【正文】 ?各項(xiàng)工作提早或延后完工的話，對整個計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到計(jì)量化。 48 第五章 親和圖 五、親和圖做法 ?決定課題 ?對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握； ?對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納； ?對舊觀念重新整理歸納。 21 第一章 品管新七大手法概述 二、品管新、舊七大手法淺說 品管 新 七大手法 的使用情形，可歸納如下： ?關(guān)聯(lián)圖 —— 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系； ?系統(tǒng)圖 —— 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段； ?親和圖 —— 從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息； ?矩陣圖 —— 多角度考察存在的問題； ?PDPC法 —— 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果； ?箭條圖 —— 合理制定進(jìn)度計(jì)劃； ?矩陣數(shù)據(jù)解析法 — 多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析； 22 第一章 品管新七大手法概述 ?品管新七大手法的特點(diǎn)： ?整理語言資料； ?引發(fā)思考，有效解決零亂問題； ?充實(shí)計(jì)劃； ?防止遺漏、疏忽； ?使有關(guān)人員了解； ?促使有關(guān)人員的協(xié)助； ?確實(shí)表達(dá)過程。 ?在品質(zhì)活動中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“ 品管 七大手法 ”和“ 品管新七大手法 ” 。 ?確定子組大小（ 45）、收集 100個以上數(shù)據(jù)和頻率。 ?親和圖法是日本川喜田二郎在 1953年探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果數(shù)據(jù)予以整理時研究開發(fā)的。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ?錯用關(guān)聯(lián)圖 71 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 . 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 72 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 77 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 78 第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)： ?有結(jié)束才有開始 ?平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 79 第九章 矩陣數(shù)據(jù)解析法 一、定義 : ?矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用 數(shù)據(jù)定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。 ?不應(yīng)與其他 QC 手法一起用 。 ?60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》。原理是 80%的問題僅來源于 20%的主要原因。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值； ?收集數(shù)據(jù)，必須是計(jì)量值數(shù)據(jù)； ?數(shù)據(jù)針對一個范圍時期收集至少 50100個； ?確定積差、分組數(shù)、分組組界、組間距； ?作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)范 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡介 七、控制圖 ?控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。提示從 5個方面考慮不足現(xiàn)象。 65 第七章 PDPC法 二、適用范圍 ?方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂； ?制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂； ?重大事故預(yù)測及防止； ?新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。 ?主成分分析法是一種將 多個變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。 54 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項(xiàng)中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。以“報表作業(yè)時間長”為題目。 ?注意幾點(diǎn)： ?充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 方面尋找； ?針對初步原因展開深層的挖掘； ?記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的類別 ， 把記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法 。 ?注意幾點(diǎn)： ?確定分層的類別和調(diào)查的對象； ?設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格； ?收集和記錄數(shù)據(jù)； ?整理資料并繪制相應(yīng)圖表； ?比較分析和最終的推論； 13 第一章 品管七大手法簡介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。 36 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的 目的 與需要采取的措施或手段 ，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。 55 第六章 矩陣圖 二、適用范圍 ?明確各機(jī)能與各