【正文】 （ 5）課題組長應(yīng)始終在指揮位置上組織方案的實(shí)施。（３）對提出的手段和措施，要舉出預(yù)測的結(jié)果，以及提出的措施方案行不通，或難以實(shí)施時(shí)，應(yīng)采取的措施和方案。但是，隨著各方面情況的變化，當(dāng)初擬訂的計(jì)劃不一定行的通，往往需要臨時(shí)改變計(jì)劃。99 (Arrow Diagram)網(wǎng)絡(luò)圖組成網(wǎng)絡(luò)圖是一張有向無環(huán)圖，由節(jié)點(diǎn)、作業(yè)活動組成，如圖所示。 91（ Matrix Chart）l 除以上介紹的四種矩陣圖外，還有一種三維立體的 C型矩陣圖，但實(shí)際使用過程中，通常將其分解成幾張平面矩陣圖聯(lián)合分析。措施展開型樹圖示意圖84 (Tree Diagram)構(gòu)成因素展開型樹圖步驟l 簡明扼要地講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；l 確定該主題的主要類別，即主要的層次。形成目標(biāo)手段的樹狀展開圖l 攤開一張白紙，把繪制的目的、目標(biāo)卡片放在紙的左側(cè)中間，如有限制事項(xiàng)時(shí)，把這一限制事項(xiàng)記在目的、目標(biāo)卡片的下方。l 在計(jì)劃與決策過程中，為了達(dá)到某種目的，就需要選擇和考慮某一種手段；而為了采取這一手段，又需要考慮它下一級的相應(yīng)手段。216。l 復(fù)審關(guān)聯(lián)圖。要解決這樣復(fù)雜的質(zhì)量問題，若再像過去那樣，以一名管理者為中心逐個(gè)因素加以解決，那進(jìn)程將是非常緩慢的。改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差等的傾向性加工習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)。c、用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線。在樣本組內(nèi)，假定波動只由偶然原因所引起。 必須采取措施，使平均值接近規(guī)格中中間值。平頂型。畫直方圖。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。經(jīng)過 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（ 1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法同；（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。? 測量。? 分層法又叫分類法、分組法。散布圖可以用來發(fā)現(xiàn)、顯示和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度，并確定其預(yù)期關(guān)系，常在ＱＣ小組的質(zhì)量改進(jìn)活動中得到的應(yīng)用，在各種科學(xué)研究中應(yīng)用廣泛。? 驗(yàn)證。216。石川教授和他的助手在研究活動中用這種方法分析影響質(zhì)量問題的因素，由于因果圖非常實(shí)用有效，在日本的企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，很快又被世界上許多國家采用。 12應(yīng)用實(shí)例電氣 不良 狀況記錄 表 期 間 :2023年 8月 828日過程檢查組 檢驗(yàn)者 :周易13應(yīng)用實(shí)例14 (Pareto Diagram)排列圖的注意事項(xiàng)? 項(xiàng)目分類一定要按照同一維度，這里最容易出現(xiàn)的錯(cuò)誤就是分類混雜，如在同一張排列圖上同時(shí)按照不合格的位置和原因分類，導(dǎo)致無法識別問題。分析原因用排列圖這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，而這幾種不合格又是少數(shù)原因引起的。 調(diào)查表 —— 調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系，為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù)；216。216。 5（ Datacollection Form）應(yīng)用調(diào)查表的步驟明確收集資料的目的。朱蘭博士稱在許多情況下，多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的。第三步，將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)。 概念及用途：? 導(dǎo)致過程或產(chǎn)品問題的原因可能有很多因素，通過對這些因素進(jìn)行全面系統(tǒng)地觀察和分析，可以找出因果關(guān)系。? 尋找所有下一個(gè)層次的主原因并畫在相應(yīng)的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。因此，繪圖前，必須讓有關(guān)人員都參加討論，這樣，因果圖才會完整，有關(guān)因素才不會疏漏。質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，利用因果圖可以幫助我們弄清楚因果圖中哪些因素需要檢查。分析研究畫出來的點(diǎn)子群的分布狀況，確定相關(guān)關(guān)系的類型?？砂茨挲g、工級和性別等分層。也可以在質(zhì)量管理活動中不斷創(chuàng)新，創(chuàng)造出新的分層標(biāo)志。通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍、集中及分散等分布情況。本例最小測量單位是個(gè)位，其界限值單位應(yīng)?。埃?。另外，當(dāng)測量方法有問題或讀錯(cuò)測量數(shù)據(jù)時(shí)，也會出現(xiàn)這種形狀。典型的五種情況如圖所示，評價(jià)總體時(shí)可予以參考。控制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)建立控制界限，一般分上控制界限（ UCL）和下控制界限（ LCL），如果該過程不受異常原因影響，那么，進(jìn)一步得到的觀測數(shù)據(jù)將不會超出控制界限。j、延長控制圖地控制限作為控制用控制圖，進(jìn)行過程日常管理。3σ 的范圍內(nèi)。放寬公差范圍必須不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果。l 如開諸葛亮?xí)?16。整理綜合卡片卡片匯在一起以后，將卡片逐張展開，用一定的時(shí)間反復(fù)閱讀幾遍，在閱讀卡片的過程中，要將那些內(nèi)容相似或比較接近的卡片匯總在一起，編成一組，并命名。對措施、手段進(jìn)行評價(jià)要對提出的手段、措施一一進(jìn)行評價(jià)，每項(xiàng)手段、措施是否適當(dāng)，可行或是需要經(jīng)過調(diào)查才能確認(rèn)。特別需要注意的是，在樹圖法應(yīng)用的過程中，繪制過程是重要的一環(huán)，不能把全部精力僅僅放在整理這些手段、措施上，重要的是要仔細(xì)考慮如何更好的系統(tǒng)展開這些手段、措施，防止疏忽和遺漏。RR1 R2 … Rk … RnL L1 ◎L2 ◎… ○Lk ○… △Ln △ ◎矩陣圖的概念圖90（ Matrix Chart）矩陣圖分類在矩陣圖法中，按矩陣圖的型式可將矩陣圖分為 L型、 T型、 X型和 Y型四種。l 在日程計(jì)劃與進(jìn)度方面，人們常使用甘特圖（ Gantt Chart）。l （ 3）相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間，只能又一項(xiàng)作業(yè)，也就是說，只能又一個(gè)箭條。105 PDPC法（ Process Decision Program Chart）ＰＤＰＣ法的特征（１）ＰＤＰＣ法不是從局部，而時(shí)從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性的判斷。（４）制定控制工序的措施。技術(shù)要求 訓(xùn)練 態(tài)度 能力 信息 設(shè)備關(guān)鍵顧客需求確認(rèn)重要度比較分析 改進(jìn)目標(biāo) 權(quán)值顧客需求 本部 甲部 改進(jìn)目標(biāo) 水平提高 商品特 性點(diǎn) 權(quán)值 %可靠性 ◎ 　 　 ○ ○ 5 3 3 5 ◎ 響應(yīng)性 △ 　 ◎ △ △ 5 4 4 5 ○ 保證性 ○ ○ 　 ○ 　 5 2 3 5 ○ 移情性 　 ◎ 　 　 △ 4 2 3 4 2 　 有形性 △ 　 　 　 　 4 1 2 3 4 　 關(guān)鍵質(zhì)量特性設(shè)定重要度 20 　 　 　 　 　 　 　比較分析對手 － ＋ － ＋ － 　 　 　 　 　 　 　技術(shù)分析 4 5 2 3 1 　 　 　 　 　 　 　設(shè)計(jì)質(zhì)量特性目標(biāo)值 ↑ ↓ ↑ ◎ ◎ 　 　 　 　 　 　 　　 √ √ √ √ 　 　 　 　 　 　 　 113THE END謝謝大家！114謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。（２）制定科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃。實(shí)施時(shí)，隨著工作的進(jìn)展，原來沒有考慮的問題逐漸暴露出來，或者原來沒有想出的方法、方案已逐步形成。l （ 2）網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)。l 一項(xiàng)任務(wù)或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)組織上相互依賴、相互制約，網(wǎng)絡(luò)圖可以把各項(xiàng)作業(yè)之間的這種依賴和制約關(guān)系清晰的表示出來。89（ Matrix Chart）l 通過在交點(diǎn)處給出行與列對應(yīng)要素的關(guān)系及關(guān)系程度，可以從二元關(guān)系中探討問題所在和問題的形態(tài)，并得到解決問題的設(shè)想。l 在樹圖繪制過程中，往往不等繪制手段、措施的卡片工作做完，就又會發(fā)現(xiàn)一些新的必要的手段、措施，必須一個(gè)個(gè)補(bǔ)充上去。提出這種手段、措施，有幾中方法可供參考：l 從水平高的手段、措施開始，按順序邊想邊提；l 先提出被認(rèn)為是最低水平的手段、措施，一邊編組，一邊按順序提出較高水平的手段、措施；l 不管水平的高低，按隨意想到的方式，提出手段、措施。注意不要用抽象化的語言表述，而應(yīng)盡量采用形象生動的、讓大家都能理解的語言來表示。 認(rèn)識事物。一個(gè)粗方框只圈一個(gè)“ 問題 ” ，多個(gè)問題則應(yīng)用多個(gè)粗方框圈起來。實(shí)踐證明，在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實(shí)現(xiàn)，同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力、物力和財(cái)力，因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施。l 過程能力決定于質(zhì)量因素人、機(jī)、料、法、環(huán)、測而與公差無關(guān)。i、研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。 47（ Control Chart） 別名：管制圖、管理圖、休哈特圖概念及用途控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。鋸齒型。組數(shù)（ k）選用表數(shù)據(jù)數(shù)目 組數(shù)（ k） 組數(shù)（ k）50——100 5——10 10100——250 7——12250以上 10——2036 (Histogram)確定各組的界限值。 33 (Histogram) 別名：分布圖概念及用途：直方圖是對定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示，由一系列矩形（直方柱）組成?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。當(dāng)兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點(diǎn)重合時(shí)，可圍繞數(shù)據(jù)點(diǎn)畫同心園表示，或在離前一個(gè)點(diǎn)的最近處點(diǎn)上第２個(gè)點(diǎn)表示。用數(shù)據(jù)來客觀評價(jià)因素的重要性比較科學(xué)又符合邏輯。必須確定對結(jié)果影響較大的因素。? 開始畫圖。15（ Causeandeffect Diagram） 216。l 確定收集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時(shí)候收集數(shù)據(jù)，通常采用調(diào)查表的形式收集數(shù)據(jù)。這兩位學(xué)者都指出大部分社會財(cái)富是掌握在少數(shù)人手里。它能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析，在質(zhì)量改進(jìn)的活動中得到了廣泛的應(yīng)用。216。 因果圖 —— 分析原因與結(jié)果的關(guān)系，找到問題的原因；216。用排列圖，我們可以有效地實(shí)現(xiàn)這一目的。 10 (Pareto Diagram)制作排列圖的步驟：第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) 。通過不同的角度觀察問題，把握問題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定 “ 關(guān)鍵的少數(shù) ” ，這也是排列圖分析方法的目的。? 因果圖主要用于分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。216。要想改進(jìn)有效果，原因必須細(xì)分，直至能采取措施為止。從將要對它的關(guān)系進(jìn)行研究的相關(guān)數(shù)據(jù)中，收集成對數(shù)據(jù)（Ｘ，Ｙ），至少不得少于３０對。分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。? 時(shí)間。操作者 漏油 不漏油 漏油率王師傅 6 13 32李師傅 3 9 25張師傅 10 9 53合計(jì) 19 31 38表 1 按操作者分層 表 2 按生產(chǎn)廠家分層生產(chǎn)廠家 漏油 不漏油 漏油率A廠家 9 14 39B廠家 10 17 37合計(jì) 19 31 3831（ stratication）l分層法實(shí)例表 3 按兩種因素交叉分層操作者 漏油情況 氣缸墊 合 計(jì)A廠家 B廠家王師傅 漏油 6 0 6不漏油 2 11 13李師傅 漏油 0 3 3不漏油 5 4 9張師傅 漏油 3 7 10不漏油 7 2 9合 計(jì) 漏油 9 10 19不漏油 14 17 31共 計(jì) 23 27 50 32（ stratication）l 由以上兩個(gè)分層表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法并選用 B廠的氣缸墊。確定組距（ h）。（注意：每個(gè)長方形的寬度都是相等的。雙峰型。 要求采取措施，以減少變差（波動）。e、計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。e、不及時(shí)打 “ 點(diǎn) ” ，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常。 59（ Control Chart）b、提