【正文】 產(chǎn)品施焊和焊接檢驗管理 焊接環(huán)境 風速的限制。焊材應存放在貨架上，離墻離地的距離不少于300mm，并應分類碼垛，每垛的種類牌號、規(guī)格 應一致。 焊材復驗。 焊接責任工程師負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向生產(chǎn)車間和檢驗部門提供 “ 持證焊工一覽表 ” 。 焊接工藝評定技術檔案應當保 存至該工藝評定失效為止， 焊接工藝評定試樣應當至少保存 5 年 。有關車間和 科 室 應指定文件管理員，負責接收、保管、傳遞工藝文件。 材料 、 零部件領用時應在領用單上注明材料、零部件的檢驗編號。如有違反嚴肅 處理 ，根據(jù)造成的后果分別給與承擔經(jīng)濟損失、開除的 處 分，直至追究法律責任。 原材料 (板、管、鍛、棒材 )進廠驗 收 ， 管理科 應會同材料質(zhì)控負責人按訂貨協(xié)議及相應的材料標準，對材料質(zhì)證書進行驗收，并由材料質(zhì)控負責人給出材料檢驗編號。 生產(chǎn) 技術 科 按照設計要求編制《材料、零部件工藝消耗定額明細表》詳細規(guī)定材料、零部件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、單位數(shù)量和標準要求，制定材料、零部件的編號方法、標識方法、標識移植和材料、零部件檢驗工藝。 外購、外協(xié)加工件經(jīng)檢驗合格，由 品管 科 在《外協(xié)、外購件驗收入庫 申請 單》上填寫檢驗記錄和結(jié)論后入庫存放。但對 壓力 容器用安全附件 (安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、 壓力 表、液面計、測溫儀表等 )及其他輔助件 (標準件，墊片等 )還應按技術條件及相應標準的要求進行驗收。 品管科 負 責材料采購的質(zhì)量控制， 生產(chǎn)技術 科 負責采購 電器 和 計量設備的 的質(zhì)量控制。 合同的變更 合同的更改應符合有關法定條件或合同約定的更改條件。 5 作業(yè)程序 銷售合同來源于 用戶 的 書面合同、訂單、設計委托書、電話、傳真、口頭協(xié)議等。質(zhì)量記錄歸檔時，應由資料員填寫《記錄移交清單》和《記錄清單》。 記錄的填寫應當及時，內(nèi)容真實準確，字跡清晰。 5 確保 我公司 與質(zhì)量保證體系實施相關的部門、人員及工作現(xiàn)場所使用的受控文件必須是有效版本。企業(yè)受控的 文件 是企業(yè)的機密 ， 任何使用人都不得擅自轉(zhuǎn)借、贈送或無故損壞、丟失。 文件的回收 a． 品管科 應將作廢的文件和資料及時收回、及時 記錄 在 “ 登記表 ” 中注明回收日期，做好標識。 文件的標識 分為受控文件和非受控文件。 工藝責任工 程師 負責 工藝文件的控制。 管理評審的準備 預定評審前十天， 品管科 向 質(zhì)量保證 工程師提交本次評審計劃， 經(jīng) 質(zhì)量保證工程師 審核、 分管 經(jīng)理 批準 后 ，由 品管科 發(fā) 至有關部門 。各部門必須嚴格貫徹執(zhí)行。 用戶 要求有關的產(chǎn)品的改進，對現(xiàn)有產(chǎn)品符合要求的評價，包括是否需要進行產(chǎn)品、過程審核等與評價內(nèi)容相關的要求。 質(zhì)量保證體系文件包括： ； ； (管理制度 )； (包括作業(yè)指導書、工藝規(guī)程 、工藝卡、操作規(guī)程等 )； (表、卡 )； f. 質(zhì)量計劃。 應識別文件的現(xiàn)行修訂狀態(tài)，分類編制有效版本目錄 。 其他質(zhì)量文件的更改由各相應責任工程師填寫《文件變 更審批表》，經(jīng)原審批人員審批，再由各責任工程師進行更改，交資料 檔 案人員發(fā)放、 處理 。 外來文件的控制 上級部門以公文形式發(fā)出的外來文件 (信函、傳真、明碼電報 )由 品管科 負責統(tǒng)一接受，凡與 D1 級 壓力 容器 產(chǎn)品制造有關的文件由 品管科 轉(zhuǎn) 分管 經(jīng)理 或 質(zhì)量保證工程師 批閱后，轉(zhuǎn)交有關部門和人員逐級傳達落實。對確需保留作為參考使用的作廢文件應加蓋 “ 已廢止，僅供參考 ” 的印章予以標識，防止誤用。 質(zhì)量記錄的標識按 Q/IZUMI/ZD022511《文件及記錄的 編號規(guī)定》 執(zhí)行。 ，其保存期限按統(tǒng)一規(guī)定 辦理。 常規(guī)合同由 總經(jīng)理 接到的 用戶 采購訂單開具 Q/IZUMI/JL0401《生產(chǎn)訂單 (合同 )評審表》，按評審會簽順序下發(fā)相關部門，按 相關要求做出評審意見，于指定時間內(nèi)完成各項評審后報總 經(jīng)理 審批，經(jīng)批準后按 條的規(guī)定執(zhí)行。 合同信息的傳遞及協(xié) 調(diào) 合同正式簽訂后， 管理 科 應及時將合同信息傳達至執(zhí)行部門。合格的供方納入 我公司 《合格供方、外協(xié)方目錄》，該目錄經(jīng) 質(zhì)量保證工程師 批準后生效。質(zhì)量證明書的內(nèi)容符合技術要求的項目內(nèi)容，且標志清楚，對標志不清的拒絕入庫。采購物資、外加工質(zhì)量記錄應齊全、完整、方便查詢和追溯。評價的重點是供方的經(jīng)營和生產(chǎn)的合法性 ， 產(chǎn)品的標準和技術性能是否符合 我公司 設計要求 ， 采購 (外協(xié) )物資的質(zhì)量穩(wěn)定性、價格、履約及持續(xù)保證 能力等。 焊材的驗收 ， 管理科 會同材料質(zhì)控負責人對焊材質(zhì)證書的項目、數(shù)據(jù)是否符合相關標準、訂貨協(xié)議、技術條件及特殊要求進行檢驗。 材料、零部件的保管、發(fā)放 材料、零部件入庫后 ， 按材料、零部件種類、規(guī)格、產(chǎn)地、爐號、批號分別存放并進行標識、建帳。 4 控制程序 工藝文件 工藝文件的內(nèi)容： 1)產(chǎn)品工藝路線表 （詳見工藝流轉(zhuǎn)卡） 2)產(chǎn)品質(zhì)量控制點明細表 3)產(chǎn) 品工藝關鍵件明細表 （詳見工藝流轉(zhuǎn)卡） 4)產(chǎn)品外協(xié)件明細表 5)產(chǎn)品零件質(zhì)量控制點明細表 6)產(chǎn)品零部件制造 (裝配 )工藝卡 7)工序工藝卡 (針對特殊工序編制的工藝補充文件，如焊接工藝卡等 )。其主要傳遞過程是： 生產(chǎn) 技術 科 —— 制造 科 ——— 品管 科 。 焊接實驗 根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果編制《焊接工藝評定報告》 (PQR)，經(jīng)焊接責任工程師審核后， 質(zhì)量保證工程師 批準。焊材的供應商應在合格供方名單中選擇。焊條驗收時要按標準把關。 為保證焊材在規(guī)定期限內(nèi)得到使用，避免庫存超期引起不良后果，焊材發(fā)放應按先 入先出的原則。 焊 接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。 不同品種的焊接材料要求不同的烘干溫度和烘干時間，一般在焊材說明書中都有明確的規(guī)定，應按規(guī)定烘干。 倉 庫的焊材保管。從非焊材生產(chǎn)單位購買時，應同時取得焊材質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。 焊工 及其鋼印 從事 壓力 容器焊接作業(yè)的人員（以下簡稱焊工），應當按照 有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格 ，取得相應項目的《特種設備作業(yè)人員證》后，方能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的 焊接工作； 焊工應當按照 焊接工藝規(guī)程（ WPS） 或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查； 應當在 壓力 容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； 我公司 為每個合格焊工授予一個代號鋼印。 5 相關 /支持性文件 QIZUMI/CX0211 《文件 和資料 控制程序》 QIZUMI/CX0311 《記錄控制程序》 QIZUMI/CX0811 《焊接控制程序》 QIZUMI/CX1211 《設備質(zhì)量控制程序》 Q/IZUMI/ZD132811 《 工藝紀律實施細則及考核辦法 》 Q/IZUMI/ZD070311《 產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡編制與傳遞 規(guī)定 》 Q/IZUMI/ZD070411 《 圖紙及工藝文件修改管理制度 》 Q/IZUMI/ZD070611 《 工裝管理制度 》 6 相關記錄 QIZUMI/JL0701 工藝驗證書 QIZUMI/JL0702 工裝設計任務書 QIZUMI/JL0703 工裝驗證書 QIZUMI/JL0704 工藝紀律檢查記錄 QIZUMI/JL0705 產(chǎn)品制造工藝檢驗流轉(zhuǎn) 卡 QIZUMI/JL0706 內(nèi)控產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準 工 藝 質(zhì) 控 系 統(tǒng) 流 程 圖 .. … …… . …… . 9 J 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) 圖樣審查 工藝文件 產(chǎn)品工裝 文件 發(fā)放 作業(yè)規(guī)格 工裝設計 建立臺帳 審圖會審 產(chǎn)品制造工藝流轉(zhuǎn)卡 工裝制造 工藝文件發(fā)放 產(chǎn)品零部件明細表 工裝驗證 過程實施 各類工藝文件更改 審批 審批 1 目的 對 壓力 容器 焊接工藝評定、焊接工藝編 制、焊工資格、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊和焊接檢驗管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修及焊接設備管理的基本要求和有關人員的職責做出規(guī)定，保證 壓力 容器 的焊接質(zhì)量可靠。 我公司 生產(chǎn)的 D1 級 壓力 容器 產(chǎn)品均以 條中 規(guī)定的 形式編制工藝文件， 焊接 、 氣密試驗 等特殊工序應編制工序工藝卡，做到一序一卡。 壓力 容器受壓元件材料應采用化學成分和力學性能相近的 壓力 容器用鋼材，由 管理科提出申請 ， 填寫《材料代用單》 ， 且經(jīng) 生產(chǎn)技術科 簽字、 總經(jīng)理 審批，報原設計單位辦理相 關手續(xù)后，方可實施。 容器用有色金屬應設有專門的場地存放，并建立嚴格的保管制度。材料、零部件進 我 公司 檢驗前應放置待檢區(qū)域 ， 不得與其他材料、零部件混放、混用。 生產(chǎn) 技術 科 編制材料、零部件工藝定額 ， 負責新材料、零部件的工藝試驗和工藝評定 ，以及新材料、零部件、新工藝的推廣。 ③ 檢驗時材料標記是否為本單位原有標記 (凡有標記要求的外協(xié)件應要求外協(xié)加工單位要保 留原有標記 )，當外協(xié)單位無法保留原標記時應要求進行標記移植，并經(jīng)外協(xié)加工單位檢驗人員確認，防止外協(xié)單位混料。 建檔 供方和外協(xié)方的情況 ， 由 管理科 負責建檔，并及時提供采購、外協(xié)單位的資料供企業(yè)決策人評價 處 理。 2 適用范圍 適用于 我公司 采購過程及外協(xié)加工全過程的質(zhì)量控制。 (3)制造科 對所有訂單進行生產(chǎn)能力評審