apqp培訓教材(ppt74頁)(完整版)
【正文】 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進度。 30 2：二階段輸出 ? 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段 31 ：設(shè)計失效模式和后果分析 ? 有關(guān) 《 設(shè)計失效模式和后果分析 》 （ DFMEA）詳見 FMEA參考手冊。 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。 ? 質(zhì)量目標是指持續(xù)改進的目標，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（ PPM），缺陷水平，廢品率的下降等。 ? 利用這些信息，顧客和供方可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 ? 必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。 ? 任命 組長 ? 參加的人員可包括技術(shù)、制造、物流、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客代表。 ? APQP用來實現(xiàn) 2 APQP二版的改版主要內(nèi)容 ? “目的”的修改 ? 49項輸入輸出修改（修改了 6項） ? 去除了“附錄 C 特殊特性符號”，讓組織自行依照客戶需求進行鑒別，以符合客戶導向概念 ? “ 檢驗表 ”的重新設(shè)計 ? “控制計劃”的重新設(shè)計（與 16949保持術(shù)語的一致） 3 ： APQP簡介 ? 名稱： ? (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) ? 先期 產(chǎn)品 質(zhì)量 策劃 和 控制 計劃 不是“后期”，也不是“晚期”，是“先期”！ 4 概述 ? “產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”是用來確定和制定使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的 結(jié)構(gòu)化方法 ； ? 針對具體的 產(chǎn)品 項目； ? 目的： ? 使顧客和組織 減少 產(chǎn)品質(zhì)量選項策劃的 復(fù)雜性 ； ? 便于組織向供方 傳達 產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求； ? 避免 后期 更改； ? 以 最低的 成本 及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 ? 原則 6 ：同步 技術(shù) ? 用 同步技術(shù) 取代 按部就班 的工作方法，以 縮短 開發(fā)周期。 ? 經(jīng)營計劃 包括 ? 時間安排 ? 成本 ? 投資 ? 產(chǎn)品定位 ? 研究與開發(fā)資源等 ? 營銷策略 ? 確定目標顧客 ? 主要的銷售網(wǎng)點 ? 主要競爭者 18 ：產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù) (輸入 ) ? 標桿方法的使用，將對確定產(chǎn)品 /過程績效指標提供輸入。 24 ：可靠性和質(zhì)量目標 (輸出 ) ? 可靠性目標制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望，設(shè)計目標，可靠性標桿。這一清單的主要依據(jù)是： ? 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品假設(shè) ? 可靠性目標和要求的確定 ? 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性 ? 類似零件的 FMEA ? 計劃中出版的關(guān)鍵特性識別系統(tǒng)（ KCDS）將介紹這方面的內(nèi)容。 ? 小組的責任是將已滿足所有策劃要求的情況和關(guān)注的問題寫入文件，并列入解決的目標，以保持管理者的支持。 33 ：設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證 的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求。工程圖樣 可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性 。 41 ：產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在策劃階段，對特殊特性進行了識別。有助于小組將注意力集中于過程上。 53 ：測量系統(tǒng)分析計劃 ? 小組制定 《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 ，至少應(yīng)包括量具的雙性、線性、準確度和備用量具的相關(guān)性的職責（詳見 MSA手冊） 54 ： 初始過程能力研究計劃 ? 小組應(yīng)制 定 《 初始 過程能力研究 計劃 》 。 62 ：包裝評價 ? 如要求試裝運，通過試裝運和試驗 評價 產(chǎn)品在 正常 運輸條件下和 不利 環(huán)境下受到的保護。 67 ：增進顧客滿意 ? 在產(chǎn)品使用階段需要供方參與，以評價質(zhì)量策劃的有效性。 72 ：制定 控制計劃的基礎(chǔ)信息 ： ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的 FMEA ? 特殊特性 ? 從類似零件得到的經(jīng)驗 ? 小組對過程的了解 ? 設(shè)計評審 ? 優(yōu)化方法 (如 QFD， DOE等 ) 73 ：控制計劃 □樣件 □試生產(chǎn) ■生產(chǎn) 控制計劃編號： 主要聯(lián)系人 /電話： 編制日期： 年 月 日 /修訂日期： 年 月 日 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期（如需要）： 零件名稱 /描述： 組織 /工廠批準日期： 顧客質(zhì)量批準 /日期（如需要）： 組織 /工廠： 組織代碼： 其他批準 /日期（如需要）： 其他批準 /日期（如需要）： 零件 過程 編號 過程名稱 操作描述 機器 裝置 夾具 工裝 特性 特殊 特性 分類 方法 反應(yīng)計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程
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