生產(chǎn)管理——5sconception(ppt34頁)(專業(yè)版)
【正文】 3. 2。 具體的 5S 表現(xiàn)4. a. 生産線工作站位上材料，工具等擺放沒有條理， 5. 顯得十分的淩亂6. b. 生産線每個工作站位的椅子，料盒的擺放沒7. 有一致的標準。 多運用顏色、標識，以便操作人員及時區(qū)分好壞? 生產(chǎn)部門人多，不易控制勞動紀律 縮短物品、工具的移動距離和減少移動機會，避免人員 走動頻繁 合理平衡各工序的人力和產(chǎn)能 加強 5S活動說明教育 實施 5S稽查制度，督促員工養(yǎng)成良好習慣I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N? 物料、物品、產(chǎn)品的堆放無條理 物料區(qū)劃分再生產(chǎn)線附近，存放 1—2天用量的物料較適宜， 多則易亂 成品周轉區(qū)劃分在生產(chǎn)線尾端，成品應每日交數(shù)入倉，不 易長期存放 臨時堆放的物品應及時標識清楚，并及時跟進，不要讓臨 時堆放 的物品就地安家I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N2， 品質(zhì)部門 5S活動中的常見問題 （略）? 不良品處置紊亂? 樣品的管理不當? 量規(guī)儀器的管理混亂? 無法將品質(zhì)意識有效落實于各界層I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N 3，工程技術部門 5S活動中的常見問題（略）? 雜亂的工具? 廢品的堆放? 四角、暗處? 骯臟、污穢? “萬能 ” 工作臺I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N 4，物料部門 5S活動中的常見問題? 儲存空間擁擠，堆放混亂 制訂要與不要的區(qū)分標準，按毀棄品處理辦法，定期向 上級申請?zhí)幚? 規(guī)定不良來料退貨期限，避免長期積壓 重新檢查和規(guī)劃儲存空間，盡量利用空間? 倉庫物料積壓太多 規(guī)定最高庫存量，數(shù)據(jù)電腦化處理和定期盤點I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N? 物料的存入取出不夠方便和迅速 應有物料分布圖貼于入口處 料架、存放區(qū)貼有標識 料架貼有目錄 物料容器上貼有品名標識 堅持執(zhí)行先進先出的原則 常用的物料擺放在容易取拿的位置I M J M P 1 0 M A S S P R O D U C T I O N理論聯(lián)係實際 製造部問題點 1. 員工 5S 意識問題2. 最主要的是素養(yǎng)意識不強。8. c. 生産線的工作人員行動遲緩。 減少工序間的搬運，使每個工序使用的工具、夾具、機 器設備等不用移動身體即可操作。作業(yè)沒有效率。? 通過不同形式的活動，讓 5S運動保持活力? 尋找或創(chuàng)造 5S改善的契機? 設定目標，實施管理? 導入相關的配套活動項目，作為 5S的延續(xù) 5W1H
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