【正文】 作的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 表現(xiàn)形式 自動(dòng)化不要閑置人員；供需及時(shí)化；作業(yè)管理點(diǎn)數(shù)削減消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 工具歸還時(shí)，歸還人必須填寫(xiě)歸還日期及歸還人姓名，填寫(xiě)時(shí)應(yīng)逐行填寫(xiě)，不允許兩行只簽一個(gè)名字?！?全員合作 監(jiān)督行為 有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力，掌握班組常見(jiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象；了解浪費(fèi)與公司、班組及個(gè)人的關(guān)系。模塊三： 生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)代班組長(zhǎng) 作業(yè)管理實(shí)施 課程組Conclusionu任務(wù)一： 控制與降低生產(chǎn)成本u任務(wù)二： 使用與養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備 任務(wù)一：控制與降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本不是算出來(lái)的 ,而是現(xiàn)場(chǎng)管理者在日常的管理過(guò)程中關(guān)注成本的流失方向 ,將各項(xiàng)浪費(fèi)減到最低省出來(lái)的 !班組成本管理工作內(nèi)容兩大方向 四個(gè)工作 班組長(zhǎng)職責(zé)浪費(fèi)控制 掌握基礎(chǔ) 了解成本的概念；了解公司產(chǎn)品的成本構(gòu)成；掌握班組的成本構(gòu)成重點(diǎn)?！?引進(jìn)成本降低技術(shù) 應(yīng)注意，工具必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)歸還，以方便其他人借用。 生產(chǎn)速度快并不代表效率高；設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本；生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員； 采用均衡化生產(chǎn)；制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn)；防誤措施；自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)；實(shí)施目視管理；加強(qiáng)進(jìn)料控制 消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 浪費(fèi)分類(lèi) 注意點(diǎn) 注意點(diǎn) 制作不良的浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良；因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)；因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)；材料費(fèi)增加 u措施： 對(duì)員工進(jìn)行愛(ài)護(hù)設(shè)備教育、合理安排生產(chǎn)任務(wù)、配備好合格工作人員、制定一套合理可行規(guī)章制度、為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境、精心保養(yǎng)設(shè)備。班組設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)“十字作業(yè) ”法u清潔： 設(shè)備內(nèi)外要清潔u潤(rùn)滑： 設(shè)備的滑導(dǎo)面、潤(rùn)滑點(diǎn)按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。 ◆ 通過(guò)維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時(shí)反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專(zhuān)業(yè)維修工及時(shí)排除檢查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。u⑹ 定點(diǎn)檢計(jì)劃表：點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱(chēng)作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。 設(shè)備潤(rùn)滑管理（ 2）潤(rùn)滑工作的五定 u① 定潤(rùn)滑點(diǎn)； u② 定油脂品種； u③ 定加油量； u④ 定加油和換油周期； u⑤ 定加油人。密封滾動(dòng)軸承箱內(nèi)添加潤(rùn)滑脂不宜過(guò)滿，以裝注到箱內(nèi)空隙的 1/3到 1/2為宜，否則可能引起溫升過(guò)高。u班組對(duì)設(shè)備事故要及時(shí)上報(bào)，重大事故發(fā)生后 24小時(shí)內(nèi)要上報(bào)有關(guān)部門(mén)。完善設(shè)備管理制度 設(shè)備在接班后發(fā)生問(wèn)題，由接班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 設(shè)備各測(cè)量部位與基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或各測(cè)量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)中所規(guī)定的安裝標(biāo)準(zhǔn)安裝。 設(shè)備所有的油、水、電、汽線路設(shè)施，都應(yīng)通暢無(wú)阻，控制自如。設(shè)備安裝完后的驗(yàn)收任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量本任務(wù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)圖任務(wù)三：保證與提高產(chǎn)品質(zhì)量案例引讀 —— 海爾質(zhì)量管理三步曲 u1) 符合性的質(zhì)量概念 u統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 3．全面質(zhì)量管理要求參加質(zhì)量管理的人員是全面的，即全員性質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容設(shè)計(jì)、試制過(guò)程的質(zhì)量管理u在這個(gè)過(guò)程我們所要進(jìn)行的管理，質(zhì)量管理就是指在了解用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及同行產(chǎn)品的質(zhì)量水平的前提下，來(lái)確定質(zhì)量的目標(biāo)，在設(shè)計(jì)上就體現(xiàn)出在技術(shù)上滿足用戶的需求、先進(jìn)、完善、工藝可行和經(jīng)濟(jì)有利的特點(diǎn)。質(zhì)量管理的工作程序 PDCA循環(huán) 因果分析圖法因果分析圖法廣泛收集、記錄各項(xiàng)原因從最終層次中找出對(duì)結(jié)果影響最大的原因，并對(duì)它們做進(jìn)一步研究。到現(xiàn)場(chǎng)去落實(shí)主要原因的項(xiàng)目，再訂出解決問(wèn)題 案例引讀 —— 班長(zhǎng)的疏忽 現(xiàn)場(chǎng)的概念 現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的信息。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常管理v（一） “ 5S” 管理 v（二）標(biāo)準(zhǔn)化 v（三）目視管理 v（四）定置管理v（五）管理看板現(xiàn)場(chǎng)管理的常用工具 制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。定置管理 !活動(dòng)要點(diǎn)： 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。 !活動(dòng)要點(diǎn)： 自己使用的物品，要自己清掃； 對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)； 清掃也是為了改善。5S管理 — 素養(yǎng)（ Shitsuke） u管理者原因 u安全評(píng)比思想考核制度 模塊三形成性作業(yè)u學(xué)生按每組 58人分成若干小組；u各組自行選擇企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄所觀察到的班組作業(yè)管理情況；u各組分別根據(jù)觀察到的具體情況，結(jié)合所學(xué)的班組作業(yè)管理方法，撰寫(xiě)一份觀察報(bào)告；u各組將書(shū)面報(bào)告交給老師。AMu 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。2023u 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。上午 二月 2111:53February上午 11:53AMu 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。2023u 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。上午 二月 2111:53February上午 11:53AMu 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。08,上午 二月 2111:53February上午 11:5311:53:1811:53:1808202311:53:1808,08,11:53:1811:53:1808上午 11:53:18二月 21u 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。08,08,11:53:1811:53:1808上午 11:53:18二月 21u 1比不了得就不比，得不到的就不要。08,08,u開(kāi)展安全先進(jìn)班組評(píng)比活動(dòng)u建立健全班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制 班組安全管理制度 （十）問(wèn)題根源找一找現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)新思路任務(wù)五：預(yù)防與處理生產(chǎn)事故任務(wù)五：預(yù)防與處理生產(chǎn)事故案例引讀 —— “”事故 班組安全管理的概念與意義 !活動(dòng)要點(diǎn)： 車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生； 整個(gè)工作環(huán)境要清潔，； 工人本身也要清潔； 工人要做到精神上的 “清潔 ”，待人要講禮貌，要尊重別人。 !活動(dòng)要點(diǎn)： 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域； 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理； 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記。 制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理的概念 216。 控制圖法控制圖法散布圖法u散布 圖 又叫相關(guān) 圖 ，它是用來(lái) 觀 察兩種因素之 間 關(guān)系的一種方法。 最后，對(duì)其中特別重要的原因，可以加上醒目的記號(hào)，比如畫(huà)三角形或打勾，作為制定措施時(shí)考慮的重點(diǎn)。擬通過(guò)個(gè)中形式，如頭腦風(fēng)暴法，廣泛征集各方意見(jiàn)，并將問(wèn)題的原因分為大、中、小等層次。廣泛收集、記錄各項(xiàng)原因 這是體現(xiàn)能力的關(guān)鍵步驟。PDCA循環(huán)的特點(diǎn)u4個(gè)階段缺一不可，順序不可顛倒u大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)；小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)u每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就提高一步uPDCA循環(huán)是統(tǒng)一的，綜合的u從實(shí)際出發(fā)，講求實(shí)效PDCA管理循環(huán)圖 爬樓梯式循環(huán)u分類(lèi)法u排列圖法u因果分析圖法u直方圖法u控制圖法u散布圖法u統(tǒng)計(jì)分析表法 使用過(guò)程的質(zhì)量管理u積極開(kāi)展技術(shù)服務(wù)工作u進(jìn)行使用效果和使用要求的調(diào)查u認(rèn)真處理出產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題u質(zhì)量教育工作 u質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 u計(jì)量工作 u質(zhì)量信息工作 u質(zhì)量責(zé)任制 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作（一）計(jì)劃階段（ PLAN）① 分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題 Qualityu各操作崗位進(jìn)行自檢互檢。2原輔材料的采購(gòu)要嚴(yán)格按公司采購(gòu)制度和證制度辦理，保證原輔材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)u或行業(yè)規(guī)定。u純凈水的生產(chǎn)過(guò)程包括從原輔材料采購(gòu)到純凈水產(chǎn)出及銷(xiāo)售的全過(guò)程。u固有特性：u滿足要求舉例： golf6，何為固有特性何為要求u要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。設(shè)備安裝完后的驗(yàn)收◆ 4．試運(yùn)時(shí)，檢查各安裝部位，看是否有因超差而出現(xiàn)的松曠、擺動(dòng)和跳動(dòng)現(xiàn)象。 設(shè)備的所有連接部位或需緊固部位，都應(yīng)嚴(yán)格按安裝標(biāo)準(zhǔn)均勻地緊固牢實(shí)，防止各連接部位的松動(dòng)，密封部位的滲漏。 設(shè)備底座與基礎(chǔ)基準(zhǔn)面、設(shè)備的導(dǎo)軌面、其他測(cè)量平面與設(shè)備基準(zhǔn)面不平度必須達(dá)到設(shè)備安裝要求的標(biāo)準(zhǔn)。交接班制 班與班之間的設(shè)備交接，是保證輪換班中設(shè)備運(yùn)行連續(xù)性的有效方法。 定機(jī)定人 設(shè)備潤(rùn)滑管理（ 1）按設(shè)備損壞程度分類(lèi)u按設(shè)備損壞程度分類(lèi)，設(shè)備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類(lèi)。設(shè)備潤(rùn)滑管理（ 4）潤(rùn)滑材料的性能和選用原則u潤(rùn)滑油