【正文】 具設(shè)計概念( 項目啟動會議 )檢具工程師、 SQ E 、產(chǎn)品工程師檢具 / 量具設(shè)計圖紙審閱檢具工程師、 SQ E檢具 / 量具設(shè)計圖紙批準檢具工程師、 SQ E( 見附錄表 A)檢具 / 量具制造過程零件供應(yīng)商檢具 / 量具檢測及審核檢具工程師重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(G A G E R R)檢具工程師臨時批準檢具工程師在附錄表 B填寫整改意見， SQ E 負責跟蹤。 Page 55 APQP Bryan Huang 總 結(jié) ? APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進行 4次評估，并分別向 SGM作出書面 承諾 。 ? 通過“ Lessons Learned” 程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。提交上述報告至 SGM認證工程師批準 ? 如零件不符合設(shè)計要求，與 SGM工程師共同評審不合格零件，并制定糾正措施，通過 SGM認證工程師批準后，才可交樣 ? 如 SOR規(guī)定，則要求設(shè)計和 /或產(chǎn)品認證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認證工程師批準 ? 必須確保所有分供方運行 GP11 Page 47 APQP Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務(wù)責任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：初稿 定點前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續(xù)降低 任務(wù)描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實施 RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風險 這是一個動態(tài)的不斷更新的文件 任務(wù)的關(guān)鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問題 /類似零件 PRR ?SQE的問題反饋 ?售后質(zhì)量 ?類似過程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經(jīng)驗教訓(xùn) ?防錯技術(shù) 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預(yù)防錯誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù) PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對模塊分供方的 PFMEA評審 Page 48 APQP Bryan Huang APQP Task 13 控制計劃 任務(wù)責任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：概念批準在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務(wù)描述 : 通過至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商以初始控制計劃為基礎(chǔ)，制定 Prototype控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃 (GP12)、 生產(chǎn)控制計劃，并通過 SQE評審 ? 使用 PFMEA及統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時更新 ? 控制計劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標簽作業(yè)、發(fā)運以及返工作業(yè)等整個過程及其控制方法 ? M 如供應(yīng)商負責在主機廠的裝配，則控制計劃應(yīng)包括在主機廠的安裝過程 Page 49 APQP Bryan Huang APQP Task 14 早期生產(chǎn)遏制 GP12 任務(wù)責任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ： PPAP時評審控制計劃 SGM指定時間段實施 任務(wù)描述 : 目的在于建立啟動和加速期間的遏制計劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運至 SGM 適用于所有在啟動和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商應(yīng)在 SGM規(guī)定的時間段內(nèi)執(zhí)行 GP12： 使用試生產(chǎn)控制計劃，明確遏制過程的負責人員，對 (潛在 )不合格立即采取遏制措施，在運輸標簽上使用綠點 (高級管理層簽署 )代表合格性 ? 供應(yīng)商必須記錄在 SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗項目等糾正措施，并及時更新相關(guān)文件 ? 供應(yīng)商應(yīng)識別任何有關(guān)的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標準時，推出 GP12 ? 所有分供方應(yīng)遵守 GP12程序，并提前節(jié)點以保證一級供應(yīng)商的 GP12進度 Page 50 APQP Bryan Huang APQP Task 15 生產(chǎn)件批準 PPAP 任務(wù)責任人 ： SQE 任務(wù)時間 ： PPAP提交日期前 任務(wù)描述 : 目的在于確認供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范要求，通過按報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 采購員訂購 PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定 PPAP提交日期 ? 供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過 SQE的評審 ? 根據(jù) PPAP提交等級，供應(yīng)商在 PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件 (共 19項 )以及所有試驗要求和結(jié)果 ? SQE評審 PPAP提交文件并確定批準等級 ? 對臨時或拒絕批準，供應(yīng)商應(yīng)及時制定 /采取遏制和糾正措施，并通過 SQE評審 Page 51 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)責任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時間 ：顧客正式生產(chǎn) /加 速開始前 8周 任務(wù)描述 : 目的在于驗證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)是否能夠同時滿足下列要求： 1)PPAP列出的 SGM對質(zhì)量的要求 2)一個工作日的合同生產(chǎn)能力 3)SGM的日產(chǎn)量要求 (LCR/MCR) 同時還驗證系統(tǒng)準備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題 Page 52 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計劃，于 APQP啟動會議評審；在第二、三次項目評審時，評價供應(yīng)商的能力分析 ? SQE根據(jù) WWP APQP風險評估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控 ? SQE與供應(yīng)商共同確認合同產(chǎn)能的準確性，并與 SGM計劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能 (LCR)比較 ? 供應(yīng)商初步和 /或模擬運行按節(jié)拍生產(chǎn)，確認其準備狀態(tài)，并在實際運行日前完成所要求文件 ? 供應(yīng)商在計劃日期運行按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫工作表，并提交 SQE評審 ? SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。 其目的是評審報價文件，以確保供方完全理解 RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合 SGM要求的零件。 ?供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交 “ 要求的質(zhì)量信息 ” 和相應(yīng)的質(zhì)量計劃 。 ?通過“ Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。 Page 8 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Design Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDT,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計輸出 verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計驗證 4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計評審 5. Prototype build control plan 樣件控制計劃 6. Finalization of 工程文件 – Engineering drawings including CAD data – Engineering specifications – Material specifications 7. New equipment, tooling facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 new inspection, measuring and test equipment device 檢測、測量設(shè)備 10. Team feasibility statement(pulsory as per QS9000) 小組可行性承諾 Page 9 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā) packaging and labeling standards顧客包裝和標簽要求 of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評估 of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過程流程圖 plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖 – acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas – emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. of P