【正文】 及格率 40%人課 程 時其他 機 器特性要因 圖范 例因果 圖 示例 作 業(yè)員問題 加工困 難其他 設備 不 當不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3導 板加工取放困 難模具搬 運費 力尋 找 資 料困 難 2導 板 隔板1屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低光 線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當4隔板抽孔 脫 料困 難1 導 柱 ,頂 柱阻礙 作 業(yè) 路 線3馬達 座 脫 料困 難5 固定梢 設置 不 當七、 特性要因 圖 分析特性要因圖制作步驟步驟 1 明確問題的評價特性。 這類錯誤通常記為β （ 貝塔）。五、管制圖分析l 特點：– 縱軸代表產(chǎn)品品質特性，以制程變化數(shù)據(jù)為刻度– 橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼，制造日期– 依時間順序，將點畫在圖上，再與管制界限比較l 分類：– 計量值管制圖平均值與全距管制圖 X— R中位數(shù)與全距管制圖 X— R個別值與移動全距管制圖平均值與標準差管制圖 Xδ— 計數(shù)值管制圖 不良率管制圖 P Chart 不良數(shù)管制圖 nPChart 缺點數(shù)管制圖 C— Chart 單位缺點數(shù)管制圖 UChart五、管制圖分析l 注意 幾點 ：l v確 定 產(chǎn) 品型 號 、工序名 稱 、品 質 特性。ｎ 建議 分 組組數(shù) v注意 幾點 ：167。而在 QC活 動 中所 采 取的 統(tǒng)計 手法，均 極為簡 易，即所 謂 的「 QC七大手法 」統(tǒng)計 手法 Ｑ C七大手法 三不政策三 現(xiàn)主義216。 通 過現(xiàn)場調(diào)查 ，得知泄漏的原因有 兩個 ：一是管子裝 接 時 ，操作人 員 不同（有甲、乙、丙三 上維 修人 員按各自不同技 術 水平操作） ； 二是管子和接 頭號 的生產(chǎn)廠 家不同（有 A、 B兩 家工 廠 提供配件） 。 作次 數(shù) 分配表；四、直方圖分析SL=130 Sμ=160 公差中心2015105過 程波 動 小過 程波 動 大與 要求相比偏高與 要求相比偏低正常規(guī)范四、 直方 圖 分析五、管制圖分析l 　　 管制 圖 的主要定 義 是「一 種 以 實際產(chǎn) 品特性， 與 依 過 去 經(jīng)驗 所研判之 制 程能力的管制界限比 較 ，而以 時間 順序，用 圖 形表示者」。l ●作為制定改善目標的參考。l ●一般把欲優(yōu)先解決之項目標示出（累積影響度占 7080%之項目）l ●柏拉圖第一項若難采取措施，則可從第二項開始采取措施。整理數(shù)據(jù)，制作層別匯總表（如例）：l 　 步驟 3 繪制圖表。l 柏拉圖主要用于：確定主導因素。l v計算總 平均l v計算極 差的平均 Rl v計算 控制界限 l vX控制 圖 :中心 線 (CL)= Xl v控制上限 (UCL)=l v控制下限 (LCL)=l vR控制 圖 :中心 線 (CL)= l v控制上限 (UCL)=l v控制下限 (LCL)=管制圖 (休哈特 )判讀兩種錯誤l Type～　 100 6　 正 確 判 斷變數(shù) 之 間 的 關系 模式；167。不流 出 不良品以 現(xiàn)實 合理的眼光， 來觀察產(chǎn) 生不良情形的 現(xiàn)場與實物品管七大手法 簡 介l 檢 查表 —— 收集、整理 資 料；l 排列 圖 —— 確定主導 因素；l 散 布圖 —— 展示 變數(shù) 之 間 的 線 性 關系 ；