【正文】 品質獎 。 ? 市場占有率的下降。 日本品質的發(fā)展 ? 1950年日本邀請美國品管專家戴明博士（ Edwards Deming）到日本對日本的企業(yè)主管們講授品質管制，同一年，日本亦同時實施 JIS（日本工業(yè)規(guī)格），自此，日本的品質管制算是開始出發(fā)了。 ? 在此，要呼吁國人，中國人：「日本能，我們?yōu)楹尾荒埽俊? ? 請大家一起重視品質管理，學習品質管理，因為： ?品質，是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場。 ? 1962年，日本發(fā)起了組織（品管圈 QCC）活動， ? 自此在日本的企業(yè)，由原先的高階主管的品質戰(zhàn)略，演變?yōu)槿珕T參與的改善活動，而形成一種風潮。（失敗成本） ? 經常的返工再修造成的交期延誤。 TQM的要素 ? 高層領導的承諾和帶頭作用 ? 觀念和組織結構的基本改變 ? 顧客的參與 ? 小組訪談 (Focus Group) ? 質量功能部署 (QFD) ? 連續(xù)不斷改進 (Continual improvement) 連續(xù)不斷改進 一種對將投入變?yōu)楫a出的轉換過程進行永無止境改進的思想 Kaizen: 日本語中是連續(xù)改進的意思 產生新觀念的方法 頭腦風暴法 (Brainstorming) 質量圈 (Quality circles) 采訪 (Interviewing) 比較基準 (Benchmarking) TQM的要素（續(xù)） ? 為質量而設計產品 高質量的產品開始于高質量的設計 ? 穩(wěn)健性設計 (Designing for Robustness) ? 生產性設計 (Designing for Production) ? 可靠性設計 (Designing for Reliability) TQM的要素（續(xù)） ?拓寬管理跨度，增進組織縱向交流 ?減少勞動分工，促進跨功能團隊合作 ?最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化作出迅速而持續(xù)的反應 ?合作的伙伴關系 ?業(yè)績獎勵機制 ?比較基準 (Benchmarking)與不斷改建 管理層的作用 ?具有責任感 ?闡明企業(yè)的目標和價值 ?交流 ?在質量控制與顧客對質量要求 和期望值之間起橋梁作用 高層管理 人員的作用 管理層的作用（續(xù)） ?做改進企業(yè)各方面的推動者 ?是企業(yè)獲得成功的柱石 ?承擔具體項目的管理責任 ?負責跨部門的交流 ?確保企業(yè)內部工序的質量要求 ?負責最優(yōu)基準評價 中層管理 人員的作用 質量改進工具和技術 調查表 親和圖 水平對比 頭腦風暴 因果圖 流程圖 樹圖 控制圖 直方圖 排列圖 1散布圖 QC改進 工具階段 老七種工具 新七種工具 排列圖 因果圖 調查表 直方圖 控制圖 散布圖 分層圖 親和圖 關聯圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 箭條圖 PDCA 矩分割 P 選題 ● ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ 確定目標 ○ ○ ○ ○ ○ 現狀調查 ● ○ ● ○ ○ ○ ● ○ ○ ● ○ 原因分析 ● ● ○ ● ● ● ○ ● ● ● 制定對策 ○ ○ ○ ● ● D 對策實施 ○ ○ ● ○ ○ ○ C 效果檢查 ● ○ ● ● ○ A 鞏固措施 ○ ○ ○ ● 遺留問題 ● ○ ○ 要思考的問題 ? 你所做的工作，自己是否滿意？ ? 你所做的工作，后工序的人是否滿意？ ? 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的「責任」。 ? ?1992年 53國采用 ISO 9000為國家標準 。 ? ?1989年美國國防部頒布 TQM指引 。 ? 1980年 6月 24日在美國國家廣播公司 （ NBC） 播出紀錄片 「 日本能 ， 為什么我們不能 ？ 」 （ If Japan Can，Why Can39。 其次產生的影響 :既然現場人員可以透過訓練就可以學會使用品質改善手法 ， 那么其它部門的人員也應該如此 TQM 時代的來臨 起始時間 → 19世紀 1920 1940 1950 1970 1980 1990 大輻推展 → 1940 1960 1960 1980 1990 2023 QI ? QC ? QA ? TQC ? CWQC ? TQM ? TCS ? 習慣出來的 經營出來的 管理出來的 設計出來的 製造出來的 檢查出來的 品質觀念 ? 顧客才是衣食父母 ? 遠景規(guī)劃 /品質文化 ? 人力資源品質 ? 策略品質 /技術品質 ? 流程管理 /品質成本 ? 持續(xù)改善 ? 石川馨 ? 方針管理 /機能管理 /日常管理 ? 費根堡 ? 全員改善 / 美： QIT； 日： QCC ? 品管制度 ﹝ 田口 /QFD/ISO 9000/QIS﹞ ? 產品生命週期 ﹝ 耐用 /綠色產品 ﹞ ? 休華特 ? 管制圖： SPC / 改善技術： QC七大手法 ? 量測技術 ? 符合規(guī)格 ? 降低不良 ? 經久耐用 ? 變異減少 ? 顧客滿意 ? 全員參與 ? 品質成本 ? 全員參與 ? 品質因子 PQCDSM ? 全員參與 ? 經營策略 ? 流程導向 ? 經營理念 ? 顧客滿意 ? 企業(yè)文化 TQM發(fā)展歷程 ? 1932年修華特 (Shewhart)的 〝 統(tǒng)計原理與品質控制 〞 。數理統(tǒng)計方 法的運用是現代質量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質量管理的最明顯標志之一，運 用統(tǒng)計等數學方法揭示質量形成和運動的客觀規(guī)律，進行定性和定量的 描述，同時，現代科學技術和現代管理技術的最新成果來解決質量問題 （ 5）強調最高管理者的強有力和持續(xù)的領導 （ 6）強調謀求長期的經濟效益和社會效益。為此，要對各部門人員進行教育，要“始于教育，終于教育“。 檢驗工作的內容 ? 熟悉和掌握標準 ? 抽樣 ? 測量 ? 比較 ? 判斷 ? 處理 ? 記錄 檢驗的基本任務 ? 鑒別產品、零部件、外購件的質量，確定合格與否 ? 區(qū)分檢驗批的質量水平，確定接收或拒收 ? 判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動及演變趨勢 ? 進行工序能力的調查與控制 ? 判斷與確定產品的質量等級 ? 判斷與確定質量缺陷的嚴重程度并分級 ? 確定檢驗手段的精確程度，進行改善與增配 ? 改善檢驗質量缺陷的能力和數據的有效性 ? 反饋質量信息，提供改進建議 ? 系統(tǒng)的分析質量檢測的數據與動態(tài)，報告產品質量狀況與趨勢 質量檢驗的主要職能 ? 把關職