【正文】 2023u 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 11:53:1811:53:1811:53Monday,2023u 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 11:53:1811:53:1811:53Monday,2023u 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 11:53:1811:53:1811:53Monday,u行動(dòng)安全制度 （二）平面圖上調(diào)一調(diào)（三）流水線上算一算（四）動(dòng)作要素減一減（五）搬運(yùn)時(shí)空壓一壓（六）人機(jī)效率提一提 5S管理 — 整頓（ Seiton） 目視管理 如廠區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸線路、辦公室以及營(yíng)銷(xiāo)場(chǎng)所等。 直方圖法直方圖法u控制圖法又叫管理圖、監(jiān)控圖，它是用來(lái)分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的一種帶有上下控制界線的圖表。 將產(chǎn)生的問(wèn)題按生產(chǎn)要素分類(lèi) 一般按照產(chǎn)生問(wèn)題的五大要素，也就是人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境進(jìn)行歸納。 4．全面質(zhì)量管理的方法是全面的、多種多樣的，是綜合性的質(zhì)量管理。u4公司的設(shè)備：采用的純凈水灌裝設(shè)備，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，各項(xiàng)性能良好，有熟練的職工u按操作規(guī)程正確操作。質(zhì)量管理的發(fā)展階段u１）制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)u２）確定質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限u３）建立質(zhì)量管理體系并使其有效運(yùn)行 u４）質(zhì)量策劃 u５）質(zhì)量控制 u 6）質(zhì)量保證 u 7）質(zhì)量改進(jìn) ◆ 2．由安裝單位向接受單位（或?qū)Ｂ汄?yàn)收人員）交請(qǐng)安裝情況，記錄出現(xiàn)的問(wèn)題或其他遺留問(wèn)題及處理的辦法，以便雙方依據(jù)一定的程序（如合同書(shū)、協(xié)議書(shū)等）商量解決辦法 。完善設(shè)備管理制度 設(shè)備維護(hù)專(zhuān)責(zé)制 建立設(shè)備維護(hù)專(zhuān)責(zé)制，臺(tái)臺(tái)設(shè)備都要定機(jī)定人，并堅(jiān)持巡回檢查，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（ 3）潤(rùn)滑材料的分類(lèi)u潤(rùn)滑材料主要分為四大類(lèi)，即潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、添加劑和固體潤(rùn)滑劑。設(shè)備點(diǎn)檢對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定要認(rèn)真搞好。 更為普遍情況：設(shè)備長(zhǎng)期缺乏應(yīng)有的維修和保養(yǎng)，油污、銹跡、老化龜烈的電線、管道 … … 這樣的設(shè)備明天能否開(kāi)動(dòng)，是否存在安全隱患。工作時(shí)的換手作業(yè)；未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)；小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)；動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)；尋找的浪費(fèi) 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?表現(xiàn)形式 常用工具采用領(lǐng)用形式，填寫(xiě)個(gè)人或班組工具卡領(lǐng)用工具。指導(dǎo)方法 指導(dǎo)直接材料的收發(fā)存及異常處理；指導(dǎo)班組常用制造費(fèi)用的業(yè)務(wù)處理；掌握日常表格表單填寫(xiě)；掌握班組各項(xiàng)基礎(chǔ)成本工作方法。任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本案例引讀 —— 煮雞蛋的學(xué)問(wèn) 領(lǐng)料控制 根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和定額領(lǐng)用物料制造費(fèi)用管理 機(jī)物料管理物盡其用 通過(guò)殘余量回收、反復(fù)使用等改善減少消耗量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、消耗量等有異常波動(dòng)情況及時(shí)向車(chē)間成本及工藝管理人員反饋異常問(wèn)題反饋?zhàn)龊萌粘Ｏ臋z查，避免班組員工將班組物料挪作它用或者隨意使用情況發(fā)生日常管理通過(guò)物料消耗使用量、材質(zhì)等的優(yōu)化降低成本工藝優(yōu)化工具的使用形式不常用的工具采用借用形式，在庫(kù)房填寫(xiě)工具借用卡，將工具借走。人員過(guò)剩；設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩；生產(chǎn)浪費(fèi)大；業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤；生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)；單件流動(dòng)即一個(gè)流生產(chǎn)線；看板管理的貫徹；快速換線換模；少人化的作業(yè)方式；均衡化生產(chǎn) U型設(shè)備配置；一個(gè)流生產(chǎn)方式；站立作業(yè)；避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除；生產(chǎn)線直接化；觀念上不能有半成品放置區(qū)；人性考慮并非坐姿才可以 產(chǎn)生浪費(fèi)的原因?qū)Σ?故障時(shí)間初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期平均故障設(shè)備故障發(fā)展規(guī)律u合理使用設(shè)備、精心保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)維修設(shè)備，做好必要的原始計(jì)錄，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 ◆ 一般簡(jiǎn)單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。因此，設(shè)備潤(rùn)滑是設(shè)備維修保養(yǎng)工作極其重要的內(nèi)容之一，設(shè)備潤(rùn)滑狀況是設(shè)備技術(shù)狀況的重要標(biāo)志之一。u設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場(chǎng)并做好記錄。 接班組長(zhǎng)通過(guò)本班工人檢查確認(rèn)記錄內(nèi)容屬實(shí)，沒(méi)有爭(zhēng)議時(shí)，方可接班。u（ 7）通。u質(zhì)量檢驗(yàn)階段 5W1H（二）實(shí)施階段（ DO） 它把收集到的數(shù)據(jù)按照不同的目的、標(biāo)志加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸為一類(lèi)，使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)、影響質(zhì)量的原因及責(zé)任劃分清楚，便于從錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)中理出頭緒，并找到解決的辦法。任務(wù)四：規(guī)范與控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 移交人： 由生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃比較以掌握差異情形； 設(shè)定異常水平以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)； 運(yùn)用目視管理以盡快獲得異常情形； 異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)； 異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善； 設(shè)定異常表單以利管理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理|所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范（如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等）形成文字化的東西統(tǒng)稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)（或稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)）。|指把 需要 與 不需要 的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。 !活動(dòng)要點(diǎn)： 制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)　　 制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 　　 制訂禮儀守則 教育訓(xùn)練　　 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)、 推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度 u安全用火制度 11:53:182111:5311:53:182111:5311:53:182111:53February2023u 1知人者智，自知者明。February2023u 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。February2023u 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。u充分發(fā)揮班組安全員的作用 u班組安全管理是指為保證班組生產(chǎn)在良好的環(huán)境和工作秩序下進(jìn)行，以杜絕人身、設(shè)備事故的發(fā)生，使員工的人身安全和生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備安全得到保障而進(jìn)行的一系列管理工作。 5S管理 — 整頓（ Seiton） 定置管理 日期： 簽收人： 現(xiàn)場(chǎng)管理是用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括 人 （工人和管理人員）、 機(jī) （設(shè)備、工具、工位器具）、 料（ 原材料）、 法 （加工、檢測(cè)方法）、 環(huán) （環(huán)境）、 信 （信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。它將兩種有關(guān)的數(shù)據(jù)列出，并用點(diǎn)描在坐 標(biāo)紙 上，以便 觀 察兩者之 間 的關(guān)系。7．畫(huà)出因果分析圖，定出主要原因擬通過(guò)個(gè)中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見(jiàn)，并將問(wèn)題的原因分為大、中、小等層次。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)u設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理 u化驗(yàn)室負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)，做好過(guò)程檢驗(yàn)記錄，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。 u5．雙方確認(rèn)安裝合格，可填寫(xiě)驗(yàn)收單，簽字蓋章。u（ 2）穩(wěn)。、 實(shí)行重點(diǎn)和一般相結(jié)合的責(zé)任制度。u潤(rùn)滑材料的選用原則是：一般機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，根據(jù)載荷特性和轉(zhuǎn)速大小選用標(biāo)號(hào)適合的機(jī)械油。u⑶ 定量：對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。甲級(jí)維護(hù)率 =甲級(jí)維護(hù)臺(tái)數(shù) /班組負(fù)責(zé)設(shè)備總臺(tái)數(shù)u設(shè)備停機(jī)時(shí)間u設(shè)備事故u設(shè)備的消耗班組設(shè)備管理的主要指標(biāo)使用 ： 即根據(jù)設(shè)備的性能及操作要求來(lái)培養(yǎng)操作者，使其能正確操作設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi)；沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作；成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)；鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)；最終工序的修正動(dòng)作工程順序檢討不足；作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足；模夾治具不良；標(biāo)準(zhǔn)化不徹底；材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化；作業(yè)內(nèi)容的修正；機(jī)具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹； VA/VE的推進(jìn)；設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展；公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 等待的浪費(fèi) 個(gè)人工具應(yīng)妥善保管，發(fā)生工具丟失時(shí)，個(gè)人應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行賠償。成本企業(yè)為生產(chǎn)一定種類(lèi)、一定數(shù)量的產(chǎn)品而發(fā)生的各種生產(chǎn)費(fèi)用支出的總和就構(gòu)成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。u任務(wù)五： 預(yù)防與處理生產(chǎn)事故 直接人工管理?不合格品線下返工?班組長(zhǎng)、自由人頂崗?日常做好設(shè)備保養(yǎng)檢查?開(kāi)線前的班組自查避免停線?均衡生產(chǎn)，對(duì)瓶頸工位實(shí)施改善?班組多技能工培養(yǎng)，利用停產(chǎn)期間對(duì)班組員工進(jìn)行輪崗培訓(xùn)，以備特殊情況的頂崗作業(yè)人員合理分工制造費(fèi)用管理 《 領(lǐng)料單 》 填寫(xiě)規(guī)范 班組需要領(lǐng)料必