2e 09 5 σ 對應(yīng) 不良率 經(jīng)驗(yàn) 值 標(biāo)準(zhǔn)差 不良率 1 σ 0 . 69 2 σ 0. 31 3 σ 4 σ 5 σ 3 6 σ 03398 6 公差上限 177。 ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程 JJ, Air Products, Maytag, Dow Chemical, Dupont, Honeywell, PraxAir, Ford, BMW, Johnstone Controls, Samsung 14 六西格瑪與 GE 六西格瑪于 1995年被 GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì) 、 改善和優(yōu)化的技術(shù) ， 并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開發(fā)工具 。 六西格瑪管理從傾聽顧客的聲音開始 ， 基于顧客需求選擇項(xiàng)目 、 驅(qū)動改進(jìn)并評價(jià)改進(jìn)成果 ，即一切以顧客滿意和為顧客創(chuàng)造價(jià)值為中心 。 ? 六西格瑪項(xiàng)目的選擇與企業(yè)的戰(zhàn)略相連，要有預(yù)期的項(xiàng)目收益。 ? 目前許多六西格瑪項(xiàng)目也都在自覺或不自覺地采用精益的思想。 ?跨職能的合作。 六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新 ? 通過六西格瑪設(shè)計(jì)和 DMAIC流程改進(jìn)使得工程技術(shù)人員對技術(shù)問題有更深層的了解。 產(chǎn)品質(zhì)量與國際同行和國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)有差距。 107 6. 六西格瑪項(xiàng)目管理 ? 六西格瑪項(xiàng)目選擇 ? 項(xiàng)目實(shí)施 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) ? 項(xiàng)目評審 ? 成果固化 108 六西格瑪項(xiàng)目管理 ?企業(yè)六西格瑪整體推進(jìn)本身就是一個(gè)大項(xiàng)目，每個(gè)六西格瑪項(xiàng)目是一個(gè)小項(xiàng)目，都需要采用項(xiàng)目管理的方式。 8. 為減少占用人們寶貴的時(shí)間，我們將適度地利用午餐時(shí)間召開部分會議。 ?近年來，推廣六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多，有中航一集團(tuán)和二集團(tuán)、上海航空、中興、鹽田港、華晨金杯、寶鋼、上海日立 … 145 航空工業(yè) 中航集團(tuán) 家電 TCL、格力、上海日立、春蘭、美的、夏新、彩虹、澳柯瑪、格蘭仕、東菱凱琴、 IT 聯(lián)想、中興、華為 鋼鐵行業(yè) 寶鋼、太鋼、濟(jì)鋼、武鋼、韶鋼、漣鋼 …… 煙草行業(yè) 上煙、杭煙、青島煙草 汽車 江鈴汽車、上汽、長安福特、華晨金杯、比亞迪 電子 南泰電子、金寶電子、華映光電、華騰電子、維升電子、佛山通寶 輕工 金東紙業(yè) 化工 中石化 服務(wù) 海南航空、上海航空、鹽田國際集裝箱碼頭、中遠(yuǎn) 電信行業(yè) 上海電信、南京電信 銀行業(yè) 建設(shè)銀行、招商銀行 146 ?我國目前已成為制造業(yè)的大國，但遠(yuǎn)不是強(qiáng)國 ?浪費(fèi)嚴(yán)重、質(zhì)量低下 ?GDP的增長以犧牲資源為代價(jià) ?服務(wù)業(yè)起步慢 金山 據(jù)統(tǒng)計(jì) ,在機(jī)械行業(yè) ,在零件整個(gè) 生產(chǎn)周期中 ,至少有 95%的時(shí)間 是無效時(shí)間 147 中國企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式： 整體推進(jìn)型。 ?高層管理推動 ?獎(jiǎng)懲制度 ?培訓(xùn) ?溝通 ?改進(jìn)體制 推動企業(yè)文化的要素： 153 實(shí)施六西格瑪是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，同時(shí)對于企業(yè)來講也意味著一場管理變革。 誤區(qū)五：六西格瑪就是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法解決問題 誤區(qū)六：六西格瑪是比 ISO9000更高要求的質(zhì)量管理體系。 141 團(tuán)隊(duì)溝通 ? 高層領(lǐng)導(dǎo)與 MBB/BB/GB和團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通 ? 企業(yè)內(nèi)部的溝通 ? 團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通 ? 與企業(yè)外部的溝通 142 143 167。 6. 會議參加者僅應(yīng)為需要參加會議的人。 ? 作為組長至少成功完成 2個(gè)項(xiàng)目，取得明顯收益。 優(yōu)勢 劣勢 內(nèi) 部 條 件 規(guī)模優(yōu)勢。 ? 六西格瑪管理從企業(yè)系統(tǒng)出發(fā)評估企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程和改進(jìn)機(jī)會。 ?高層管理者直接參與項(xiàng)目的選擇。六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)。 30 4. 六西格瑪方法論概要 ? 六西格瑪業(yè)務(wù)流程持續(xù)改進(jìn)模式 DMAIC ? 六西格瑪設(shè)計(jì) DFSS 31 界定 測量 改進(jìn) 分析 控制 什么是最重要的問題？ 當(dāng)前的水平？ 差距多大？ 原因何在？ 如何改進(jìn)？ 如何保持成果？ ＤＭＡＩＣ的基本邏輯 32 六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域 ?生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進(jìn) ?流程優(yōu)化（制造和服務(wù)） ?成本降低 ?客戶滿意度提高 ?合同競標(biāo) ?市場推廣 33 DMAIC,質(zhì)量管理體系 與持續(xù)改進(jìn) 質(zhì)量管理體系 D M A I C 6? 卓越績效 5. 六西格瑪與質(zhì)量管理體系和卓越績效 34 六西格瑪 ISO9000 卓越績效 六西格瑪、 ISO9000 與卓越績效 識別關(guān)鍵改進(jìn)機(jī)會 改進(jìn) 文檔化 35 ?六西格瑪是自上而下的管理模式。 組織應(yīng)當(dāng)深入了解顧客當(dāng)前和未來的需求和期望 ， 并關(guān)注其動態(tài)變化 ， 以此驅(qū)動質(zhì)量改進(jìn) ，消除缺陷 ， 為顧客解決問題 ， 滿足顧客需求并爭取超越顧客期望 ， 從而建立良好的顧客關(guān)系 ， 不斷增進(jìn)顧客滿意和忠誠 。 從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念 。 6 ? 公差下限 177。 繼而與 GE的全球化 、 服務(wù)化 、 電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn) ， 成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措 。 26 組織和員工的學(xué)習(xí) 六西格瑪管理能夠有效地推進(jìn)組織和個(gè)人的學(xué)習(xí) ， 是構(gòu)建 學(xué)習(xí)型組織 的有效方式 。 ? TQM 的特點(diǎn)是自下而上，質(zhì)量改進(jìn)活動與戰(zhàn)略沒有直接的關(guān)聯(lián)。 ? 精益生產(chǎn)與六西格瑪在方法層面有互補(bǔ)性。 ?嚴(yán)格的 DMAIC流程和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)分析保證了改進(jìn)方案的有效性。 ? 解決技術(shù)難題的同時(shí)產(chǎn)生新的專利 66 167。 人力資源隊(duì)伍有差距。 ?企業(yè)要建立詳細(xì)的六西格瑪推進(jìn)計(jì)劃、資源分配、確定里程碑事件、建立關(guān)鍵評審點(diǎn)等。 團(tuán)隊(duì)行為準(zhǔn)則 舉例： 137 所有卓有成效的團(tuán)隊(duì)都經(jīng)歷過成長的階段。總公司整體推進(jìn)，在華分公司按總公司 要求執(zhí)行。六西格瑪是一項(xiàng)自上而下的活動，高層管理者的決心和支持度將決定六西格瑪實(shí)施的成效，高水平的管理咨詢和技術(shù)服務(wù)是成功的關(guān)鍵因素，建立六西格瑪?shù)馁|(zhì)量文化是取得長期效果的保證。 誤區(qū)四：我的企業(yè)只有 2個(gè)西格瑪水平，不可能搞六西格瑪。 卓有成效的團(tuán)隊(duì)會議提供一種成就感。 5. 我們承諾堅(jiān)持完成任務(wù)。 ?MOTOROLA ?GE ?KODAK ?ALLIED SIGNAL ?SAMSUNG ?…… 綠帶（ GB） 資深黑帶（ MBB） 黑帶（ BB） 94 資深黑帶（ Master Black Belt） 角色 ?六西格瑪工具專家 /企業(yè)內(nèi)部的咨詢師 ?輔助倡導(dǎo)者推進(jìn)六西格瑪 職責(zé)