質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)(ppt 82頁(yè))(文件)
【正文】 維持 A P C D A P C D A P C D A P C D 質(zhì)量杠桿 ? 質(zhì)量杠桿可以用于對(duì)各種質(zhì)量問(wèn)題的分析和描述 ? 產(chǎn)品 ? 設(shè)計(jì) 工藝 ? 設(shè)計(jì) ? 制造 ? 生產(chǎn)后 ? 活動(dòng) ? 質(zhì)量改進(jìn)“杠桿”模型 交付 質(zhì)量 問(wèn)題 質(zhì)量 改進(jìn) 質(zhì)量杠桿 ? 質(zhì)量功 ? 能配置 關(guān)鍵技術(shù) ? 參數(shù)管理 故障模式 ? 失效分析 ? 統(tǒng)計(jì)過(guò) ? 程控制 ? 各個(gè)階段 ? 人員培訓(xùn) ? 質(zhì)量工具和方法的“杠桿”模型 質(zhì)量 問(wèn)題 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則 ? 是一個(gè)組織在質(zhì)量管理方面的總體原則。 因果關(guān)系圖的繪制過(guò)程 步驟 1：闡述問(wèn)題 近視 近視 環(huán)境方面 人為方面 設(shè)備方面 材料方面 方法方面 步驟 2：繪制主要分支 因果關(guān)系圖的繪制過(guò)程（續(xù)） 步驟 3：思考可能的因素 近視 人為方面 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 步驟 4：掃描和排序真正的原因 可能性最大或最有 可能解決的原因是什么？ 步驟 5：針對(duì)所確定的主要原因采取改進(jìn)措施，由并 改進(jìn)效果檢查所確定的主要原因是否正確 因果關(guān)系圖示例 材料方面 環(huán)境方面 人為方面 設(shè)備方面 方法方面 字太小 印刷不清楚 燈光太暗 燈光太強(qiáng) 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 桌椅高度 書(shū)本質(zhì)量 坐車(chē)看書(shū) 走路看書(shū) 躺著看書(shū) 距離過(guò)近 看書(shū)方法不對(duì) 長(zhǎng)時(shí)間看書(shū)不休息 近視 ?分析患近視的原因 檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計(jì)尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計(jì) 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 統(tǒng)計(jì)控制圖 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 樣本 缺陷數(shù) UCL = LCL = c = (PDCA循環(huán) ) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因 為質(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃 按預(yù)定計(jì)劃 組織實(shí)施 計(jì)劃是否能夠運(yùn)行 找出偏差 采取措施糾正 進(jìn)行改進(jìn) 1. 計(jì)劃 (Plan) 2. 實(shí)施 (Do) 3. 研究 /檢查 (Study / Check) 4. 校正 (Action) 什么是全面質(zhì)量管理 (TQM)？ ?一種由顧客的需求和期望驅(qū)動(dòng)的管理哲學(xué) ?以質(zhì)量為中心，建立在全員參與基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意、組織成員和社會(huì)的利益。③綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量管理為中心，同時(shí)推進(jìn)成本管理 (利潤(rùn)、價(jià)格管理 )、數(shù)量管理 (產(chǎn)量、銷(xiāo)量、存量 )、交貨期管理。 從企業(yè)的觀點(diǎn) ， 早期師徒制生產(chǎn)型態(tài) ，生產(chǎn) 與品質(zhì)保證的責(zé)任都集中在同一個(gè)人身上，所代表的意義就是每位師傅必需為自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)起完全的責(zé)任 ? 隨著 18 世紀(jì)工業(yè)革命到來(lái) ， 生產(chǎn)型態(tài)逐漸改變成為工廠大量生產(chǎn) ， 生產(chǎn)與品質(zhì)保證的責(zé)任則分別由不同的部門(mén)負(fù)責(zé) .由于分工所以造成專責(zé)品管部門(mén)與管理階層制度的風(fēng)行 ， 該趨勢(shì)所衍生的現(xiàn)象就是每位工人僅需為自己的制程負(fù)責(zé)即可 . 由于專責(zé)品管部門(mén)與管理階層制度對(duì)于產(chǎn)品失效的補(bǔ)救措施 ， 在整個(gè)制程的監(jiān)控是屬于事后的管理 .事后管理的結(jié)果將造成諸多不利的影響 ， 譬如 : 生產(chǎn)成本增加 、 產(chǎn)品交期延誤 、 顧客抱怨 、 員工士氣打擊 、 ... 如果能將事后管理改成事前預(yù)防將可以有效避免上述諸多不利影響的沖擊 加上二十世紀(jì)初以來(lái) ， 品質(zhì)專家所發(fā)展出來(lái)的品質(zhì)管制方法已經(jīng)廣為運(yùn)用 ， 現(xiàn)場(chǎng)員工經(jīng)過(guò)訓(xùn)練亦會(huì)使用 ,況且 70年代以來(lái)追求顧客至上的趨勢(shì) ， 事后管理所造成之不利影響 ， 更顯出品質(zhì)管理運(yùn)作需要改革的急迫性 。 ? 1951年日本設(shè)立戴明 (Deming)賞 。 ? 1987年美國(guó)國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng) (Malcolm Baldrige National Quality Award)設(shè)立 。 ? ?1990年戴明 (Deming)賞設(shè)立 40年 ， 日本成為經(jīng)濟(jì)大國(guó) 。 ? ?1994年新加坡設(shè)立
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