【正文】 2控制方法 ? 對操作進行控制的描述，可以使用統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。 80 控制計劃 1顧客質(zhì)量批準 /日期 ? 如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表批準。 ? 吸取的教訓 / 最佳實踐的有效使用 72 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查清單 ? A1 設(shè)計 FMEA檢查表 ? A2 設(shè)計信息檢查表 ? A3新設(shè)備 \工裝和試驗設(shè)備檢查表 ? A4產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ? A5車間平面布置檢查表 ? A6 過程流程圖檢查表 ? A7 過程 FMEA檢查表 ? A8 控制計劃檢查表 73 74 什么是控制計劃？ ? 控制計劃是使過程和產(chǎn)品變差最小化。參見 生產(chǎn)件批準程序 參考手冊。 63 測量系統(tǒng)分析計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。 初始過程流程圖 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 識別合適的基準； 顧客的信件和建議； 對顧客的采訪； 16 APQP的基本原則 （六） ? 同步工程 同步工程（ Simultaneous Engineering)亦稱并行工程，是一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 致力于： TS五大工具、 QFD、 DOE、 QC7工具等工具在質(zhì)量管理中的應用。 11 ? 組成小組 ? 組長的授權(quán)，確定職責權(quán)限。 19 APQP的基本原則 （九） ? 產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃 進度計劃的每個節(jié)點都應爭得小組成員同意，項目小組所有成員必須清楚進度計劃， 計劃是可以變更的，根據(jù)實際情況及時調(diào)整 計劃要遵守 5W2H原則。 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； 政府的要求和法規(guī)； 可靠性和質(zhì)量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上制建立起來的。 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意； 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和 /或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。例如： 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較； ? 量具和試驗設(shè)備 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性 [即量具的雙性（ GRR） ]和正確用法進行驗證。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級或發(fā)布日期。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 86 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 82 控制計劃 1產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。 控制計劃編號： – 輸入控制計劃文件編號，以用于追溯。 69 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制。 52 材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： 進行失效模式分析（ FMEA）（參見附錄 H）； 顧客和 /或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。 管理者的意見或指示； 保修報告； 18 APQP的基本原則 （八） ? 問題解決 在策劃中遇到的問題 ， 項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度 ， 并達成一致意見 。 ?APQP是重要的顧客導向過程，以顧客為關(guān)注焦點； ?APQP強調(diào)團隊合作，項目小組是重要方法； ?APQP突出“先期”，各項工作越早實現(xiàn)越好； ?APQP按照 PDCA循環(huán)去做。 ? 第二版修訂主要內(nèi)容包括： ——融入了顧客關(guān)注的過程方法； ——更新了部分概念和術(shù)語； ——參考了顧客的特殊要求。 同步工程常用的管理方法和技術(shù)： 田口方法、 FMEA分析、SPC、 QFD等。 市場測試和定位報告； 銷售商意見； 制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所作的努力的程度取決于顧客的需要、期望和要求。 39 失效影響 鑒別失效原因 嚴重度 發(fā)生度 檢測度 預先控制措施 鑒別失效模式 風險順序數(shù) 是否要改進？ 通過評審 確定要求 N 建議糾正措施 實施糾正措施 措施效果判定 是否滿足要求？ Y N Y 完善控制計劃 持續(xù) 改進 40 41 DFMEA:嚴重度 (d) 42 發(fā)生頻度 O (g) 43 探測度 (D) (i) ＤＦＭＥＡ探測度評價準則 探測幾率 準則：被設(shè)計控制探測到的可能性 等級 探測可能性 沒有探測幾率 沒有現(xiàn)行控制，無法探測或未分析 １０ 幾乎不可能 在任何階段都 不容易探測 設(shè)計分析 / 探測 控制 的探測能力很弱；虛擬分析（例如：CA E ， F EA 等）與預期的實際操作條件 沒有關(guān)聯(lián) ９ 很微小 使用 通過 / 不通過 試驗對產(chǎn)品進行確認（用接受標準來測試系統(tǒng)或子系統(tǒng)，例如： 乘坐與操作、托運評估等） ８ 微小 通過 試驗到失效 的試驗對產(chǎn)品進行確認（對系統(tǒng)或子系統(tǒng)進行測試直到故障發(fā)生、 進行系統(tǒng)相互作用試驗等） ７ 很低 在設(shè)計定稿后， 設(shè)計發(fā)布之前 通過 老化 試驗對產(chǎn)品進行確認（在耐久性測試后進行系統(tǒng)或子系統(tǒng)測試，例如功能檢查） ６ 低 對產(chǎn)品進行確認（可靠性試驗、開發(fā) / 確認試驗），使用通過 / 不通過 試驗來確認（例如：性能接受標準、功能檢查等） ５ 中等 對產(chǎn)品進行確認（可靠性試驗、開發(fā) / 確認試驗），使用試驗直到失效 的試驗來確認（例如：持續(xù)試驗直到有泄漏、彎曲、破裂等現(xiàn)象） ４ 中等偏高 在設(shè)計定稿之前 對產(chǎn)品進行確認（可靠性試驗、開發(fā) / 確認試驗），使用老化 試驗來確認（例如，數(shù)據(jù)趨勢、前后數(shù)值等） ３ 高 虛擬分析 — 相關(guān) 設(shè)計分析 / 探測控制的探測能力很強；虛擬分析（例如：CA E ， F EA 等）與預期的實際操作條件 關(guān)聯(lián)性很高 ２ 很高 探測不適用； 失效預防 由于有了 設(shè)計 方案（例如：已證實的設(shè)計標準、最佳實踐或常用材料等）的充分預防，失效原 因 或失效模式無法發(fā)生 １ 幾乎 44 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 設(shè)計的制造性和裝配性 ? 設(shè)計的制造性和裝配性是一種同步工程，目的是優(yōu)化設(shè)計功能與制造性和裝配的舒