【正文】 ? 品質(zhì)成本的擴(kuò)大。 ? 1970年 HONDA CIVIC銷(xiāo)美 。 ? 一、 以顧客為中心 ? 二、領(lǐng)導(dǎo)作用 ? 三、全員參與 ? 四、 過(guò)程方法 ? 五、管理的系統(tǒng)方法 ? 六、 持續(xù)改進(jìn) ? 七、基于事實(shí)的決策方法 ? 八、 互利的供方關(guān)系 質(zhì)量檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)的定義：結(jié)合觀察和判斷，必要時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。 質(zhì)量要求：對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程和體系的固有特性要求。供方既可以是外部的，也可以是內(nèi)部的。雖然顧客和組織關(guān)注質(zhì)量的角度是不同的，但對(duì)經(jīng)濟(jì)性的考慮是一樣的。高質(zhì)量意味著最少的投入，獲得最大效益的產(chǎn)品。 顧客 (Customer)：“接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人”（ ISO9000:）。 質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于產(chǎn)品形成的全過(guò)程，應(yīng)包括所有環(huán)節(jié)和階段中與質(zhì)量有關(guān)的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容 ? 熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn) ? 抽樣 ? 測(cè)量 ? 比較 ? 判斷 ? 處理 ? 記錄 檢驗(yàn)的基本任務(wù) ? 鑒別產(chǎn)品、零部件、外購(gòu)件的質(zhì)量，確定合格與否 ? 區(qū)分檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，確定接收或拒收 ? 判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動(dòng)及演變趨勢(shì) ? 進(jìn)行工序能力的調(diào)查與控制 ? 判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí) ? 判斷與確定質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度并分級(jí) ? 確定檢驗(yàn)手段的精確程度，進(jìn)行改善與增配 ? 改善檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性 ? 反饋質(zhì)量信息，提供改進(jìn)建議 ? 系統(tǒng)的分析質(zhì)量檢測(cè)的數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況與趨勢(shì) 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 ? 把關(guān)職能 ? 預(yù)防職能 ? 報(bào)告職能 ? 改進(jìn)職能 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 按程序分 進(jìn)貨、工序和完工檢驗(yàn) 按體制分 自檢、互檢、專(zhuān)檢 按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性質(zhì)檢驗(yàn) 按性質(zhì)分 理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn) 按位置分 集中檢驗(yàn)、就地檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn) 按數(shù)量分 全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn) 按破壞性分 破壞性檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn) 按質(zhì)量特征值分 計(jì)量檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn) 按工作狀態(tài)分 首件、末件、完工、半成品、成品、出廠(chǎng)檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)策劃 ? 檢驗(yàn)流程圖 ? 質(zhì)量缺陷分級(jí)表 ? 檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 檢驗(yàn)對(duì)象、質(zhì)量特征、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)判斷、記錄和報(bào)告等 ? 檢測(cè)設(shè)備 ? 人員配置、培訓(xùn)、資格認(rèn)可 不合格品的控制 ? 不能夠滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品為不合格品 ? 不合格品的處理 ? 三不放過(guò) 原因不找出不放過(guò)、責(zé)任不查清不放過(guò)、改進(jìn)措施不落實(shí)不放過(guò) 質(zhì)量成本 ? 定義： 質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一部分，它包括確保滿(mǎn)意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用，以及未達(dá)到滿(mǎn)意質(zhì)量時(shí)所遭受的有形和無(wú)形損失。 ? 1980年 6月 24日在美國(guó)國(guó)家廣播公司 （ NBC） 播出紀(jì)錄片 「 日本能 ， 為什么我們不能 ？ 」 （ If Japan Can，Why Can39。（失敗成本） ? 經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤。 ? 市場(chǎng)占有率的下降。 ? 1951年日本設(shè)立戴明 (Deming)賞 。 確 定 改 進(jìn) 對(duì) 象 證 明 改 進(jìn) 的 需 要 實(shí) 施 改 進(jìn) 組 織 診 斷 確 定 原 因 提 出 改 進(jìn) 方 案 檢 查 改 進(jìn) 方 案 的 有 效 性 提供 保證 手段 以確 保其 有效 性 PDCA循環(huán) ? 是一種在質(zhì)量管理活動(dòng)中應(yīng)遵守的科學(xué)工作程序，是全面質(zhì)量管理的基本方法，由美國(guó)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)學(xué)家戴明在 20世紀(jì) 60年代初創(chuàng)立，也成為戴明環(huán)活動(dòng) A P C D PDCA ? PDCA的四個(gè)階段 ? P階段 D階段 C階段 D階段 1)分析現(xiàn)狀， 找出問(wèn)題 2)分析原因， 找出因素 3）找出 主要原因 4）找出對(duì)策 制訂計(jì)劃 按照質(zhì)量 計(jì)劃、目 標(biāo)和措施 及其分工 實(shí)際執(zhí)行 對(duì)執(zhí)行情 況、結(jié)果 進(jìn)行檢查 發(fā)現(xiàn)存在 的問(wèn)題 剖析問(wèn)題 確定原因 采取措施 PDCA ? 大環(huán)套小環(huán) 不斷上升的循環(huán) ? 改善 ? 改善 維持 ? 維持 A P C D A P C D A P C D A P C D 質(zhì)量杠桿 ? 質(zhì)量杠桿可以用于對(duì)各種質(zhì)量問(wèn)題的分析和描述 ? 產(chǎn)品 ? 設(shè)計(jì) 工藝 ? 設(shè)計(jì) ? 制造 ? 生產(chǎn)后 ? 活動(dòng) ? 質(zhì)量改進(jìn)“杠桿”模型 交付 質(zhì)量 問(wèn)題 質(zhì)量 改進(jìn) 質(zhì)量杠桿 ? 質(zhì)量功 ? 能配置 關(guān)鍵技術(shù) ? 參數(shù)管理 故障模式 ?