【正文】 維持 A P C D A P C D A P C D A P C D 質量杠桿 ? 質量杠桿可以用于對各種質量問題的分析和描述 ? 產(chǎn)品 ? 設計 工藝 ? 設計 ? 制造 ? 生產(chǎn)后 ? 活動 ? 質量改進“杠桿”模型 交付 質量 問題 質量 改進 質量杠桿 ? 質量功 ? 能配置 關鍵技術 ? 參數(shù)管理 故障模式 ? 失效分析 ? 統(tǒng)計過 ? 程控制 ? 各個階段 ? 人員培訓 ? 質量工具和方法的“杠桿”模型 質量 問題 質量管理八項原則 ? 是一個組織在質量管理方面的總體原則。 因果關系圖的繪制過程 步驟 1：闡述問題 近視 近視 環(huán)境方面 人為方面 設備方面 材料方面 方法方面 步驟 2：繪制主要分支 因果關系圖的繪制過程（續(xù)） 步驟 3：思考可能的因素 近視 人為方面 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 步驟 4：掃描和排序真正的原因 可能性最大或最有 可能解決的原因是什么？ 步驟 5：針對所確定的主要原因采取改進措施，由并 改進效果檢查所確定的主要原因是否正確 因果關系圖示例 材料方面 環(huán)境方面 人為方面 設備方面 方法方面 字太小 印刷不清楚 燈光太暗 燈光太強 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 桌椅高度 書本質量 坐車看書 走路看書 躺著看書 距離過近 看書方法不對 長時間看書不休息 近視 ?分析患近視的原因 檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 統(tǒng)計控制圖 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 樣本 缺陷數(shù) UCL = LCL = c = (PDCA循環(huán) ) 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因 為質量改進制定計劃 按預定計劃 組織實施 計劃是否能夠運行 找出偏差 采取措施糾正 進行改進 1. 計劃 (Plan) 2. 實施 (Do) 3. 研究 /檢查 (Study / Check) 4. 校正 (Action) 什么是全面質量管理 (TQM)？ ?一種由顧客的需求和期望驅動的管理哲學 ?以質量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意、組織成員和社會的利益。③綜合性質量管理，即以質量管理為中心，同時推進成本管理 (利潤、價格管理 )、數(shù)量管理 (產(chǎn)量、銷量、存量 )、交貨期管理。 從企業(yè)的觀點 ， 早期師徒制生產(chǎn)型態(tài) ，生產(chǎn) 與品質保證的責任都集中在同一個人身上，所代表的意義就是每位師傅必需為自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負起完全的責任 ? 隨著 18 世紀工業(yè)革命到來 ， 生產(chǎn)型態(tài)逐漸改變成為工廠大量生產(chǎn) ， 生產(chǎn)與品質保證的責任則分別由不同的部門負責 .由于分工所以造成專責品管部門與管理階層制度的風行 ， 該趨勢所衍生的現(xiàn)象就是每位工人僅需為自己的制程負責即可 . 由于專責品管部門與管理階層制度對于產(chǎn)品失效的補救措施 ， 在整個制程的監(jiān)控是屬于事后的管理 .事后管理的結果將造成諸多不利的影響 ， 譬如 : 生產(chǎn)成本增加 、 產(chǎn)品交期延誤 、 顧客抱怨 、 員工士氣打擊 、 ... 如果能將事后管理改成事前預防將可以有效避免上述諸多不利影響的沖擊 加上二十世紀初以來 ， 品質專家所發(fā)展出來的品質管制方法已經(jīng)廣為運用 ， 現(xiàn)場員工經(jīng)過訓練亦會使用 ,況且 70年代以來追求顧客至上的趨勢 ， 事后管理所造成之不利影響 ， 更顯出品質管理運作需要改革的急迫性 。 ? 1951年日本設立戴明 (Deming)賞 。 ? 1987年美國國家品質獎 (Malcolm Baldrige National Quality Award)設立 。 ? ?1990年戴明 (Deming)賞設立 40年 ， 日本成為經(jīng)濟大國 。 ? ?1994年新加坡設立