【正文】 98 保全指保養(yǎng)機械或設備，使之不發(fā)生故障，提高機械可利用率。 ① .即使只生產一件不良品，也應該當場究明原因并予解決。 ④ .訓練員工成為掌握多種技能的能手。生產線設計 。 中間品庫存： JIT把所有的保險緩沖措施都去掉（ 在制品庫存可以保證連續(xù)的生產） （ 2）它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存 —暴露問題 —降低庫存 —…… ，這是一個無限循環(huán)的過程。 豐田 日產 全世界 日本 二、 JIT帶來的變革 日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產量的 80%以上，豐田與日產占 50以上。 ” 12 二、 JIT的基本思想與主要方法 13 一）、 JIT的形成與發(fā)展 精益生產方式產生的背景 戰(zhàn)后日本國情有以下特點： ? 資源短缺，原材料價格遠遠高于歐美； ? 日本國內汽車市場很小，但需要的汽車種類復雜； ? 日本本土的勞動力，不愿意被當作可變成本而隨意更換； ? 日本經濟缺乏資金和外匯，不能大量購買西方的最新生產技術和設備。 T型車全身上下找不到一絲裝飾或華而不實之處，百分之百地實用。次年，公司降低了售價，銷售量魔術一般地回升，盡管當時全美經濟蕭條已經開始，但 1906年到 1907年間，福特車的顧客之多是前所未有。而且大量生產方式分工細致， ? 雇員 —— 尤其是一線工人 —— 從事的工作單調枯燥，毫無創(chuàng)造力可言，因此大多數(shù)雇員都對工作方法感到厭煩，提不起興趣。為此，豐田公司與其眾多的協(xié)作廠家建立了基于共同利益基礎上的完全不同于其他的密切關系，使這些協(xié)作廠在產品開發(fā)、資金來源及人事安排上都與豐田公司息息相通。實際生產可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能達到零庫存。 減少調整準備時間的方法 ? 預先調整所要求的設定 ? 使用快速扣件 ? 使用插件 ? 預防偏誤的措施 ? 盡量減少使用工具 ? 使動作容易 71 (Flexible resources) 72 柔性的生產系統(tǒng)資源 ? 多面手的工人 （ Multifunctional workers） ? 通用設備 （ General purpose machines） ? 研究作業(yè)人員和改進作業(yè) （ Study operators improve operations） 73 （ Quality At The Source） 質量從源頭開始 ? Jidoka 是指停止生產線的權力 ? Andon 顯示不同質量問題的光電信號 ? 適當放寬的生產進度計劃使得員工能夠規(guī)劃工作，解決問題和對設備進行維修保養(yǎng) ? 可視控制容易暴露問題 ? Pokayoke 錯誤預防措施 JIT中的質量管理 ? 連續(xù)不斷地改進 ? 需要全體員工的參與 ? JIT基本思想是鼓勵員工自覺做到： ? 發(fā)現(xiàn)質量問題 ? 當需要時停止生產 ? 提出改進的意見 ? 分析問題 ? 履行不同的職責 76 (Total Productive Maintenance, TPM) 全面的設備維修保養(yǎng)體系 ? 故障維修 （ Breakdown maintenance） ? 修理故障設備使其恢復正常功能 ? 預防保養(yǎng) （ Preventive maintenance） ? 定期檢查和保養(yǎng)體系，使設備保持正常運轉 ? TPM 將全面質量的思想與預防保養(yǎng)相結合 TPM 要求管理職能做到： ? 設計的產品能夠使用已有的設備容易地進行生產 ? 設計的機器應該容易操作，容易轉換和維修保養(yǎng) ? 培訓和再培訓員工正確操作設備 ? 購置設備應考慮使生產潛力最大化 ? 為生產設備設計預防保養(yǎng)計劃 79 10. 供應商網(wǎng)絡 (Supplier works) 供應商策略的趨勢 1. 靠近用戶落位 2. 使用小型 , 側面裝卸的卡車并采用混合裝運 3. 考慮在靠近用戶的地方建立小型倉庫或與其它供應商使用共同的倉庫 4. 使用標準容器并根據(jù)準確的供貨計劃交貨 5. 成為通過認證的供應商并且接受定期支付的 方式，而不一定是一次一付 JIT的好處 2. 改進質量 3. 較低的成本 要 6. 增加生產率 動 服務型企業(yè)應用 JIT ? 速度和質量上的競爭 ? 商店里能夠從事不同工作內容的員工 ? 快餐店里的工作單元 ? 準時出版的教科書 ? 建筑公司當需要的時候能夠準時進料 83 MRP與 JIT比較 ? 考慮問題的出發(fā)點不同 ? MRP以承認現(xiàn)狀為出發(fā)點， JIT以改變現(xiàn)狀為出發(fā)點 ? 計劃與控制的方法不同 ? MRP是推進式系統(tǒng)， JIT是牽引式系統(tǒng) ? 側重點不同 ? MRP側重于計劃， JIT側重于執(zhí)行 84 總結 :JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產 （ Uniform production） 2. 單元式的生產系統(tǒng)布置 （ Cellar layouts) 3. 牽引式生產系統(tǒng) （ Pull system） 4. 看板生產控制 （ Kanban production control） 5. 小批量生產 （ Smalllot production） 6. 快速調整準備 （ Quick setups） 7. 柔性的生產系統(tǒng)資源 (Flexible resources) 8. 質量從源頭開始 （ Quality at the source） 9. 全面的設備維修保養(yǎng) （ Total maintenance） 10. 供應商網(wǎng)絡 （ Supplier works） 85 167。 ① .在設備或機械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。 ① .需徹底實施 5S基礎。 ② .利用指示燈傳達工程異常、零件供應、刀具交換 等訊息。 ② .安全的要求：人機間保持距離、徹底執(zhí)行保全措施、 嚴守規(guī)則、尋找真正原因并防止再發(fā)。 ④ .一個個的制造，形成無不良的自動化生產線。 ① .將月產量、日產量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。 JIT改善的基礎是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S 停止大批制造，讓每一項工程 都遵循順序來制造。 （ 2） JIT的生產管理技術：包括看板在內的一系列方法，形成一套獨具特色的生產經營體系。 （ 1） JIT所謂的浪費：凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 一）、 JIT的形成與發(fā)展 15 一）、 JIT的形成與發(fā)展 ? 精益生產方式的思想精髓