【正文】 （（ 4）實施試驗方案。三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——17 、 PDPC法（過程決策程序圖法）法（過程決策程序圖法）作用、作用對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到進展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進進展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進行調(diào)整，以保證達到預定目標。3. ⑶ 主要排列缺陷有以下幾種情況：主要排列缺陷有以下幾種情況：A. 鏈狀排列缺陷鏈狀排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 9點落在中心線同一側(cè)（如圖）點落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL?? ? ?? ?? ???B. 趨勢排列缺陷趨勢排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 6點上升或下降（如圖）點上升或下降（如圖）80UCLCLLCL?? ?? ?? ??? ?? ?? ?C. 點子頻頻靠近控制界限點子頻頻靠近控制界限 ———— 連續(xù)連續(xù) 3點中點中 2點落在中心線一側(cè)的點落在中心線一側(cè)的 2?線至線至 3?線之間線之間 （如圖）（如圖）D. 連續(xù)連續(xù) 5點中有點中有 4點落在中心線同一側(cè)的點落在中心線同一側(cè)的 1 ?線至線至 3?線之間（線之間（ 如圖）如圖）81UCLCLLCL?? ? ???????? ?2?2?UCLCLLCL?? ? ? ? ?1?1?E. 連續(xù)連續(xù) 14點中相鄰點上下交替（如圖）點中相鄰點上下交替（如圖）F. 連續(xù)連續(xù) 15點在中心線兩側(cè)的點在中心線兩側(cè)的 1?線（即線（即 CL ? 1? ）之間（）之間（ 如圖）如圖）UCL82UCLCLLCL?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ???CLLCL?? 1?1??? ?? ??? ?? ?? ??G. 連續(xù)連續(xù) 6點在中心線兩側(cè)，但無一在點在中心線兩側(cè)，但無一在 （（ CL ? 1? ）） 線之間（如圖）線之間（如圖）83UCLCLLCL??1?1?? ?? ?三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——14 、過程能力指數(shù) （ 值）84851. ⑶⑶ 當設(shè)計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，當設(shè)計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，86判斷參考標準、判斷參考標準87舉例88舉例、舉例三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ——15 、矩陣圖、矩陣圖作用、作用當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關(guān)系難以判斷，且難以取得當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關(guān)系難以判斷，且難以取得相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關(guān)系，相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問題的關(guān)鍵。TL TUM68某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為 1000 （克）。幫助尋找可以改進的項目。取等高。可按不同的班次、日期等分層；、時間。8?155 發(fā)表發(fā)表 資料系統(tǒng)、連貫；、資料系統(tǒng)、連貫；以圖表為主、易懂；、以圖表為主、易懂；發(fā)表以講為主，回答問題簡要。特點特點6510⑴⑴⑵⑵ 發(fā)表資料要通俗易懂，應以圖表為主，避免通發(fā)表資料要通俗易懂，應以圖表為主，避免通篇文字，照本宣讀。總結(jié)和下一步打算、總結(jié)和下一步打算⑴ 總結(jié)本次課題活動中的成功經(jīng)驗與不足；總結(jié)本次課題活動中的成功經(jīng)驗與不足；⑵ 對小組成員素質(zhì)方面進行自我評價；對小組成員素質(zhì)方面進行自我評價；⑶ 提出下一次活動的課題。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8% （（ 160%）） = %該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到 %13分析原因、分析原因⑴ 要針對課題的癥結(jié)分析原因要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵ 集思廣益，找出可能存在的全部原因集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶ 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷ “5M1E” 是展示原因全貌的類別是展示原因全貌的類別———— 人（人（ Man））———— 設(shè)備（設(shè)備（ Machine））———— 材料（材料（ Material））———— 方法（方法（ Method））———— 測量（測量（ Measure））———— 環(huán)境（環(huán)境（ Enviroment））14舉例舉例機器機器 人人測量測量 材料材料 方法方法執(zhí)行執(zhí)行工藝差工藝差未按規(guī)定換刀未按規(guī)定換刀不知規(guī)定不知規(guī)定 知道不執(zhí)行知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢未按規(guī)定自檢知道知道不執(zhí)行不執(zhí)行不知不知規(guī)定規(guī)定刀具刀具夾具夾具直徑小直徑小磨損快磨損快刀片硬度低刀片硬度低壓不緊工件壓不緊工件油壓低油壓低回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)工作臺工作臺回轉(zhuǎn)精度差回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊鎖不緊主軸主軸竄動大竄動大量具量具不準不準未用標準環(huán)未用標準環(huán)校驗校驗缸孔缸孔余量大余量大硬度高硬度高切削切削用量用量進給快進給快轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)速低間隙間隙留量大留量大切削液切削液粘度大粘度大基座缸孔直徑小基座缸孔直徑小 某某 QC小組針對產(chǎn)品小組針對產(chǎn)品 ““ 基座基座 ”” 在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：徑小的問題分析原因，其因果圖如下：15確定主要原因、確定主要原因⑴ 應對全部末端原因逐個確認應對全部末端原因逐個確認⑵ 根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定 （現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）⑶ 判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小 16舉例一舉例一 ：對：對 3個末端原因進行確認個末端原因進行確認⑴ “ 冷卻水壓低冷卻水壓低 ”” ：： 7月月 4日進行現(xiàn)場實測，如表：日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間測量時間 0:00 9:00 12:00 18:00實測值實測值 工藝標準工藝標準 ≥結(jié)論結(jié)論 是主要原因是主要原因⑵ “ 冷卻水管有堵塞物冷卻水管有堵塞物 ”” 現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。人優(yōu)秀，其余都合格。小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎(chǔ)。尋找最佳方案。4 《質(zhì)量改進指南》推薦方法《質(zhì)量改進指南》推薦方法 排列圖排列圖 散布圖散布圖 直方圖直方圖 控制圖控制圖 調(diào)查表調(diào)查表 親和圖親和圖 樹圖樹圖 因果圖因果圖 流程圖流程圖 水平對比水平對比 頭腦風暴法頭腦風暴法簡易圖表、簡易圖表 折線圖折線圖 柱狀圖柱狀圖 餅分圖餅分圖 雷達圖雷達圖40三、具體方法介紹 —— 1 、調(diào)查表成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1 烤煙型 10 500 3 1 1 12 烤煙型 10 500 8 1 1 2 2 23 烤煙型 10 500 4 1 2 14 烤煙型 10 500 3 2 15 烤煙型 10 500 5 1 1 1 1 1…… …… …… …… …… ……………………………………………………250 烤煙型 10 500 6 1 1 2 1 1合計 2500 125000 990 80 297 458 35 28 10 15 12 55調(diào)查者：王 XX 日期： 年 月 日地點：卷煙車間不合格項目調(diào)查表41插頭焊接缺陷調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表序號序號 項目項目 頻數(shù)頻數(shù) 累計累計 累計累計 %ABCDEFG插頭槽徑大插頭槽徑大插頭假焊插頭假焊插頭焊化插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良絕緣不良芯線未露芯線未露其他其他33675213822011561201233367388842704471467247474870調(diào)查者：吳調(diào)查者：吳 XX 年年 月月 日日地點：地點： X公司插頭焊接小組公司插頭焊接小組N=487042車型車型 檢查處檢查處 車身車身工序工序 檢查者檢查者調(diào)查目的調(diào)查目的 噴漆缺陷噴漆缺陷 調(diào)查數(shù)調(diào)查數(shù) 2139輛輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表43頻數(shù)頻數(shù) 1 3 6 14 26 32 23 10 4 2 （（ g））0510152025303540零件實測值分布調(diào)查表零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：調(diào)查人： 李李 XX 調(diào)查日期：調(diào)查日期： XX年年 XX月月 XX日日調(diào)查數(shù)（調(diào)查數(shù)（ N）：）： 121件件 調(diào)查方式：調(diào)查方式： 根據(jù)原始憑證統(tǒng)計根據(jù)原始憑證統(tǒng)計44質(zhì)量分布調(diào)查表質(zhì)量分布調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表45矩陣調(diào)查表矩陣調(diào)查表三、具體方法介紹三、具體方法介紹 —— 2 、分層法、分層法分層標志分層標志人員。、其它。應對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。圖例圖例 調(diào)整要點調(diào)整要點圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應采取控制和監(jiān)督辦理想狀態(tài)，此時，應采取控制和監(jiān)督辦法。組的質(zhì)量改進活動。進。法的基本工具?？煽坑址奖?；算一算，有效又簡單。）明確試驗目的，確定考察的指標。精度問題。用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進?？煽紤]過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差。如果是輸出，應與顧客需要聯(lián)系起來；2. ⑵ 確定對比對象（標桿）確定對比對象（標桿） ———— 公認的領(lǐng)先水平；公認的領(lǐng)先水平；3. ⑶ 多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析；多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析；4. ⑷ 進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。于是對漏油原因進行分層分析： ①① 按操按操作者分層，如表作者分層，如表 1所示；所示； ②② 按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示：所示：47表表 按兩種因素交叉分層、按兩種因素交叉分層操作者操作者 漏油情況漏油情況 氣缸墊氣缸墊 合計合計A廠廠 B廠廠操操作作者者王王 漏油漏油不漏油不漏油 62 011 613李李 漏油漏油不漏油不漏油 05 34 39張張 漏油漏油不漏油不漏油 37 72 109合計合計 漏油漏油 9 10 19不漏油不漏油 14 17 31共計共計 23 27 5048三、具體方法介紹三、具體方法介紹 —— 3 、頭腦風暴法、頭腦風暴法運用時應注意的問題：運用時應注意的問題：1. ⑴ 明確會議中心議題；明確會議中心議題；2. ⑵ 與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；3. ⑶ 與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評；與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評；4. ⑷ 當場無遺漏地記錄每個人的每條意見；當場無遺漏地記錄每個人的每條意見；5. ⑸ 持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重復一遍；持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重復一遍；6. ⑹ 去掉重復的、無關(guān)的觀點后進行歸納整理。 可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；方法。、工具運用正確、適宜。小組活動扎扎實實地開展下去。實施過程中可適當穿插有關(guān)的學習、訓練活動。1一、一、 QC小組的特點小組的特點 QC小組的概念小組的概念 QC小組的性質(zhì)小組的性質(zhì) QC小組的特點小組的特點（（ 1）明顯的自主性）明顯的自主性（（ 2）廣泛的群眾性）廣泛的群眾性（（ 3）高度的民主性）高度的民主性（（ 4）嚴密的科學性）嚴密的科學性2二、二、 QC小組活動的宗旨小組活動的宗旨提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性、提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益、改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場、建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場“5S”—— 整理整理 (Sei