【正文】 對 PT零件供應(yīng)商，還對 KPC過程能力、 PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。 Page 18 APQP Bryan Huang GM Global APQP Highlights（ 主要的更改和變化） ?對 GM負(fù)責(zé)設(shè)計的 ， 要求 PE負(fù)責(zé)完成并提供 DFMEA， 并主持 KCDS研討會以確定 KPC。vibration analysis) – availability of replacement parts for key manufacturing equipment. process capability requirements 過程能力要求 Page 11 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Process Validation 產(chǎn)品和過程驗證 1. Production trial run results used for : 試運(yùn)行 Process Capability Study 初始過程能力研究 validation testing (engineering tests) 驗證試驗 6. Packing evaluation 包裝 of production control plan(dynamic) 控制計劃 8. Quality planning signoff 質(zhì)量策劃認(rèn)可 Page 12 APQP Bryan Huang Product Process Development Feedback, Assessment Corrective Action 反饋、評估和糾正措施 ? Review the results(feedback) AND instigate corrective actions ? Continuously assess improve 持續(xù)評估和改進(jìn) – variation (SPC or other statistical techniques) – customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer plaints, benchmark details, etc.) – delivery and service( 100% on time met ?) Page 13 APQP Bryan Huang Product Approval ? Functional Evaluation ? Prototype Sample ? Off Tooling Sample ? PPAP ? GP9 ? GP12 Page 14 APQP Bryan Huang GM Global APQP Highlights（ 主要的更改和變化） ?對 APQP各階段工作明確定義為 17項任務(wù) ， 對各項任務(wù)的責(zé)任人 、 時間 、 任務(wù)輸入輸出 、 實施方法 、 SQE責(zé)任 、 供應(yīng)商責(zé)任 、 參考資料等明確定義 ， 以規(guī)范項目的開展 。 范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件 優(yōu) 點(diǎn) 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進(jìn) 對 所 需 更 改 進(jìn) 行 早 期 識 別 并 實 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項 目 進(jìn) 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實 施 的 關(guān) 鍵 ！ Page 4 APQP Bryan Huang 保 密 要 求 APQP 項 目 概 覽 供應(yīng)商的所有信息都是保密的 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進(jìn)度表 GM 主 要 職 責(zé) 采購 Buyer 選擇潛在供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量 APQP 項目經(jīng)理 與 buyer 和 PE 緊 密 合 作 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時間進(jìn)度 確保更新管理層信息 工程 產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布 供應(yīng)商 主 要 職 責(zé) 主動符合 AIAG APQP要求和 GM全球 APQP任務(wù)要求 ? 開發(fā)每個零件 /系統(tǒng)的詳細(xì)計劃 產(chǎn)品設(shè)計、防錯 ? 保持項目進(jìn)度 設(shè)計完成、樣件交付、 PPAP 早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改 保持與 GM溝通項目狀態(tài)和問題 可制造性評估書 要求分供方滿足 APQP要求 Page 5 APQP Bryan Huang APQP APQP 5 steps: define the program 計劃和確定項目 design and development 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) design and development 過程設(shè)計和開發(fā) and process validation 產(chǎn)品和過程驗證 , assessment corrective action 反饋，評估和糾正措施 Page 6 APQP Bryan Huang APQP 項 目 概 覽 Pilot / PreLaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評估和糾正措施ProductionProduct Design and Development 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)Planning 策劃Process Design and Development 過程設(shè)計和開發(fā)Product and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認(rèn)計劃與定義項目 定點(diǎn)前活動 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 過程設(shè)計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評估和糾正措施 概念提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) Page 7 APQP Bryan Huang Product Process Development Plan Define the Program計劃和確定項目 Output: design goals。 Page 8 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Design Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDT,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計輸出 verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計驗證 4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計評審 5. Prototype build control plan 樣件控制計劃 6. Finalization of 工程文件 – Engineering drawings including CAD data – Engineering specifications – Material specifications 7. New equipment, tooling facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 new inspection, measuring and test equipment device 檢測、測量設(shè)備 10. Team feasibility statement(pulsory as per QS9000) 小組可行性承諾 Page 9 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā) packaging and labeling standards顧客包裝和標(biāo)簽要求 of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評估 of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過程流程圖 plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖 – acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas – emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. of PFMEA 完成 PFMEA