5s活化機(jī)制培訓(xùn)講座(ppt74頁)(存儲(chǔ)版)
【正文】 級(jí)指示單，貼於可改善區(qū)域，該區(qū)域負(fù)責(zé)人員即應(yīng)著手改 善，並可利用活用定點(diǎn)照相表格予以記載上級(jí)的意見或指 示。 六、充份利用定點(diǎn)攝影法。 (二 )推動(dòng) 5S的成功要領(lǐng) 64 65 標(biāo)語參考 想要工作環(huán)境好，清潔工作不能少。 06 物品定位標(biāo)清，物盡其用好清心。 :08:2106:08Feb2311Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 11, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 11日星期六 6時(shí) 8分 21秒 06:08:2111 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 2月 11日星期六 上午 6時(shí) 8分 21秒 06:08: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 2月 11日星期六 6時(shí) 8分 21秒 06:08:2111 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , February 11, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 08 清潔清掃習(xí)慣好，神清氣爽效率高。 (二 )推動(dòng) 5S的成功要領(lǐng) 63 Ⅳ 5S之維持 一、選擇某固定時(shí)間，部門主管再次接受教育訓(xùn)練的洗 禮，提升 5S的內(nèi)容與層次，使更上一層樓。 四、週競賽或月競賽成績公佈後立即公開獎(jiǎng)懲。已上可作為 5S改善活動(dòng)的記錄，以及向上司報(bào)告 ，並成為各單位的改善資料。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 53 ：定點(diǎn)照相法。 (D)機(jī)械設(shè)備有無清潔、油污、灰塵銹蝕等現(xiàn)象。 (F)殘料箱內(nèi)有否混雜物、檳榔渣汁等物品。 (D)牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網(wǎng)、灰塵有清除。 (4) 獎(jiǎng)勵(lì)： 第一名 獎(jiǎng)金 第二名 獎(jiǎng)金 第三名 獎(jiǎng)金 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 48 七、 5S推動(dòng)方式舉例： ： (1)通道： (A)通道線是否標(biāo)示明確。 (4)委員由各單位主管擔(dān)任之，負(fù)責(zé)實(shí)際執(zhí)行 5S活動(dòng)事宜。 5S活動(dòng)以「素養(yǎng)」為中心，以「人性」為出發(fā)點(diǎn)，素養(yǎng) 為一切活動(dòng)的「源泉」也是意願(yuàn)動(dòng)機(jī)的主宰，讓全體員 工湧出參加 5S活動(dòng)的熱情。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 41 ： (Seiso） (1) 清潔污垢。 (二 )5S展開與管理活動(dòng)架構(gòu) 39 ： (Seiri） (1)分開需要與不需要的東西。 ； 2. 避免碰撞 、損傷 。 33 23 紅牌作戰(zhàn) (6) 處理及制度化 紅牌作戰(zhàn) (不要品 ) 損壞品 不良品 呆滯品 剩餘品 依報(bào)廢程序處理 放置於呆滯區(qū) 退回原單位或 放置於固定場所 34 ? 利用 5色旗來評(píng)核各 部門的實(shí)施成效，大約 每月評(píng)核乙 次，並將 成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各部 門明顯之處。 31 23 紅牌作戰(zhàn) (2)對(duì)象的決定 ? 辦公處所：公文、表單、圖面、書籍、廚櫃、生財(cái)器具、 檔案、資料、辦公桌等。 (6) 易於遵守，立即改進(jìn)。 ? 標(biāo)示責(zé)任區(qū)域及清潔項(xiàng)目 (時(shí)間、地點(diǎn)、物品或機(jī)器 ) 14 清潔： (Seiketsu) 22 ? 培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的 習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水準(zhǔn)的提升。 (一 )5S與合理化 21 為什麼要合理化 7 (1)制度上 ? 制度不良或欠缺制度的浪費(fèi) 22 如何運(yùn)用 5S的合理化來消除浪費(fèi) 221 工廠常見的浪費(fèi)與 5S合理化 8 (2)效率上 ? 效率不足的浪費(fèi) － 縮短尋找準(zhǔn)備工作 － 清爽的空間，清晰的思路 221 工廠常見的浪費(fèi)與 5S合理化 9 (3)品質(zhì)上 ? 品質(zhì)不良的浪費(fèi) ? 重修、重檢、報(bào)廢及信譽(yù)、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費(fèi)，尤其是影響到客戶 的信賴度 221 工廠常見的浪費(fèi)與 5S合理化 10 (4)安全上 ? 安全上的浪費(fèi) －利用 5S找出安全上的元兇 221 工廠常見的浪費(fèi)與 5S合理化 11 (5) 庫存上 ? 庫存上的浪費(fèi) －－利用 5S整理、整頓做空間庫存有效利用 受不了！ 221 工廠常見的浪費(fèi)與 5S合理化 12 ? 工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些不合理現(xiàn)象愈無 所遁形，而藉由 5S活動(dòng)的導(dǎo)入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現(xiàn)象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點(diǎn)而線，擴(kuò)大到整個(gè)面， ? 因此，生產(chǎn)的三要素「品質(zhì)、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準(zhǔn)即可進(jìn)一步提升。 (一 ) 5S緣由 2 ? 5S活動(dòng)是日本企業(yè)提昇品質(zhì)的有力工具 ， 也是 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (TPM： Total Productive Maintenance) 及實(shí)施豐田式管理最基本工作。 ? 一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作）。 (二 ) 5S實(shí)施方法－目視管理 25 ?目視管理之要點(diǎn)： (1) 可標(biāo)示出管理的重點(diǎn)。 (二 )製作海報(bào)或幻燈片，將照片顯示出來，使大家 都 看到改善情形並相互作比較。 ? 庫存品：材料、半成品、成品、零配件等。整 理治 （工）具 、模具 、儀器 、量規(guī) 、機(jī)器設(shè)備區(qū)分要 （可用）與不要 （不能使用 ，未經(jīng)校驗(yàn)）的東西 ，避免使用錯(cuò)誤或產(chǎn)生出不良品 。清 掃機(jī)器設(shè)備1. 掃除機(jī)器設(shè)備的精度不良影響到產(chǎn)品品質(zhì) 。 整理為 5S的基礎(chǔ)，也是效率的第一步，先清理不要的
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