【正文】 十一、間接成本的降低 87 三 、 實施總成本統(tǒng)計 ? 實施總成本統(tǒng)計的程式通常被稱為基于活動的成本統(tǒng)計 (ABC)、 基于活動的成本管理 、 總成本管理 。 準(zhǔn)備工作成本 ：指的是在準(zhǔn)備工作時間里的所有活動的成本 。 九、庫存成本的降低 66 ５ ） 滯銷與睡眠庫存品之處置 對滯銷／睡眠商品可用庫存?zhèn)髌弊骱?（ 依顏色設(shè)計 ） ， 貼付于庫存品上 ， 并作成處理與削減計劃 。 ? 在所有的看板系統(tǒng)中，需要綜合考慮在最少的零件箱空間、最低的庫存維持費用與最小的零件被用完的可能性之間的平衡，進而確定零件箱的 “ 規(guī)格 ” 九、庫存成本的降低 61 （ ３ ） 從碼頭到倉庫 (docktostock) 的交貨 ?這種交貨方式既可以由來自 MRP系統(tǒng)的采購訂單觸發(fā) ， 也可以是自動的看板交貨方式 。 ” 八、降低次品率，提升品質(zhì) 52 另一種更直接的途徑是進行全員參與 、 全過程的質(zhì)量管理 轉(zhuǎn)變 “ 本公司的產(chǎn)品，進行過嚴(yán)格檢查，能保證質(zhì)量 ” 的觀念為 “ 本公司的產(chǎn)品在各道工序都撤底進行管理，不許出次品，所以，不必進行檢查，完全保證質(zhì)量。 六、外包加工費的降低與管理 36 租借 圖面供給 承包商設(shè)計 材料自給 1．設(shè)計 2．材料配選 材料供給 承包商調(diào)配 3．機械、模具特殊工具調(diào)配 購買輔助 業(yè)者自付 外包活用的范圍 六、外包加工費的降低與管理 五、外包活用的范圍 37 4．加工 全部外包 工程外包 零件一貫外包 機件組合外包 完成外包 5．檢查 （驗收） 攜入檢查 攜出檢查 全數(shù)檢查 檢查場所 抽樣檢查 核對檢查 不檢查 檢查數(shù)量 外包活用的范圍 六、外包加工費的降低與管理 38 1. 工程外包：一貫作業(yè)中的單純單一工程外包例如電鍍 ， 熱處理等 。 五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 28 二、發(fā)生零件激增的原因 ：所有零件的尺寸都應(yīng)使得重 量最小和所用材料最少。 由于產(chǎn)品的競爭日趨激烈，各種產(chǎn)品的利潤日漸微薄，且經(jīng)營的趨勢漸由“成本決定售價”的觀念，改位“售價決定成本”的新意識。二類是無用的、不重要的、甚至是令人困惑的 產(chǎn)品內(nèi)部多樣化： 表現(xiàn)為零件、特征、工具、夾具、原材料和工藝方面的過多的和不必要的沖突 五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 27 企業(yè)力求進行有效的有用的產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)和分銷 ， 同時盡量減少內(nèi)部多樣化 。 5. 勞務(wù)：母企業(yè)調(diào)配不及或無法負荷，同時亦可便利企業(yè)之業(yè)務(wù)管理。 七、提高材料的有效利用率 50 八、降低次品率，提升品質(zhì) 批量制造會產(chǎn)生 “ 傳輸線效應(yīng)pipeline effect)” (即批量生產(chǎn)中的重復(fù)出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷將影響到需要在后續(xù)工序中廢棄的或者重做的零件的數(shù)量 ， 生產(chǎn)批量越大 ， 傳輸線越長 ， 這種缺陷越明顯 。與當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商簽訂合同，由它們保證零件箱始終是放滿的，它們每個月只向企業(yè)收取所使用零件的費用，這就如同在小商店里用面包車來輔充面包一樣。 2） 庫存品分類 針對盤點 、 庫存的各項予以逐算點清后總?cè)脒m當(dāng)?shù)姆诸愔?。 九、庫存成本的降低 73 4) 交期延期對策 因應(yīng)客戶交期要求 ， 企業(yè)介面臨的是 ， 低庫存量與少量多樣化的 ， 多工程的制品需 ， 求在此嚴(yán)苛要求中要想在計劃階段處理各項工程管理事實 ， 幾乎已是不可能且不符合效益 ， 故對于執(zhí)行生產(chǎn)管制時 ， 對與生產(chǎn)計劃不符導(dǎo)致交期異常時 ， 強化因應(yīng)措施 。 上的偏差，進而在產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)先次序上受到了錯誤的導(dǎo)向而 “ 吃飽了問題，餓死了機會 ” 十一、間接成本的降低 85 當(dāng)大量生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)品補償少量生產(chǎn)的產(chǎn)品 、 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品補償定制產(chǎn)品時 ，就發(fā)生了交叉補償 。 十一、間接成本的降低 88 ?對產(chǎn)品成本統(tǒng)計精確性的錯誤追求是不切實際的：“ 沒有一個成本統(tǒng)計系統(tǒng)能夠為企業(yè)提供精確資料 。 但由于 “ 傳輸線效應(yīng) ” 產(chǎn)品缺陷的重復(fù)出現(xiàn)而造成的批量對在制品 (WIP)庫存 、 廠房空間 、 內(nèi)部運輸和質(zhì)量成本諸方面的影響 。 設(shè)定庫存目標(biāo)及流動庫存總量時必需及采購及庫存政策擬定人員等就針對庫存品種類之目標(biāo)持有數(shù) ， 目標(biāo)庫存數(shù) ， 減低目標(biāo)達成時限之設(shè)定等均需明文訂定 。 ?內(nèi)部或外部供應(yīng)商采用 “ 在源頭 ” 保證質(zhì)量的TQM體系 。 八、降低次品率，提升品質(zhì) 54 九、庫存成本的降低 一 、 庫存的分類： 原材料庫存 、 專制品庫存及成品庫存 二 、 庫存維持成本 (inventory carrying cost): 是利息 、 稅金 、 報廢 、 折舊 、 保險 、 廠房 、處理 、 損壞 、 庫存跟蹤以及所有相關(guān)管理和日常費用之和 。 4. 完成外包：亦可稱成品外包 ， 指完成品制成后的外包 ， 委托廠商由包裝 ， 出貨 ， 配送等 。 五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 29 三 、 零件標(biāo)準(zhǔn)化的意義 1. 柔性 ?消除制造的準(zhǔn)備工作 ?減少庫存 ? 內(nèi)部材料后勤管理 ? 面包車分發(fā) ?柔性制造 五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 ?按訂單生產(chǎn) ?零件的可獲得性 ?供應(yīng)商快速交貨 30 3. 降低成本 ?采購成本 ?降低庫存成本 ?減少廠防空間 ?降低一般性管理成本 4. 質(zhì)量 ?產(chǎn)品質(zhì)量 ? 持續(xù)改善 ?減少供應(yīng)商 五、零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 31 六、外包加工費的降低與管理 一 、 定義： Outsourcing不同于以商品調(diào)配為主的采購業(yè)務(wù) ， 而是以功能調(diào)配為主 。 二、企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點 8 成本的架構(gòu)說明 產(chǎn)品 價格 產(chǎn)品 成本 利潤 直 接 材 料 直 接 人 工 間 接 材 料 間 接 人 工 間 接 費 用 制造成本 銷售費用 直接成本 間接成本 稅金 管理 費用 直 接 費 用 其中 ， 直接材料和 間接材料構(gòu)成材料總成本；直接人工和間接人工構(gòu)成人工總成本；直接費用和間接費用構(gòu)成總 制造 費用 。 【 4】 在二線人員、職能部門的人員之中挖掘勞動力潛力： 【 5】 在做雜務(wù)、輔助性工作的人員之中挖掘勞動力潛力： 【 6】 衡量員工的生產(chǎn)效率： 19 四、材料成本的降低 一 、 成本降低計劃表 材料成本降低推移圖 (注：推移圖為一種隨著時間的移動 ， 將設(shè)定工作推動的專案 ， 結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實際的成果繪制在圖上 ， 以觀察實際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距 ， 以便采取調(diào)整措施的一種圖表 。 2. 價格：制造成本比母企業(yè)低。 49 第一步要掌握生產(chǎn)過程中材料損失 要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度 ，并做好材料投入量和損失量的記錄工作 。 n 交貨期管理系統(tǒng) u確立分類分科目建立各項之交貨管制系統(tǒng)禁止提早交貨，以既定之交貨計劃為重點管制項目。 n 縮小保管空間 規(guī)定各種保管所需空間后 ， 宜盡量縮小 ， 盲目擴大易導(dǎo)致庫存過多之慮 。同時亦應(yīng)事前預(yù)測，并于計劃階段即已謀求對策。 十、縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時間 82 “ 軟工具 ” (soft tooling)來替代 “ 硬工具 ”