【正文】 樣本容量相等 。 B、用于工序控制：用于此用途時，主要是預(yù)報與消除工序狀態(tài)失控，以保持工序處于控制狀態(tài)，防止不良品產(chǎn)生。 6 散布圖的注意事項： 1）是否有異常點，有異常點時不可任意刪除，除非異常原因已確 實掌握。 ? 按時間分層 可以按上午或下午、日班或夜班等進行分層。 ? 進行過程管理及分析改善時，可利用層別方法，將更容易找出問題所在，對于質(zhì)量改進，有事半功倍的效果。 ? 雙峰形：有兩個高峰出現(xiàn)。組數(shù)（ 28 247。 應(yīng)用柏拉圖應(yīng)注意的事項 ? 柏拉圖是按所選取的項目來分析，因此只能針對所做項目加以比較，對于項目以外的分析無能為力。 How？ 繪制特性要因圖 1 確定特性：如不合格率、停機率、客戶抱怨、材料費等 2 繪制骨架 3 大略記載各類原因：可由 5M1E人（員）、機（設(shè)備）、料（材料）、法（工藝方法）、測（測量）、環(huán)（環(huán)境）等五大類著手 4 依據(jù)大要因，分出中要因 5 更詳細地列出小要因 6 圈出最重要的原因，以作進一步討論或采取對策 7 記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容：如日期、目的、人員等 特性要因圖模型 繪制要因圖的一般步驟： ? 確定特性： 明確分析對象，確定要解決的是什么質(zhì)量問題？（產(chǎn)品？質(zhì)量成本？產(chǎn)量？銷售？）質(zhì)量問題中的特性是什么？ ? 繪制骨架： 確定以后，首先在紙張上或其他用具（如白板）右方劃一“□” （矩形框）并填上問題的特性將其框起來，然后自左至右畫出一條較粗的主干線，并在線的右端與“□”接合處，畫一向右的箭頭指向這一矩形框。 ? 依據(jù) PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善。 而 質(zhì)量工具 就是能協(xié)助我們迅速且正 確解決問題的利器之一。 ? 有了科學的數(shù)據(jù)，適宜的 QC統(tǒng)計手法就可以快速地找到問題發(fā)生的原因和果斷采取必要的措施，不斷持續(xù)改善。 質(zhì)量 特性 人員 機器 測量 方法 材料 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 繪制要因圖的一般步驟： 質(zhì)量 特性 人員 機器 測量 方法 材料 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 中原因 小原因 小原因 小原因 小原因 小原因 小原因 小原因 再更詳細地列出小原因 運用中原因的方式，可將更詳細的小原因討論出來，如下圖所示。 ? 把柏拉圖上的項目當作質(zhì)量特性加以要因分析，再用柏拉圖整理重新分類，可以找出改善的方案。 畫直方圖 組號 組限 組中值 頻數(shù) fi 1 ~ 120 1 2 ~ 125 1 3 ~ 130 13 4 ~ 135 24 5 ~ 140 17 6 ~ 145 3 7 ~ 150 1 頻數(shù)分布表 直方圖例 從直方圖中可以看出，該廠成品尺寸規(guī)格，主要集中 ~，其余尺寸所占比例很少。 結(jié)論：工具磨損或松動。通常把分類整理中劃分 的組稱為層，故分層就是分門別類，就是分組，分層法也叫做分類法、分組法、 分層圖或?qū)觿e圖。 ? 散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系。 ? 中度正 (負 )關(guān)聯(lián)。 偶然原因與異常原因的比較 分類 變異的情況 影響程度 追查性 過程的改善 偶然原因 系統(tǒng)的一部分，很多，一定有且無法避免 每一個都很微小不明顯 不值得追查，追查的成本高，不經(jīng)濟 修改：經(jīng)常且穩(wěn)定的制造 異常原因 本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的 有明顯的影響 值得追查且可追查到原因，否則，將會造成巨大的損失 創(chuàng)造：經(jīng)常且穩(wěn)定的過程。 單位不合格數(shù)控制圖 u 計算量大 ， 控制線凹凸不平 。 適用于產(chǎn)品批量較大的工序 。 散布圖練習 在真空電鍍作業(yè)中，電子束強度 X影響電鍍產(chǎn)品的鍍膜厚度 Y，收集的數(shù)據(jù)如下，請找出二者間的相互關(guān)系。 散布圖的制作方法 1 收集成對的數(shù)據(jù) (X1,Y1)、 (X2,Y2)、 …… ，整理成數(shù)據(jù)表。這里既可以按操作者個人、性別、年齡或教育程度分層，也可按操作方法、流水線組別分層，以助于改進操作方法和對操作者的管理。 往往是因為兩組不同的數(shù)據(jù)分布混在一起造成，故需對數(shù)據(jù)重新分層 是因為生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素起作用，如刀具的正常磨損等，操作者疲勞等，采取措施加以控制 高低參差不齊，從整個圖形看起 來是中間高兩邊低，左右對稱。 結(jié)論：數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢。 ? 直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列等寬的矩形來表示數(shù)據(jù)。 ? 1907年美國經(jīng)濟學者 繪“柏拉圖法則”，即經(jīng)濟學上的“勞倫茲曲線”。 2 決定檢查的項目 3 決定檢查的頻率 4 決定檢查的人員及方法 5 相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程等 6 決定檢查表格式 (圖形或表格 ) 7 決定檢查記錄的符號 檢查表的制作 ? 并非一開始就要求完美，可先參考他人的示例，使用時如不理想，再加以改善 ? 越簡單越好，容易記錄、看圖，以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來 ? 一目了然，檢查的事項應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問題的同時，即能明了所記錄的內(nèi)容 ? 以 Team Work的方式進行，大家集思廣益，切記不可遺漏重要