【正文】 06:08:2106:08:2106:082/11/2023 6:08:21 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 11日星期六 上午 6時(shí) 8分 21秒 06:08: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 11 物品歸類有秩序，你我天天好情緒。 ●做好實(shí)施前的準(zhǔn)備工作 三、重視教育訓(xùn)練，充份溝通 61 Ⅱ 實(shí)施階段 一、讓所有成員都成為實(shí)施的主角，絕對不能讓少數(shù)人 在唱獨(dú)角戲。 (2)要明確畫分放置場所、通路、作業(yè)區(qū)等。 (C)地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁、突出物等不潔。 ： (1)5S查核表，如附表一，每日由各委員輪流查核評比。 是維持整理、整頓、清掃 3S之成果，為安全的第一步。清潔 責(zé)任區(qū)域 、四周環(huán)境維持整理 、整頓 、清靜的既有水準(zhǔn) 、徹底撲滅影響產(chǎn)品品質(zhì)的根源 。 (4) 製作紅牌 ?限用紅色，醒目凸顯問題。 (3) 大家都可分辨出它的”好”與”壞”， ”正?；颉? 與”異?！?。 (二 )5S引進(jìn) 3 ? 不是大掃除而已 —— 與管理結(jié)合紮根的 5S、 改 善活動的 5S 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 物料管理 ? 各行各業(yè)均適用－不同行業(yè)不同的 5S， 不要與不 同行業(yè)別相比較 ， 而是要做同業(yè)間的第一名 (三 ) 5S 觀念建立 4 ? 現(xiàn)場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動 ? 看得見的管理－目視管理的運(yùn)用 空間 、 物 ? 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 人 ? 素養(yǎng) (三 )5S觀念建立 5 6 ? 合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 ? 根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過 15年以上者，僅佔(zhàn) 60%左 右，而能超過一個(gè)人的壽命的（平均 70歲來計(jì)算），則又 不超過 15%，經(jīng)營企業(yè)之艱辛，可見 一斑。 ? 三掃原則 掃髒－掃除垃圾、蜘蛛網(wǎng)、紙屑、灰塵等 掃漏－掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等 掃怪－掃除異音、異溫、振動等 13 清掃： (Seiso) 20 無”心”的清掃 不在乎油污 ○ 漠視髒亂的 A ○ Ⅰ 的機(jī)器設(shè)備 ○ 工作環(huán)境 “當(dāng)機(jī)”事件 ○ 品質(zhì)抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕於耳 不可能實(shí)施 ○ 品保制度 B ○ Ⅱ 保養(yǎng)制度 ○ 無從推展 污染源逐漸 ○ 品質(zhì)異常無法 C ○ Ⅲ 侵蝕機(jī)器設(shè) ○ 再發(fā)防止 21 ? 維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在乾淨(jìng)、無污垢的狀態(tài)。 (3)放置場所的標(biāo)示 ? Layout(佈置 )圖的搭配使用 29 22 看板管理 (4)品名、數(shù)量、時(shí)間的標(biāo)示 ISO 9001 「鑑別及追溯」的思考 (2023年版 ) 「檢驗(yàn)及測試狀況」的思考 (94年版 ) 30 23 紅牌作戰(zhàn) 實(shí)施步驟： (1)成立「紅牌作戰(zhàn)」小組 (委員會 ) ? 以組織幹部為主要成員，主任委員為有決策權(quán)之廠長、總 經(jīng)理或董事長。量規(guī) 、儀器 1. 定期檢驗(yàn) 、標(biāo)示 ； 2. 避免碰撞 、損傷 。 (3) 將東西歸位。 (E)任務(wù)分派。 (B)原物料、工具、木架、使用器具放置是否安全。 (B)機(jī)械之傳動皮帶、傳動軸、齒輪、飛輪等傳動部份有 否設(shè)置防護(hù)設(shè)施並固定。 (6)若採取對策並改善，則要每次加以拍照，按時(shí)間順序加以追蹤、 整理並公佈。 三、最後一名部門主管所提出的改善計(jì)劃應(yīng)張貼於公佈欄。 02 若要工作環(huán)境好，整理、整頓不可少。 :08:2106:08:21February 11, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 11日星期六 6時(shí) 8分 21秒 06:08:2111 February 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 :08:2106:08Feb2311Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 04 整理、整頓做得好，職場安全沒煩惱。 (二 )推動 5S的成功要領(lǐng) 62 Ⅲ 檢討階段 一、主辦單位應(yīng)逐用搜集彙總資料後提出實(shí)施成效檢討。 (4)公佈在自己的工作場所，每日觀看作為提醒、改善、反省的方式。 (j)其他作業(yè)區(qū)內(nèi)整理整頓。 (E)其他阻礙通道暢通及不雅之各項(xiàng)物品。 (C)擬定教育計(jì)劃，並實(shí)施教育訓(xùn)練。 三、 5S簡介： (二 )5S展開與管理活動架構(gòu) 40 ： (Seiton） (1) 將東西定位。材料 、半成品 、成品1. 區(qū)域規(guī)劃 ； 2. 時(shí)間的標(biāo)示 ； 3. 最高庫存量的標(biāo)示 ，避免造成呆 。 21 攝影作戰(zhàn) (定點(diǎn)攝影法 ) 27 一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì)： 階段 改善前 第一階段改善 第二階段改善 第三階段改善日期 年　月　日 年　月　日 年　月　日 年　月　日照片5S□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔□清理 □整頓□清掃 □清潔問題點(diǎn)改善對策28 22 看板管理 實(shí)施步驟： (1)放置場所的決定 ?依各部門工作性質(zhì)、區(qū)域分類規(guī)劃。 ? 三定原則在那裡－定位 (場所標(biāo)示 ) 用 什麼 裝 －定 容 (裝置容器 ) 有多少－ －定量 (數(shù)量標(biāo)示 ) 12 整頓： (Seiton) 19 ? 徹底將自已的工作環(huán) 境四周打掃乾淨(jìng)，也包括所保管的物品、治工具、模具、機(jī)器設(shè)備 ? 等在內(nèi)。 ? 合理化的過程在於清除不合理所產(chǎn)生的浪費(fèi)。 (5) 簡單易懂，使用方便。 (5) 執(zhí)行張貼