【正文】 鼓勵小組克服暫停，堅持實現(xiàn)目標。 通俗的講就是“多做幾手準備”。 管理工具 （八） ：關(guān)聯(lián)圖 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 關(guān)聯(lián)圖的基本類型： 管理工具 （八） ：關(guān)聯(lián)圖 ?中央集中型： 要把分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。 因果圖基本框架 結(jié)果 （問題） 原因 原因類別 原因類別 原因類別 原因類別 第一層原因 第二層原因 第三層原因 第四層原因 管理 工具（五） ：因果圖 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 管理 工具（五） ：因果圖 （ 1）確定質(zhì)量特性（結(jié)果），即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題。 A 90 N=60 30 28 18 4 發(fā)貨延誤 45 10 發(fā)料延誤 數(shù)據(jù)處理 計算各類項目（或問題）重復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)（件數(shù)或所值金額），即計算頻數(shù)。 （ 2）使用設(shè)備：按設(shè)備類型、新舊程度、生產(chǎn)方式、不同生產(chǎn)線、不同工具等分層。它是按照一定的標志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 概念： 將質(zhì)量改進的項目從最重要到最次要順序排列而采 用的一種圖表。 % % % %（ ai1＋ ai） 統(tǒng)計得出 fi＝ ni/n Σf i 1 （ ， 〕 333 1 2 （ ， 〕 336 4 3 （ ， 〕 339 11 4 （ ， 〕 342 20 5 （ ， 〕 345 30 6 （ ， 〕 348 19 7 （ ， 〕 351 12 8 （ ， 〕 354 2 9 （ ， 〕 357 1 合計 n＝ 100 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 e、作頻數(shù)、頻率直方圖： 05101520253035333 336 339 342 345 348 351 354 357xfi或 ni/h現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 解釋直方圖 對數(shù)據(jù)分布中心的考察 對數(shù)據(jù)分布離散程度的分析 對直方圖形狀的考察 利用直方圖對過程能力進行評價 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 對數(shù)據(jù)分布中心的考察 規(guī)范或顧客要求 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 規(guī)范或顧客要求 對數(shù)據(jù)分布散差的考察 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 對直方圖形狀的考察 雙峰型 孤島型 多峰型 偏峰型 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 利用直方圖對過程能力進行考察 規(guī)范中心 規(guī)范中心 圖一 圖二 圖三 圖四 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 管理 工具（四） ：直方圖 練習(xí)：為分析某廠生產(chǎn)情況，抽取 50個數(shù)據(jù)如下， 52 28 27 26 33 29 18 24 32 14 34 22 30 29 22 24 22 28 53 13 24 29 35 36 27 34 14 52 38 12 28 32 25 22 36 39 24 18 28 16 38 15 20 21 26 20 33 25 34 37 要求 :請寫出繪制直方圖的步驟，并按步驟做直方圖（要求分 7組） 工程規(guī)范要求（ 15， 49），根據(jù)繪制的直方圖進行簡要分析 . 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 141516171819202122232425261415161718192021222324252614151617181920212223242526XX X XX X XX X X X XX X X X X X X X X16 17 18 19 20 21 22 23 24思考 :直方圖有什么不足 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 概念 :又叫石川圖、魚刺圖、特性因素圖等。 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 管理 工具（七） ：控制圖 判斷異常規(guī)則 ? 點子出界 ? 控制界內(nèi)點子排列有缺陷 1）鏈：在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點子；連續(xù) 9點在 中心線一側(cè)； 2）連續(xù) 3點中 2點在中心線同一側(cè)的 A區(qū)； 3）連續(xù) 6點上升或下降； 4）連續(xù) 14點上下交替； 5）連續(xù) 15點在 C區(qū)； 6）連續(xù) 5點中 4點在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外； 7）連續(xù) 8點在中心線兩側(cè)，但無一在 C區(qū)。 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 側(cè)向型樹圖 主題 子要素 組成要素 主要類別 管理 工具介紹（九） ：樹圖 主題 組成要素 主要類別 子要素 寶塔型樹圖 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 管理 工具介紹（九） ：樹圖 繪制樹圖的一般步驟 （ 1）確定主題 （ 2）確定主要類別，即主要層次 （ 3）構(gòu)造樹圖 （ 4）針對每個主要類別確定其組成要素和子要素，放在主要類別右邊的框內(nèi) （ 5）評審畫出的樹圖 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 繪制樹圖時注意事項： （ 1)用于因果分析的樹圖一般是單目標的，即一個質(zhì)量問題用一張樹圖； （ 2)樹圖中的主要類別一般可以不先從 5MIE出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取。例如，你可能把你對問題的理解從 “ 我們?nèi)绾螠p少服務(wù)交付差錯 ?” 轉(zhuǎn)到 “ 我們?nèi)绾卧趦商靸?nèi)將服務(wù)交付給客戶 ?” – 休息五分鐘。常用于歸納整理所收集到的由頭腦風(fēng)暴法所產(chǎn)生的意見觀點和想法等語言資料。 小組成員分析了各種有可能發(fā)生影響任務(wù)完成情況，為了不影響“七日內(nèi)搶修完畢”這個目標，多做幾手準備，在實施過程開始前，繪制了 PDPC圖指導(dǎo)這次急修活動，使用從 A0－ Z的設(shè)計方案， 如下圖： 管理 工具 (十 )：過程決策程序圖法（ PDPC法 ) 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 WZ－ 168型 設(shè)備 停機 急修 機電 人員 檢查 故障 確認 領(lǐng)取 庫存 備件 更換 備件 調(diào)試 運轉(zhuǎn) 恢復(fù) 精度 七日 內(nèi) 恢復(fù) 生產(chǎn) 機電 人員 檢查 故障 確認 備件 市場 購買 備件 備件 市場 無貨 修復(fù) 舊件 應(yīng)急 使用 A0 A1 A2 A3 A4 Z B1 B2 C1 C2 第一條路線：（最理想的路線） A0 A1 A2 A3 A4 Z 第二條路線： （當(dāng)備件庫無備件時的路線） A0 A1 A2 B1 B2 A3 A4 Z 第三條路線： （當(dāng)備件市場無貨時的路線） A0 A1 A2 B1 B2 C1 C2 A4 Z 現(xiàn)場質(zhì)量管理工具 上海寶鋼集團公司教育培訓(xùn)中心 概念