【正文】 具設(shè)計(jì)概念( 項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議 )檢具工程師、 SQ E 、產(chǎn)品工程師檢具 / 量具設(shè)計(jì)圖紙審閱檢具工程師、 SQ E檢具 / 量具設(shè)計(jì)圖紙批準(zhǔn)檢具工程師、 SQ E( 見(jiàn)附錄表 A)檢具 / 量具制造過(guò)程零件供應(yīng)商檢具 / 量具檢測(cè)及審核檢具工程師重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(G A G E R R)檢具工程師臨時(shí)批準(zhǔn)檢具工程師在附錄表 B填寫(xiě)整改意見(jiàn)， SQ E 負(fù)責(zé)跟蹤。 Page 55 APQP Bryan Huang 總 結(jié) ? APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力、設(shè)計(jì)能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行 4次評(píng)估，并分別向 SGM作出書(shū)面 承諾 。 ? 通過(guò)“ Lessons Learned” 程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對(duì)策。提交上述報(bào)告至 SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) ? 如零件不符合設(shè)計(jì)要求，與 SGM工程師共同評(píng)審不合格零件，并制定糾正措施，通過(guò) SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣 ? 如 SOR規(guī)定，則要求設(shè)計(jì)和 /或產(chǎn)品認(rèn)證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) ? 必須確保所有分供方運(yùn)行 GP11 Page 47 APQP Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：初稿 定點(diǎn)前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續(xù)降低 任務(wù)描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過(guò)程可能產(chǎn)生的失效模式，通過(guò)實(shí)施 RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn) 這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷更新的文件 任務(wù)的關(guān)鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問(wèn)題 /類似零件 PRR ?SQE的問(wèn)題反饋 ?售后質(zhì)量 ?類似過(guò)程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ?防錯(cuò)技術(shù) 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù) PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現(xiàn)行過(guò)程控制和推薦糾正措施已列入控制計(jì)劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對(duì)模塊分供方的 PFMEA評(píng)審 Page 48 APQP Bryan Huang APQP Task 13 控制計(jì)劃 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：概念批準(zhǔn)在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務(wù)描述 : 通過(guò)至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，制定 Prototype控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃 (GP12)、 生產(chǎn)控制計(jì)劃，并通過(guò) SQE評(píng)審 ? 使用 PFMEA及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時(shí)更新 ? 控制計(jì)劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運(yùn)以及返工作業(yè)等整個(gè)過(guò)程及其控制方法 ? M 如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配，則控制計(jì)劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過(guò)程 Page 49 APQP Bryan Huang APQP Task 14 早期生產(chǎn)遏制 GP12 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ： PPAP時(shí)評(píng)審控制計(jì)劃 SGM指定時(shí)間段實(shí)施 任務(wù)描述 : 目的在于建立啟動(dòng)和加速期間的遏制計(jì)劃，以便任何質(zhì)量問(wèn)題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運(yùn)至 SGM 適用于所有在啟動(dòng)和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商應(yīng)在 SGM規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行 GP12： 使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確遏制過(guò)程的負(fù)責(zé)人員，對(duì) (潛在 )不合格立即采取遏制措施，在運(yùn)輸標(biāo)簽上使用綠點(diǎn) (高級(jí)管理層簽署 )代表合格性 ? 供應(yīng)商必須記錄在 SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目等糾正措施，并及時(shí)更新相關(guān)文件 ? 供應(yīng)商應(yīng)識(shí)別任何有關(guān)的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，推出 GP12 ? 所有分供方應(yīng)遵守 GP12程序，并提前節(jié)點(diǎn)以保證一級(jí)供應(yīng)商的 GP12進(jìn)度 Page 50 APQP Bryan Huang APQP Task 15 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP 任務(wù)責(zé)任人 ： SQE 任務(wù)時(shí)間 ： PPAP提交日期前 任務(wù)描述 : 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求，通過(guò)按報(bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過(guò)程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 采購(gòu)員訂購(gòu) PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級(jí)、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定 PPAP提交日期 ? 供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過(guò) SQE的評(píng)審 ? 根據(jù) PPAP提交等級(jí)，供應(yīng)商在 PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件 (共 19項(xiàng) )以及所有試驗(yàn)要求和結(jié)果 ? SQE評(píng)審 PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級(jí) ? 對(duì)臨時(shí)或拒絕批準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)制定 /采取遏制和糾正措施，并通過(guò) SQE評(píng)審 Page 51 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：顧客正式生產(chǎn) /加 速開(kāi)始前 8周 任務(wù)描述 : 目的在于驗(yàn)證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)是否能夠同時(shí)滿足下列要求： 1)PPAP列出的 SGM對(duì)質(zhì)量的要求 2)一個(gè)工作日的合同生產(chǎn)能力 3)SGM的日產(chǎn)量要求 (LCR/MCR) 同時(shí)還驗(yàn)證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其它要素，確保解決潛在的啟動(dòng)問(wèn)題 Page 52 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃，于 APQP啟動(dòng)會(huì)議評(píng)審；在第二、三次項(xiàng)目評(píng)審時(shí)，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的能力分析 ? SQE根據(jù) WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控 ? SQE與供應(yīng)商共同確認(rèn)合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性，并與 SGM計(jì)劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能 (LCR)比較 ? 供應(yīng)商初步和 /或模擬運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，確認(rèn)其準(zhǔn)備狀態(tài)，并在實(shí)際運(yùn)行日前完成所要求文件 ? 供應(yīng)商在計(jì)劃日期運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫(xiě)工作表，并提交 SQE評(píng)審 ? SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。 其目的是評(píng)審報(bào)價(jià)文件，以確保供方完全理解 RFQ中的所有要求，并有能力生產(chǎn)符合 SGM要求的零件。 ?供應(yīng)商報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)同時(shí)提交 “ 要求的質(zhì)量信息 ” 和相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃 。 ?通過(guò)“ Lessons Learned”程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對(duì)策。 Page 8 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Design Development產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDT,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計(jì)輸出 verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計(jì)評(píng)審 5. Prototype build control plan 樣件控制計(jì)劃 6. Finalization of 工程文件 – Engineering drawings including CAD data – Engineering specifications – Material specifications 7. New equipment, tooling facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 new inspection, measuring and test equipment device 檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備 10. Team feasibility statement(pulsory as per QS9000) 小組可行性承諾 Page 9 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) packaging and labeling standards顧客包裝和標(biāo)簽要求 of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評(píng)估 of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過(guò)程流程圖 plan layout with an emphasis on minimizing material travel布局圖 – acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas – emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. of P