【正文】 預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。 53 小組可行性承諾 ? 產品質量策劃小組在此階段應評估設計提案的可行性 . ? 客戶負責設計不能排除組織評估設計可行性的職責 . ? 小組必須就設計提案可以以可接受的成本按照客戶要求的時間和數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和發(fā)運的意見達成一致． ? 所有未解決的問題應被記錄以得到解決并匯報給最高管理層以得到支持． 54 輸出 : ? 包裝標準規(guī)格 ? 產品 /過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） ? 試生產控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持 APQP第三階段 — 過程設計和開發(fā) 55 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范中去。 新設備、工裝和設施要求 DFMEA，產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定并列入控制計劃中。 ? 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。 5 卷尺 3PCS/2小時 檢驗記錄 溫度調整 3 植絨 植絨機 外觀 限樣 目視 3PCS/2小時 檢驗記錄 電壓調整 4 彎曲 彎曲機 弧度 合檢具 檢具 3PCS/2小時 檢驗記錄 張力調整 5 沖切 沖床 長度 980177。 保證已對產品和過程特殊特性給予特別的注意； 控制計劃檢查表可幫助制定樣件控制計劃?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊應作為一種可接受的 DFMEA的方法，還應評審設計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。 產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分。 確定可靠性、耐久性和分配目標和 /或要求； 33 特殊產品和過程特性 ? 產品和過程特殊特性需考慮： – 法律／法規(guī)的要求 – 客戶的要求 – 組織自身的要求（歷史數(shù)據(jù)／過程反饋） ? 一些客戶的特殊特性符號 ? 特殊特性包括產品和過程特性 ? 特殊特性必須標識在產品和過程控制的文件中 ? 組織應使用客戶指定的符號或組織同等的符號 34 產品保證計劃 產品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬（ PPM）、缺陷水平或廢品降低率。 可靠性和質量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制建立起來的。 產品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率 ,以及長期可靠性 /耐久性試驗的結果。 了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因； 營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。 政府的要求和法規(guī)； 利用指定的顧客代理所作的內部評價； 運行情況良好（ TGR） /運行情況不良（ TGW）報告； 27 小組經驗 小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源 : 供方工廠內部質量報告； 以下項目中的許多內容有助于小組識別顧客關注問題 /需要，并優(yōu)選出適當?shù)慕鉀Q方案： 顧客意見征詢與調查； 組織的產品質量策劃小組負責確保時間的安排，符合或者優(yōu)于顧客的進度計劃。 19 APQP的基本原則 （九） ? 產品質量進度計劃 進度計劃的每個節(jié)點都應爭得小組成員同意，項目小組所有成員必須清楚進度計劃， 計劃是可以變更的，根據(jù)實際情況及時調整 計劃要遵守 5W2H原則。 試生產 在樣件之后，量產之前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。 目的是 :縮短產品開發(fā)周期、降低成本、提高產品質量。 14 APQP的基本原則 （四） ? 培訓 APQP的成功依賴于 有效的培訓 ， 它應能保證橫向職能小組成員掌握所有滿足顧客要求和期望的開發(fā)技能 。 11 ? 組成小組 ? 組長的授權，確定職責權限。 9 ?產品質量先期策劃的益處： 1）充分利用資源來滿足顧客要求； 2）促進及早識別需要進行的更改，避免時候更改； 3）以最低的成本及時提供高質量的產品 4）為企業(yè)完善數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，積累企業(yè)經驗。 耿立波 Liber Geng TEL： 18550582266 Email： ?SGS專職培訓講師 3 課程安排 ? 手機靜音 ? 上課時間 ? 歡迎您隨時參與 上午： 9： 00—— 12： 00 1 下午： 13： 00—— 17： 00 2 4 課程介紹 第一章 APQP簡介 第二章 APQP的內容 (五個階段） 計劃和規(guī)定項目 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋、評價和糾正預防措施 第三章 控制計劃 5 模擬成立公司 ? 公司名： ? 總經理： ? 部門主管： ? 公司簡介： ? APQP應用過程中有哪些疑問？ 6 APQP版本說明 ? 從 2023年 11月 1日起，除顧客特別指明外，“ APQP”第二版將取代“ APQP”第一版。產品質量先期策劃 及控制計劃 APQP CP Advanced Product Quality Planning Control Plan 2 自我介紹 在整車廠和汽車零部件廠工作 10年時間。 致力于： TS五大工具、 QFD、 DOE、 QC7工具等工具在質量管理中的應用。 ? 誰來管理 APQP？ 橫向職能小組 /多方論證小組 /項目小組 8 何時進行 APQP？ 進行 APQP的時機： 新產品開發(fā)時 ， 即顧客與公司簽定新產品試制 協(xié)議/合同 時 ， 應該進行 APQP； 產品更改時 ， 應該進行 APQP。 ?APQP過程要不斷采取防錯措施，降低產品風險。 APQP的基本原則 （二） 13 APQP的基本原則 （三） ? 小組間的聯(lián)系（ 溝通 ） 建立聯(lián)系的 渠道 ： ? 與顧客的聯(lián)系渠道 （ 外部 ） ? 與其他小組的聯(lián)系渠道 （ 內部 ） 小組間聯(lián)系的 方式 ： ? 可以舉行定期會議； ? 聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 16 APQP的基本原則 （六） ? 同步工程 同步工程（ Simultaneous Engineering)亦稱并行工程，是一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設計產品和該產品制造過程的方法。 類型 內容 樣件 在樣件制造過程中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。 論證時可采用適用的分析技術和方法 。采用同步工程，適當時調整策劃的準備。 對顧客的采訪； 競爭產品質量的研究； 26 保修記錄和質量信息 為了評定在產品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以顧客所關注問題 /需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并且應包括在