【正文】 k? 在內(nèi)之或然率 在外之或然率 u177。小因子小小因子 人 機(jī) 材料 方法 環(huán)境4兩類特性要因圖 :n :定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作 CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品 鎖扣不 回彈5模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)模具、設(shè)備 人員其他 方法為何SWR那麼高?6n :提案 8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度 94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD應(yīng)用 QA Network干部學(xué)習(xí) FMEA開始研究衝件 CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位 5次教育訓(xùn)練140hr/人 /年IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立 QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)7四 .柏拉圖 :n 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為 “柏拉法則 ”.n 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱為 “柏拉圖原理 ”.n 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 .8作法 :注意事項(xiàng) :n ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他 ”項(xiàng)排 末位 .n ,可歸納成 “其他 ”項(xiàng) .n 2～ 3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在 70%以上 .n ,也可表示其他項(xiàng)目 .A B C D E不良率100%累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目9柏拉圖的用途 :n .n .n .n .n .n .10柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍 :n .n .n .n .n .n .n .ABC法應(yīng)用 :n .n .n .11柏拉圖實(shí)例 :12五 .層別法 :定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個(gè)別原因?yàn)橹? 體 ,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法 ,稱為層別法 .分類 :n .n .n 、設(shè)備層別 .n .n .n .13實(shí)例一 : 材料人員 美 國 臺(tái) 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%.14實(shí)例二 :序號(hào)廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率 制 程 不 良 項(xiàng) 目小計(jì)拉裂 其它1 2 3 4 5 1 2 3 4 5眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日?qǐng)?bào)表日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號(hào) : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □15n 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個(gè)數(shù)據(jù) ,按 A,B,C三種機(jī)種別加以層別 ,發(fā)現(xiàn) A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多 ,而 C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多 ,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi) .因此 ,只要針對(duì) A,C兩機(jī)種著手改善即可 .實(shí)例三 :規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BA B C規(guī)格規(guī)格316六 .查檢表 : 為了便於收集數(shù)據(jù) ,使用簡(jiǎn)單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理 ,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì) ,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表 .作法 :n .n .n (抽檢、全檢 ).n 、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等 .n . 17查檢表的種類 :n : 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不 良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形 .必要時(shí) ,對(duì)收集的 數(shù)據(jù)要予以層別 .A B 合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期 尺寸 疵點(diǎn) 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他 其他 其他月 日月 日18n : 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施 情形 ,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時(shí)使用 .這種 點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 . 把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目 ,按點(diǎn)檢順 序列出 ,逐一點(diǎn)檢並記錄之 .19實(shí)例 :編號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 91 各部位油量是否正常2 操作按鈕功能確認(rèn)3 氣缸及操作手柄是否正常4 電機(jī) ,傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5 自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6 光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7 自動(dòng)送料是否到位8 手動(dòng)送料是否正常9 放鬆手柄功能確認(rèn)10 各部位之清潔 (含內(nèi)輥輪 )1410111213 15OK 劃 “O”NG 劃 “X”未作業(yè)劃 “/”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃 “△ ”點(diǎn)檢點(diǎn)檢人審 核工務(wù)稽查設(shè) 備 每