【正文】 置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是 “ 零庫(kù)存 ” 。包括兩層含義： ① 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； ② 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了 “ 絕對(duì)最少 ” 的界限，也是浪費(fèi)。這需要有一支技術(shù)精湛而又動(dòng)機(jī)明確的勞動(dòng)力隊(duì)伍，并且要將零件加工與總成組裝的過(guò)程完美地協(xié)調(diào)起來(lái)。 ? 杜絕浪費(fèi)，不僅指杜絕財(cái)力上的浪費(fèi)，而且包括人力、物力、時(shí)間、空間上的浪費(fèi)，這浪費(fèi)不僅是在某一個(gè)工序，甚至整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，而是包括工序與工序之間，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的浪費(fèi)。 ? 由于產(chǎn)品改型所需花費(fèi)更大，大量生產(chǎn)廠家總是盡可能延長(zhǎng)其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，其結(jié)果是消費(fèi)者得到了廉價(jià)的產(chǎn)品，但必須放棄他們所希望的品種變化。 ? 1910年，重新進(jìn)行部件車(chē)間的布局，建立流水線生產(chǎn)。 6 一、生產(chǎn)方式的演變 ? 1906年，福特公司推出了 8種車(chē)型，其中售價(jià)最低為 1000美元，最高為 2023美元，這一決策帶來(lái)了災(zāi)難性的結(jié)果，銷(xiāo)售量猛然下降，迫使福特公司重新轉(zhuǎn)向薄利多銷(xiāo)。 JIT生產(chǎn)方式的實(shí)施 3 教學(xué)目的與手段 ? 教學(xué)目的： 使學(xué)生對(duì) JIT的相關(guān)問(wèn)題有一定認(rèn)識(shí)，了解 jit管理模式在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中的地位與應(yīng)用。它去掉了所有附件，規(guī)格一致，以 850美元一輛出售。時(shí)至今日，許多企業(yè)依然把擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，達(dá)到單件大批量生產(chǎn)作為降低成本的主要途徑。 14 ? 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 ? 大野耐一在戰(zhàn)后曾多次訪問(wèn)了底特律，他詳細(xì)分析了增長(zhǎng)生產(chǎn)量需要的途徑，得出量的增加和質(zhì)的增加兩方面共五種方法。 18 一）、 JIT的形成與發(fā)展 精益生產(chǎn)的初期實(shí)踐 ? 在試驗(yàn)的過(guò)程中，大野意外地發(fā)現(xiàn)，這樣小批量地生產(chǎn)沖壓件，每件的生產(chǎn)成本比大批量生產(chǎn)還要低。 21 JIT （ Justintime）的概念 （ 1）無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（ Stockless production） （ 2）零庫(kù)存（ Zero inventories） （ 3）一個(gè)流（ Onepiece flow） （ 4）超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（ Supermarket production） （ 5）豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System—TPS）。 ⑤ 加工的 Muda。 二）、 JIT的含義 庫(kù)存越多，則越安全 考慮庫(kù)存費(fèi)用和生產(chǎn)準(zhǔn)備，用公式來(lái)計(jì)算批量 25 、 JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 ? 生產(chǎn)頻率 單位時(shí)間內(nèi)（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行 87 追求 7個(gè) “ 零 ” 極限目標(biāo) “零 ” “零” 切換浪費(fèi) “零” 庫(kù)存 “零” 浪費(fèi) “零” 不良 “零” 故障 “零” 停滯 “零” 災(zāi)害 88 變 換 機(jī) 種 JIT生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 1 1. 意 識(shí) 改 革 2. 現(xiàn) 場(chǎng) 改 善 的 基 礎(chǔ) ↓ 5 S 4. 平 準(zhǔn) 化 5. 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 及 時(shí) 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 保 證 自 動(dòng) 化 保 全 ③ .將離島型的機(jī)器集中在一起，對(duì)于生產(chǎn)量而 精簡(jiǎn)人員，做到少人化。 ⑤ .摒棄以工程定員的思想。 ② .無(wú)人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。 ② .消除庫(kù)存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品。 ④ .為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化。 安全指設(shè)計(jì)防止事故或者災(zāi)害發(fā)生的工廠構(gòu)造與規(guī)則，并遵守之。 售價(jià)中心型 成本＝售價(jià)－利潤(rùn) 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的 利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。 ④ .標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)不良品區(qū)。 ② .前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。 … … JIT生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 7 變換準(zhǔn)備時(shí)間 95 指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，籍人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì) 無(wú)懈可擊的綜合體系。 … … JIT生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 5 平準(zhǔn)化 93 導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會(huì)發(fā)生不良，及時(shí)無(wú)人看守， 機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動(dòng)機(jī)械”。 ③ .標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡(jiǎn)單作業(yè)。 ① .明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)?？窗? 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來(lái)狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。 二）、 JIT的含義 27 獲取利潤(rùn) 降低成本 ——徹底排除浪費(fèi) 適時(shí)適量 彈性作業(yè)人數(shù) Just In Time 生產(chǎn)批量極小化 縮短時(shí)間 更換時(shí)間 生產(chǎn)均衡化 質(zhì)量保證 自動(dòng)化 設(shè)備 配置 多面手 少人化 生產(chǎn)同步化 后工序 領(lǐng)取 看板管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 最終目標(biāo) 基本目標(biāo) 基本子目標(biāo) 基本手段 JIT的構(gòu)造體系 二）、 JIT的含義 28 JIT的構(gòu)造體系 JIT的目標(biāo) ? 零殘次 (zero defects) ? 最短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 (zero setup time) ? 零庫(kù)存 (zero inventory) ? 最低搬運(yùn)量 (zero handling) ? 最低的故障率 (zero breakdowns) ? 最短生產(chǎn)提前期 (zero lead time) ? 最小生產(chǎn)批量 (lot size of one) 29 三） JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) （ Uniform production） 2. 單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置 （ Cellar layouts) 3. 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull system） 4. 看板生產(chǎn)控制 （ Kanban production control） 5. 小批量生產(chǎn) （ Smalllot production） 6. 快速調(diào)整準(zhǔn)備 （ Quick setups